Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Influence of the Process Parameters on the Microstructure of a Hardfacing Coating Elaborated by Hot Isostatic Pressing

Tellier A., Ardigo-Besnard M. R., Chateau-Cornu J.-P.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2019

|

Vol. 64, iss. 1

33--38

EN

Hot Isostatic Pressing elaboration of Norem02, an austenitic-ferritic hypereutectoid stainless steel, leads to the formation of an austenitic matrix with a mixture of acicular M7 C3 and globular M23 C6 carbides. The sintering tests, carried out by using an AISI 304L container, showed that the final microstructure and the carbides’ distribution of the HIPed Norem02 are strongly influenced by the process parameters (heating and cooling rate, sintering time, holding temperature and pressure) and by the particles’ size, microstructure and phase distribution of the initial powder. The morphological, crystallographic and chemical analysis of the sintered samples were completed by comprehension of the diffusion phenomena at the Norem02/304L interface, enabling the establishment of a correlation between elaboration process and final microstructure.

2

Ilościowa charakterystyka mikrostruktury i właściwości kształtowników szynowych wytworzonych w różnych procesach

Skotnicki G., Cieśla M., Herian J., Kuc D.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2014

|

Vol. 81, nr 8

585--589

PL

Zróżnicowanie mikrostruktury i właściwości kształtowników szynowych ze stali R260 uzyskano w procesie walcowania oraz w procesie wyżarzania izotermicznego. W procesach analizowano wpływ temperatury końca walcowania kształtowników (880 i 930°C) oraz temperatury przemiany perlitycznej (480 do 620°C) podczas obróbki cieplnej na mikrostrukturę stali. Właściwości stali o różnej morfologii perlitu oceniono w próbie statycznej rozciągania. Badania mikrostruktury przeprowadzono na mikroskopie skaningowym. Do oceny ilościowej kolonii perlitu wykorzystano program komputerowy „Met–Ilo v.3.5”. W badaniach analizowano zmiany płaskiego pola powierzchni kolonii perlitu i odległości między płytkami cementytu oraz ich rozkłady w zależności od parametrów procesu. Stwierdzono, że właściwości stali są zależne od odległości między płytkami cementytu i średniej średnicy kolonii perlitu. Rozkład średniej średnicy kolonii perlitu jest zbliżony do rozkładu normalnego. Materiał po wyżarzaniu izotermicznym w temperaturze 550°C posiadał dużą jednorodność kolonii perlitu, mniejszą wykazały materiały z pozostałych wariantów procesu.

EN

Diverse microstructures and properties or rail sections made of the R260 steel were obtained through rolling and in the isothermal annealing process. In the processes, the influence of the sections’ rolling finish temperature (880 and 930°C) on the steel microstructure was analysed, and so was the temperature of pearlitic transition (from 480 to 620°C) during thermal treatment. The properties of steels with varied pearlite morphologies were assessed in a static tensile test. Examination of the microstructure was performed using a scanning microscope. For a quantitative analysis of pearlite colonies, the “MET-Ilo v.3.5” computer program was used. As part of the research, changes were analysed in the flat area of pearlite colonies, the interlamellar distances in cementite and their distributions depending on the process parameters. It was found that the properties of the steel depend both on the interlamellar distance in cementite and the average diameter of the pearlitic colony. Distribution of the average diameter of a pearlitic colony is similar to normal distribution. The material after isothermal annealing at a temperature of 550°C showed high homogeneity of pearlitic colonies, while the materials from the other process variants showed lower homogeneity.

3

The influence of the multipass drawing process in clasical and hydrodynamic dies on residual stresses of high carbon steel wires

Suliga M.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2011

|

Vol. 56, iss. 4

939-944

EN

n the paper the influence of the multipass drawing process on residual stresses of high carbon steel wires has been assessed. The drawing process of φ5.5 mm wires to the final wire of φ1.6 mm was conducted in 11 passes, in industrial conditions, by means of a modern Koch multi-die drawing machine. The drawing speed in the last passes was 10 m/s. The experimental measure of residual stresses in wires drawn in classical and hydrodynamic dies by Sachs-Linicus method has been done. On the basis of numerical analyses of the wire drawing process, the distributions of longitudinal residual stresses on the cross section of wires, temperatures and redundant strain have been determined. The investigations have shown the essential influence of the multipass drawing process in hydrodynamic dies on residual stresses of high carbon steel wires. In the case of the wires drawn with hydrodynamic dies, in comparison to the wires drawn in classical dies, the 30% decrease of longitudinal residual stresses have been noted. It has been shown that the decrease of residual stresses in wires drawn in hydrodynamic dies is connected with a lower redundant strain by 14.7%. In addition, the application of hydrodynamic dies in the multipass drawing process leads to significant decreasing of temperature of the wire surface (in the last pass above 500 °C). Undoubtedly, the large increase of temperature in the sub-layer of wires drawn in classical die caused the rise of internal stresses related to the thermal expansion of steel. In consequence, it caused the increase of residual stresses.

