Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Walcowanie śrubowe kul na gorąco i ciepło – analiza porównawcza

Bulzak Tomasz, Tomczak Janusz, Pater Zbigniew

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2019

|

Vol. 86, nr 10

305--308

PL

Artykuł przedstawia rozważania dotyczące procesu walcowania śrubowego kul łożyskowych. Analiza teoretyczna oparta jest na wynikach symulacji numerycznych. Symulacje numeryczne przeprowadzono w oprogramowaniu Forge NxT. Przeprowadzone symulacje dotyczyły walcowania kul ∅42 mm ze stali 100Cr6. W zaplanowanych badaniach dokonano analizy wpływu temperatury walcowania. Przenalizowano stan odkształcenia podczas walcowania w różnych temperaturach. Wyznaczono parametry siłowe procesu walcowania w niższych temperaturach. Określono zużycie energii potrzebnej do nagrzewania wsadu przy walcowaniu na ciepło oraz gorąco. Przeprowadzono również analizę porównawczą zużycia walców śrubowych w zależności od temperatury walcowania. Zwrócono uwagę na jakość kształtowanych elementów oraz utrudnienia wynikające z walcowania w niższych temperaturach.

EN

The article presents considerations regarding the process of helical rolling of balls bearings. Theoretical analysis is based on the results of numerical simulations. Numerical simulations were carried out in the Forge NxT software. The simulations carried out concerned rolling of ∅42 mm balls made of 100Cr6 grade steel. The planned studies have analyzed the influence of the rolling temperature. The state of strain during rolling at different temperatures was carried out. The force parameters of the rolling process at lower temperatures were determined. The energy consumption needed to heat the billet during warm and hot rolling was determined. Comparative analysis of the wear of helical rollers was also carried out depending on the rolling temperature. Attention was paid to the quality of balls elements and difficulties resulting from rolling at lower temperatures.

2

Wpływ parametrów technologicznych walcowania śrubowego odkuwek kul na jakość wyrobów oraz przebieg procesu kształtowania

Tomczak J., Bulzak T., Pater Z.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2018

|

Vol. 85, nr 8

274--277

PL

W artykule przedstawiono wybrane wyniki badań doświadczalnych walcowania skośnego kul w wykrojach śrubowych. W trakcie badań określono wpływ temperatury początkowej wsadu na jakość walcowanych kul oraz przebieg procesu walcowania. Przeanalizowano również wpływ średnicy półfabrykatu na jakość uzyskanych kul. Badania doświadczalne wykonano w kuźniczej walcarce skośnej, zainstalowanej w Politechnice Lubelskiej. Podczas prób kształtowano kule o średnicy S∅40 mm w dwukrotnych wykrojach śrubowych. Uzyskane wyniki wskazują, że najlepsze jakościowo wyroby uzyskuje się podczas walcowania odkuwek z półfabrykatów nagrzanych do temperatury około 1000°C.

EN

This paper presents selected numerical and experimental results of a skew rolling process for producing balls by helical tools. The study investigates the effect of the billet’s initial temperature on the quality of produced balls and the rolling process itself. In addition, the effect of billet diameter on the quality of produced balls is investigated. Experimental tests were performed using a helical rolling mill available at the Lublin University of Technology. The experiments consisted in rolling 40 mm diameter balls with the use of two helical tools. The results demonstrate that the highest quality balls are produced from the billet preheated to approx. 1000°C

3

Projektowanie walców śrubowych do walcowania kul

Pater Z., Tomczak J., Bulzak T.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2017

|

Vol. 84, nr 12

534--537

PL

W artykule przedstawiono nową metodykę projektowania walców śrubowych do walcowania kul, które wykorzystywane są do rozdrabniania materiałów (mielenia) w młynach kulowych. Podano zależności pozwalające na obliczenie podstawowych wymiarów wykrojów. Zaproponowany sposób projektowania walców zilustrowano na przykładzie dotyczącym kształtowania kul o średnicy 60 mm. Weryfikacji proponowanej metody projektowania walców dokonano na drodze symulacji numerycznej. Wyniki obliczeń potwierdziły trafność proponowanego rozwiązania.

EN

This article presents a new methodology for designing helical rolls for balls rolling, primarily used for grinding media in ball mill. The dependencies that allow to calculate the basic parameters of the impression are given. The proposed design of the rollers is illustrated by the example of forming balls 60 mm in diameter. Verification of the proposed roll design was done by numerical simulation. The results of the calculations have confirmed the relevance of the proposed solution.

