Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Experimental Studies on Hydrothermal Treatment of Municipal Solid Waste for Solid Fuel Production

Djaenudin, Permana Dani, Ependi Mahyar, Putra Herlian Eriska

Journal of Ecological Engineering

|

2021

|

Vol. 22, nr 9

208--215

EN

Using the Hydrothermal process to reduce the volume of the Municipal Solid Waste (MSW) which is mostly organic component and to utilize the solid powder resulted as coal-like solid fuel will contribute not only to solving the MSW problem but also reducing the coal consumption in the power plant. In this study, the hydrothermal processes were conducted using a laboratory scale apparatus with MSW components as the samples. The process parameters comprised temperature, solid load, and holding time. Four components were used as representative of organics and plastics in the municipal solid waste. In this study, the experiments were done performed at various temperatures, 180 °C, 200 °C, and 220 °C inside an experimental autoclave. The results of the experiments show that the process time, the water amount and the temperature which are used in hydrothermal process, affect the proximate and ultimate compositions. The moisture and fixed carbon content decrease and the volatile matter increases, so that the calorific value of MSW increases. On the basis of the experiments, the optimum hydrothermal process parameters are feed to water ratio of 1/1 (250 g/250 ml), temperature of 180 °C, and holding time of 90 min. It also can be concluded that the hydrothermal process can be applied to MSW to produce solid fuel.

2

The Influence of Selected Melting Parameters on the Physical and Chemical Properties of Cast Iron

Petrus Ł., Bulanowski A., Kołakowski J., Brzeżański M., Urbanowicz M., Sobieraj J., Matuszkiewicz G., Szwalbe L., Janerka K.

Archives of Foundry Engineering

|

2020

|

Vol. 20, iss. 1

105--110

EN

This paper presents the problems related to smelting gray and ductile cast iron. Special attention is paid to the metallurgical quality of cast iron. It depends on the type of furnace, charge materials and the special combination of charge, overheating and holding temperature, melting time, modification and spheroidization method. The evaluation of metallurgical quality has been performed by using derivative-thermal analysis (DTA). During the smelting process and secondary metallurgy, the ITACA system was used allowing to obtain information on alloy characteristic temperatures (Tliquidus, TeMin, TeMax, Tsolidus), VPS value, recalescence value, IGQ coefficient, nucleation gauge, porosity etc. The results of investigations and calculations are displayed in the form of graphs and dependencies. It has been shown that the derivative-thermal analysis (DTA) is an effective complement of chemical analysis and it has been found that both the increase in temperature and metal holding time have a negative impact on the metallurgical quality of liquid metal. The metallurgical quality can be improved by using proper composition of charge materials and modifiers.

3

Effect of heat treatment parameters on mechanical properties of medium carbon steel

Blaoui M. M., Zemri M., Brahami A.

Mechanics and Mechanical Engineering

|

2018

|

Vol. 22, nr 4

909--918

EN

Engineering materials, mostly steel, are heat treated under controlled sequence of heating and cooling to alter their physical and mechanical properties to meet desired engineering applications. This paper presents a study of the influence of austenitization temperature, cooling rate, holding time and heating rate during the heat treatment on microstructure and mechanical properties (tensile strength, yield strength, elongation and hardness) of the C45 steel. Specimens undergoing di erent heat treatment lead to various mechanical properties which were determined using standard methods. Microstructural evolution was investigated by scanning electron microscopy (SEM). The results revealed that microstructure and hardenability of the C45 steel depends on cooling rate, austenitization temperature, holding time and heating rate.

4

Application of TRIZ methodology in diffusion welding system optimization

Ravinder-Reddy N., Satynarayana V. V., Prashanthi M., Suguna N.

Management Systems in Production Engineering

|

2017

|

nr 4 (25)

237--240

EN

Welding is tremendously used in metal joining processes in the manufacturing process. In recent years, diffusion welding method has significantly increased the quality of a weld. Nevertheless, diffusion welding has some extent short research and application progress. Therefore, diffusion welding has a lack of relevant information, concerned with the joining of thick and thin materials with or without interlayers, on welding design such as fixture, parameters selection and integrated design. This article intends to combine innovative methods in the application of diffusion welding design. This will help to decrease trial and error or failure risks in the welding process being guided by the theory of inventive problem solving (TRIZ) design method. This article hopes to provide welding design personnel with innovative design ideas under research and for practical application.

