Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: high pressure grinding roll

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Comminution behavior and mineral liberation characteristics of low-grade hematite ore in high pressure grinding roll

Cao Jincheng, Liu Lei, Han Yuexin, Feng Ansheng

Physicochemical Problems of Mineral Processing

2019

Vol. 55, iss. 2

575--585

The comminution process and mechanism of low-grade hematite ore in a high pressure grinding roll (HPGR) were investigated in this work. Three different methods were used for comminution of the hematite ore: HPGR with an air classifier, HPGR with screening followed by ball milling (HPGR+BM), and cone crushing with screening followed by ball milling (CC+BM). In addition, the effects of comminution methods on the degree of liberation of minerals in the grinding products were compared. The results suggest that the comminution process of the ore can be divided into four stages: appearance of tiny cracks, expansion of tiny cracks, which eventually form microcosmic cracks, development of principle cracks, and generation of the conjugate fracturing zone. Intergranular cracks, including partial intergranular cracks and complete intergranular cracks, are apparent in the comminution products of the HPGR. The complete intergranular cracks mainly occur in the conjugate fracturing zone, while the partial intergranular cracks within the particles result in an abundance of locked-particles in the comminution products. Furthermore, the degree of liberation of minerals is more influenced by the final grinding mode rather than the crushing method. It is found that complete intergranular cracks in the conjugate fracturing zone play a significant role in increasing the degree of liberation of iron minerals in the fine size fraction. The “mosaic-type” locked-particles have negligible effect on the liberation properties of iron minerals during the subsequent grinding process.

Optimizing the performance of high-pressure grinding roll based ore enrichment circuits

Saramak D.

Gospodarka Surowcami Mineralnymi

2012

T. 28, z. 4

87-99

This article concerns the issues of modeling and the optimizational approach for the performance of ore comminution circuits. A typical, multi-stage comminution circuit was analyzed with the high-pressure grinding rolls unit operating at a fine crushing stage. The final product of the circuit under investigation was, at the same time, a flotation feed in which particle size distribution initially determined the effectiveness of flotation operations. In order to determine the HPGR-based comminution circuit performance, a suitable mathematical model was built wherein the target function was linked directly with the effectiveness of the flotation processes. The target function in the presented model considers the issue in terms of the flotation operation's effectiveness. The particle size distribution of individual comminution products and resulting from the weight recoveries of individual size fractions were criteria determining the quality of the comminution product. Weight recoveries of individual size fractions, in turn, were tied with the technical operating parameters of individual comminution devices. In the first model, profit maximization was the target function, while the second variant of the model took into account maximization of the useful mineral weight recovery in the concentrate. The HPGR application into ore processing circuits also results in energy saving benefits which were presented in a comparative analysis of the energy consumption of two comminution circuits - the first based on conventional crushing devices, and the second on the HPGR unit application which replaced the rod mills. The main benefit of such a modernization was almost two times lower energy consumption by the fine crushing stage and a decrease in the ball mills' grinding operations load through bypassing a part of the material directly for the rough flotation operations.

Artykuł dotyczy zagadnień związanych z modelowaniem i optymalizacją pracy układów rozdrabniania rud. Przeanalizowano typowy kilkustopniowy technologiczny układ rozdrabniania rud, w którym wysokociśnieniowa prasa walcowa została zainstalowana na drugim stopniu rozdrabniania. Produkt końcowy analizowanego układu był jednocześnie nadawą do procesów flotacji, a skład ziarnowy nadawy determinował wstępnie efektywność procesów flotacyjnych. Aby określić efektywność pracy układu technologicznego przeróbki rud zbudowano odpowiedni model matematyczny pracy układu rozdrabniania, w którym funkcja celu została powiązana z efektywnością procesów flotacyjnych. Kryterium decydującym o jakości produktów rozdrabniania była wielkość ziarna i związane z tym wychody poszczególnych frakcji ziarnowych. Wychody poszczególnych frakcji produktów rozdrabniania zostały uzależnione od technicznych parametrów pracy urządzeń rozdrabniających. W pierwszym wariancie funkcja celu maksymalizowała efekt ekonomiczny, czyli zysk, natomiast drugi wariant zakładał maksymalizację odzysku składnika użytecznego w koncentracie. Aplikacje przemysłowe wysokociśnieniowych pras walcowych pozwalają na osiągnięcie wymiernych oszczędności energetycznych w modernizowanych układach rozdrabniania rud, co zostało przedstawione poprzez analizę porównawczą energochłonności dwóch układów rozdrabniania rud. W skład pierwszego układu rozdrabniania wchodziła kruszarka na etapie kruszenia wstępnego, młyn prętowy na etapie kruszenia drobnego oraz młyn kulowy na etapie mielenia. W drugim, zmodernizowanym układzie młyny prętowe zostały zastąpione wysokociśnieniowymi prasami walcowymi. Korzyści osiągnięte przy takiej modernizacji polegały na obniżeniu energochłonności etapu kruszenia drobnego prawie o połowę oraz zmniejszenie przerobu na etapie mielenia w młynach kulowych poprzez skierowanie części produktu prasy walcowej do procesu flotacji wstępnej.