4

Overview of the research on roll forging processes

Tofil A., Pater Z.

Advances in Science and Technology. Research Journal

|

2017

|

Vol. 11, no 2

72--86

EN

The paper overviews the research on roll forging processes in the last two decades. Given the broad scope of this problem, the overview focuses on processes in forging plants, omitting those performed in metallurgical plants. Three rolling processes are discussed in detail: longitudinal rolling, cross rolling and helical rolling. Each of the three techniques is discussed in terms of the main research problems and potential directions of future development.

5

Wpływ kształtu kołnierza na przebieg procesu walcowania śrubowego

Pater Z., Lis K., Wójcik Ł.

Rudy i Metale Nieżelazne Recykling

|

2016

|

R. 61, nr 9

389--392

PL

W artykule przeanalizowano wpływ kształtu kołnierza na przebieg procesu walcowania śrubowego. Rozważono 2 przypadki kształtowania, w których wykorzystano walce z kołnierzem śrubowym oraz z kołnierzem płaskim, o stopniowo zwiększającej się wysokości i szerokości. Wykonano symulacje numeryczne metodą elementów skończonych, na podstawie których stwierdzono, że bardziej korzystne jest kształtowanie walcami z kołnierzami klinowymi. Korzystanie z takich narzędzi jest mniej energochłonne, prowadzi do mniejszego wychłodzenia kształtowanego materiału oraz zmniejsza prawdopodobieństwo pękania materiału w strefie osiowej.

EN

The paper investigates the effect of shape of the applied collar in a helical rolling process. Two cases of this forming process are examined: helical rolling by rolls with a wedge collar and helical rolling by rolls with a flat collar characterized by increasing height and width. The results of numerical simulations by the finite element method demonstrate that the forming process using the rolls with wedge collars is more effective. The use of these tools is less energy-consuming; it results in lower cooling of material and reduces the risk of material cracking in the axial zone.

6

Numerical Analysis of a Rolling Process for Producing Steel Balls Using Helical Rolls

Chyła P., Pater Z., Tomczak J., Chyła P.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2016

|

Vol. 61, iss. 2A

485--492

EN

This paper presents the research results of the balls rolling process according to the conventional and modified methods of rolling. Theoretical analysis was carried out by using numerical methods based on the Finite Element Method. The Simufact package version 10.0 were used for calculation. Simulations of balls rolling were carried out under conditions of 3D state of strain, taking into account the effect of thermal conditions occurring during forming. The study of the achieved results showed that the best rolling process parameters were obtained for the modified method, in which the feed material is heated up to 1150 °C. In this case, the rolling parameters such as: rolling force and torque as well as tool wear reached the smallest values.

7

Analysis of helical rolling process of balls formed from a head of a scrapped rail

Pater Z.

Advances in Science and Technology. Research Journal

|

2016

|

Vol. 10, nr 30

110--114

EN

This paper presents an innovative helical rolling process of balls destined for mills manufac¬tured from a scrapped rail head. In this process, helical rolls are applied, whose construction allows obtaining a cylindrical bar, and later balls are formed from this bar in the further stage of the process. It is advised to precede the rolling process by side pressing leading to increase of billet material shape compactness. Verification of the assumed solution correctness was made using numerical sim¬ulation, with the application of Simufact.Forming software.

8

Designing of screw impressions in the helical rolling of balls

Tomczak J., Pater Z., Bulzak T.

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2014

|

Vol. 14, no. 1

104--113

EN

The paper presents the results of the studies undertaken to investigate the helical rolling process for producing balls in modified helical impressions. In the first part of the paper, the helical rolling process for producing balls is discussed and the effect of selected technological parameters on the quality of formed parts is described. Next, the methods for sizing of helical impressions are discussed and a modified version of the tool design process is proposed. In the subsequent part of the paper, the results of the conducted experimental tests of rolling balls in traditional helical impressions are presented, and then the results of the performed numerical simulations of rolling balls in single and double impressions developed using the modified method are described. The numerical analysis of the process was conducted based on the finite element method (FEM), using the commercially available software package Simufact Forming version 11.0. The simulations were performed in the three-dimensional state of strain and in their course the following were determined: the geometry of the balls being rolled, metal flow kinematics in the helical impression, and force parameters of the process. The obtained results confirmed the validity of using the proposed modified tool sizing method in the helical rolling of balls.