Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  high strength mortar
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Celem artykułu było przedstawienie wyników, prowadzonych przez 1,5 roku, badań odkształceń pełzania wysokowytrzymałej zaprawy cementowej modyfikowanej włóknami stalowymi. Badano zaprawy z zawartością włókien: 0, 50, 100 i 150 kg/m3. Dodatek włókien nieznacznie zmniejszył odkształcenia pełzania, jednak stopień ich redukcji nie zależał istotnie od ich ilości. Wyniki badań mogą służyć rozszerzeniu baz danych dotyczących pełzania kompozytów cementowych, które aktualnie są zbyt skromne, by było na ich podstawie możliwe opracowanie nowych lub zmodyfikowanie istniejących modeli empirycznych pełzania, na co zwraca się uwagę w publikacjach dotyczących przedstawianej tematyki.
EN
The aim of the article was to present the results of creep deformation tests conducted for 1.5 years on high-strength cement mortar modified with steel fibers. Mortars with fiber contents of 0, 50, 100 and 150 kg/m3 were tested. The addition of fibers slightly reduced the creep strains, but the degree of their reduction did not depend significantly on the fiber content. The research results can be used to expand the databases on the creep of cement composites, which are currently too modest to enable the development of new or modification of existing empirical models of creep, which is emphasized in current publications on the presented topic.
EN
Solid waste management is a significant environmental issue for countries because of the need for huge landfills. The ceramic tile waste powder (CWP) is one of the wastes. Conversely, cement production, the main ingredient in concrete, emits large quantities of greenhouse gases, a significant environmental concern. Therefore, substituting some of the cement in concrete with CWP is an issue that deserves investigation to reduce the environmental impact of both materials. Accordingly, this study aims to investigate the influence of the grinding time and proportion of CWP as a substitute for cement on the properties of high-strength mortar (HSM). Three grinding times (10, 15, and 20 minutes) and three replacement percentages (10%, 20%, and 30% by weight) for CWP were adopted for each time. Ten mixtures (including the reference mixture) were executed. The fresh (flow rate), mechanical (compressive strength) durability (ultrasonic pulse velocity, dynamic elastic modulus, water absorption, density, percentage of voids and electrical resistivity) and microstructural properties were examined. The life cycle assessment (LCA) was also addressed. The results showed that the mechanical activation had a pronounced effect on the durability properties (especially water absorption and percentage of voids) more than on the compressive strength. Generally, a sustainable HSM (with more than 70 MPa of compressive strength) can be produced in which 30% of the cement was replaced with CWP with almost comparable performance to the CWP-free mortar. Furthermore, LCA results showed that mortars containing 30% CWP ground for 15 mins (GT15CWP30) had the lowest GWP per MPa.
PL
Artykuł przedstawia wyniki badań zapraw geopolimerowych o dużej wytrzymałości przygotowanych z dwóch rodzajów popiołu lotnego krzemionkowego. Jako aktywatory użyto wodorotlenku sodu oraz mieszaniny wodorotlenku i krzemianu sodu, w postaci roztworów. Aktywator dodawano w ilościach od 6 do 15% NaOH, w stosunku do masy popiołu. Zaprawy po przygotowaniu dojrzewały w temperaturach 60ºC, 80ºC lub 100ºC przez różny czas, od 24 godzin do 7 dni. Zwiększenie dodatku sodu lub wyższa temperatura dojrzewania zwiększają wytrzymałość badanych zapraw na zginanie i ściskanie. Najlepsze wyniki – wytrzymałość na ściskanie i zginanie odpowiednio 100 MPa i 20 MPa, uzyskano dla zapraw aktywowanych 15% dodatkiem wodorotlenku sodu, poddanych naparzaniu w 100ºC przez 24 godziny. Mieszany aktywator – krzemian i wodorotlenek sodu pozwolił również uzyskać duże wytrzymałości, jednak mniejsze niż sam wodorotlenek sodu. Wydłużenie czasu pielęgnacji w wysokiej temperaturze o ponad 24 godziny nie dawało w większości przypadków korzystnych wyników. Zaprawa geopolimerowa z popiołu lotnego, aktywowana 15% NaOH w stosunku do masy popiołu, utwardzana w temperaturze 100ºC przez 24 godziny, wykazała około 18% zmniejszenie emisji gazów cieplarnianych w porównaniu ze zwykłą zaprawą cementową z cementu portlandzkiego.
EN
The paper presents the results of research of high-strength geopolymer mortars, prepared from two types of siliceous fly ash. Sodium hydroxide and mixtures of sodium hydroxide and sodium silicate in the form of solutions were used as activators. The activator was added in amounts ranging from 6 to 15% NaOH in relation to the ash mass. After preparation, the mortars were cured at the temperature of 60ºC, 80ºC or 100ºC for various times, from 24 hours to 7 days. Increasing the addition of sodium or a higher curing temperature increase the flexural and compressive strength of the tested mortars. The best results - compressive and flexural strength of 100 MPa and 20 MPa, respectively, were obtained for mortar activated with 15% sodium hydroxide, cured at 100°C for 24 hours. Blended activator – sodium silicate and sodium hydroxide also allowed to obtain high strengths, but lower than sodium hydroxide alone. Extending the curing time at high temperature beyond 24 hours did not produce favourable results in most cases. Fly ash geopolymer mortar, activated with 15% NaOH by mass of ash, cured at 100°C for 24 hours, showed about 18% reduction in greenhouse gas emissions compared to common Portland cement mortar.
PL
Przedstawiono wyniki badań zapraw o wysokiej wytrzymałości, wykonanych z cementu portlandzkiego, cementu portlandzkiego z dodatkiem pyłu krzemionkowego i spoiwa, w którym 20% lub 40% masy cementu zastąpiono żużlem wielkopiecowym o różnym stopniu rozdrobnienia. Wykazano, że zastąpienie części cementu żużlem pozwala na uzyskanie porównywalnej lub wyższej wytrzymałości w odniesieniu do zapraw z cementu portlandzkiego lub tego cementu z dodatkiem pyłu krzemionkowego, już nawet po 7 dniach twardnienia. Występuje to jednak tylko w przypadku mniejszej ilości zastąpionego cementu oraz dużej powierzchni właściwej żużla. Natomiast żużel o małej powierzchni właściwej powoduje zmniejszenie wytrzymałości. Równoczesne dodanie wraz z żużlem pyłu krzemionkowego zmniejsza wpływ stopnia rozdrobnienia żużla w porównaniu do analogicznych zapraw bez tego dodatku.
EN
The results of high strength mortar produced from Portland cement and from this cement but with addition of silica fume and from binder in which 20% or 40% mass of cement was replaced by ground granulated blast furnace slag (GGBS), with different fineness. It was shown that the replacement of cement with GGBS gives the mortars of higher or comparable strength in comparison with those of Portland cement without or with silica fume addition, already after 7 days of hardening. However, it is true only in case of smaller slag content (20%) and with high specific surface arrear (SSA). Slag with small SSA causes decrease of strength. Simultaneous addition of slag and silica fume decreases the influence of slag SSA in comparison to mortars without silica fume.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.