PL

Spawanie jest powszechnie stosowane w procesach produkcyjnych w procesie łączenia metali. W ostatnich latach metoda spawania dyfuzyjnego znacznie zwiększyła jakość spoiny. Niemniej jednak, metoda spawania dyfuzyjnego jest mało zgłębiona badawczo i krótko stosowana. Dlatego spawanie dyfuzyjne pozbawione jest istotnych informacji, związanych z łączeniem grubych i cienkich materiałów z warstwami pośrednimi lub bez ich udziału, w konstrukcji spawalniczej, takich jak mocowanie/oprawa, wybór parametrów i zintegrowana konstrukcja. Niniejszy artykuł ma na celu połączyć innowacyjne metody w zastosowaniu spawania dyfuzyjnego konstrukcji. Pomoże to zmniejszyć ryzyko prób i błędów lub niepowodzeń w procesie spawania, kierując się teorią metody rozwiązywania problemów (TRIZ). Artykuł ten ma na celu uzbrojenie personelu projektującego konstrukcje spawalnicze w innowacyjne pomysły projektowe w obszarze badań i praktycznych zastosowań.

5

Wpływ czasu wtrysku i docisku na stan naprężeń własnych w wypraskach wtryskowych

Jaruga T., Mazik K.

Polimery

|

2013

|

T. 58, nr 7-8

587--596

PL

Przedstawiono wymogi, jakie stawia się procesowi wytwarzania wyprasek przeźroczystych metodą wtryskiwania. Zwrócono szczególną uwagę na takie parametry procesu jak: czas wtrysku i docisku, które warunkują uzyskanie odpowiedniej jakości wyprasek. Metodą elastooptyczną zbadano wpływ tych parametrów na stan naprężeń własnych wyprasek z tworzywa (metakrylan metylu)-akrylonitryl-butadien-styren (MABS).

EN

The requirements for the manufacturing process of transparent parts by injection moulding were described. Special attention was paid to such processing parameters like injection time and holding time, which are essential for the production of good quality parts. The effect of these parameters on the residual stress in (methyl methacrylate)-acrylonitrile-butadiene-styrene plastic (MABS) injection moulded parts was investigated using photoelastic analysis.

6

An experimental investigation on water penetration in the process of water assisted injection molding of polypropylene

Ahmadzai A. Z., Vesh A. H. B.

Polimery

|

2009

|

T. 54, nr 7-8

564-572

EN

The water penetration phenomenon in the process of water assisted injection molding (WAIM) of a semi-crystalline polymer i.e. polypropylene (PP) was investigated. WAIM has been developed for production of hollow plastic elements and for parts having separate internal void spaces or channels. It offers a cost-effective means of producing the large elements having a good surface finish, reduced weight, and relatively short cycle time. In this study three processing parameters were investigated, namely, water injection delay time, holding time and mold temperature. Their effects on water penetration length, part hollow core characteristic (e.g. wall thickness, core diameter) and shrinkage were explored. The mold cavity shaped a branched pipe (two-head) to be cored out via water penetration. The results indicated that an optimum product, namely, having longer water penetration, lower wall thickness difference, more uniform pipe diameter and low shrinkage could be produced at a higher holding time, a higher mold temperature and at an optimum delay time.

PL

Proces wtryskiwania wspomaganego wodą (WAIM) opracowano do produkcji z tworzyw polimerowych elementów mających puste kanały lub puste przestrzenie innego kształtu. Metoda ta pozwala na efektywne ekonomicznie formowanie, w stosunkowo krótko trwającym procesie, dużych elementów charakteryzujących się dobrym wykończeniem powierzchni i względnie mała masą. W ramach tej pracy badano wpływ na penetrację wody w uplastycznionym tworzywie znajdującym się w gnieździe formującym (rys. 1) i związaną z tym charakterystykę wytwarzanych elementów (np. grubość ścianki, średnica kanału, skurcz) trzech parametrów procesowych tj. opóźnienia wtrysku wody (czas upływający od rozpoczęcia wtrysku tworzywa ciekłego do momentu wtrysku wody, ang. delay time), czasu docisku (ang. holding time) oraz temperatury formowania (rys. 5-11, 13, 14). Badania przeprowadzono formując rozgałęzioną (dwuramienną) rurkę, której pusty rdzeń uzyskano dzięki penetracji wtryskiwanej wody (rys. l -4). Stwierdzono, że produkt o najlepszej charakterystyce (tj. odpowiedniej długości penetracji wody w ciekłym polipropylenie, małej różnicy grubości ścianek, jednakowej średnicy kanałów i małym skurczu) uzyskuje się stosując dłuższy czas docisku (10s), wyższą temperaturę formowania (50°) i średni czas opóźnienia wtrysku wody (5s).