PL

W pracy określono wpływ wielostopniowego procesu ciągnienia na naprężenia własne w drutach ze stali wysokowęglowej. Proces ciągnienia drutów o średnicy 5,5 mm na średnicę końcową 1,60 mm zrealizowano w 11 ciągach, w warunkach przemysłowych, na nowoczesnej ciągarce wielostopniowej Kocha. Prędkość ciągnienia na ostatnim ciągu wynosiła 10 m/s. Naprężenia własne w drutach po procesie ciągnienia w ciągadłach klasycznych i hydrodynamicznych wyznaczono w oparciu o badania doświadczalne wykorzystując metodę Sachsa-Linicusa. Natomiast w oparciu o analizę teoretyczną procesu ciągnienia określono rozkłady wzdłużnych naprężeń własnych na przekroju drutów, temperaturę, odkształcenia postaciowe i intensywność odkształcenia. Wykazano, że stosowanie w procesie wielostopniowego ciągnienia drutów wysokowęglowych ciągadeł hydrodynamicznych przyczynią się do znaczącego spadku wzdłużnych naprężeń własnych. Dla drutów ciągnionych w ciągadłach hydrodynamicznych, w stosunku do drutów ciągnionych w ciągadłach klasycznych, odnotowano spadek o około 30% wzdłużnych naprężeń własnych I rodzaju. Spadek naprężeń własnych w drutach ciągnionych w ciągadłach hydrodynamicznych należy wiązać z występowaniem dla tego wariantu mniejszych o 14,7% odkształceń postaciowych. Ponadto zastosowanie ciągadeł hydrodynamicznych w procesie wielostopniowego ciągnienia prowadzi do zasadniczego spadku temperatury drutu na jego powierzchni (w ostatnim ciągu o ponad 500 C). Znaczący wzrost temperatury w warstwie przypowierzchniowej drutów ciągnionych klasycznie przyczynił się do powstania naprężeń wewnętrznych związanych z rozszerzalnoącią cieplna\ą stali, co w konsekwencji spowodowało wzrost naprężeń własnych.

4

Modelling of drawing and rolling of high carbon flat wires

Bobadilla C., Persem N., Foissey S.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2007

|

Vol. 74, nr 1-2

11-14

EN

In order to meet customer requirements, it is necessary to develop new flat wires with a high tensile strength and high width/ thickness ratio. These products are manufactured from wire rod. The first step is to draw the wire until we have the required mechanical properties and required surface area of the section. After this, the wire is rolled from a round to a rectangular section. During the flat rolling process it can be reduced by more than 50 %. Then the wire is exposed to a high level of stress during this process. Modelling allows us to predetermine this stress level, taking into account the final dimensions and the mechanical properties, this optimizing both rolling and drawing process. Forge 2005 was used in order to simulate these processes. The aim of this study is to determine the value of residual stresses after drawing and so to optimise rolling. Indeed, the highest stress values are reached at this step of the process by changing the section of the wire from a round to a rectangular one. In order to evaluate the stress value accuracy for high strain levels, a behaviour law has been identified. This ia a result of tensile tests carried out at each step of the drawing process. Finally, a multi - axial damage criterion was implemented using Forge 2005. The optimisation of the rolling is directly linked to the minimization of this criterion.

PL

W celu zaspokojenia wymagań klientów, konieczne jest wytwarzanie nowych drutów płaskich o wysokiej wytrzymałości i wysokim współczynniku wydłużenia/ poszerzenia. Tego typu wyroby są wytwarzane z walcówki. Pierwszym krokiem jest ciągnienie drutów, aż do osiągnięcia wymaganych własności mechanicznych i odpowiedniej powierzchni. Następnie druty są walcowane z przekroju okrągłego na prostokątny. Podczas procesu walcowania płaskiego, przekrój jest redukowany o ponad 50 %. Podczas tego procesu druty uzyskują swój wysoki poziom naprężenia. Modelowanie pozwala na przewidywanie tego poziomu naprężenia, przy zachowaniu końcowego kształtu i własności mechanicznych, w ten sposób możliwa jest optymalizacja obydwu procesów - walcowania i ciągnienia. Do przeprowadzenia symulacji wykorzystano program Forge 2005. Głównym celem badań było okreslenie wartości napręzenia szczątkowego po procesie ciągnienia i optymalizacja procesu walcowania. Faktycznie najwyższe wartości naprężeń są osiągane podczas procesu zmiany przekroju drutu z okrągłego na prostokątny. W celu określenia wartości naprężenia dla poziomu dużych odkształceń, zidentyfikowano prawo zachowania. Jest ono wynikiem próby rozciągania wykonanej po każdym etapie procesu ciągnienia. Ostatecznie wieloosiowe kryterium zniszczenia zaimplementowano używając Forge 2005. Optymalizację kierunkowego walcowania powiązano z minimalizacją kryterium.