Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!
Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: high air temperature

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Dobór materiałów do budowy kompaktowego regeneratora ciepła dla ekonomicznych palników gazowych o niskiej emisyjności CO2

Wnęk M.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

2018

Vol. 85, nr 1

21--26

W okresie znaczącej konkurencji, wysokich cen energii i zmniejszania zasobów paliw kopalnych, które są niezbędne w technologiach metalurgicznych, wymaga się bezwzględnie od urządzeń cieplnych wysokiej sprawności przy jednoczesnym spełnieniu rosnących ograniczeń ekologicznych. Wykorzystywanie efektywnych metod podgrzewu powietrza jest jednym ze sposobów znaczącego obniżenia zużycia paliwa i ograniczenia emisji CO2 w cieplnych procesach metalurgicznych. Najbardziej wydajne pod względem temperatury podgrzewanego powietrza są systemy regeneracyjne, które w rozwiązaniach z indywidualnymi regeneratorami palnikowymi umożliwiają uzyskanie temperatury podgrzewu powyżej 1000ºC. Przygotowano do analizy kilka materiałów, z których wypełnienie regeneratora może być wykonane. W badaniach przydatności materiałów do budowy regeneratora uwzględniono dwie metody – symulację i badania stanowiskowe. Wstępne oszacowanie konstrukcji wypełnienia regeneratora przeprowadzono z wykorzystaniem autorskiego programu, w którym zastosowano uproszczoną teorię regeneratorów ciepła. Potwierdzona w badaniach stanowiskowych możliwość osiągnięcia przez regenerator wysokiego podgrzewu powietrza pozwala uzyskać znaczące oszczędności w zużyciu paliwa, a w konsekwencji podwyższa również sprawność pieca grzewczego, co powinno wzbudzić zainteresowanie przemysłu metalurgicznego z ekonomicznego punktu widzenia. Dodatkową korzyścią jest także zmniejszona emisja CO2, co stanowi bardzo ważny aspekt środowiskowy.

In times of intense competition, high energy prices and reduced fossil fuel resources require high-efficiency heat devices while meeting the growing ecological constraints. The intensification of the heat flow and the efficiency of the furnaces are achieved primarily by increasing the temperature of the combustion air. The high preheated air combustion technology provides most effective heat recovery, reduction of energy consumption, cleaner and cheaper production. The most efficient in terms of the heated air temperature are the regeneration systems which, in solutions with individual burner regenerators, allow the heating temperature to reach 1000ºC. A few materials for the regenerator filling have been considered. The two experimental methods have been used – numerical simulation and research on the built test stand. Each regenerator construction is characterized by its own construction parameters which influence the heat transfer and thus an air preheat. Basically, only the dynamic model of the regenerator is able to indicate the appropriate results. Stationary tests have shown very good usefulness of chosen material as a regenerator filling. The high air preheat gives significant fuel saving and this shows that considered material of regenerator is quite an interesting solution. The reduction of fuel consumption increases also the furnace efficiency. It means that a lot of CO2 would not have been emitted into the environment, as well. Presented solution could be interesting for the metallurgical industry from the economic and environmental point of view.