Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Analiza procesu walcowania skośnego kul śrubowymi walcami wklęsłymi

Pater Z.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2016

|

Vol. 83, nr 6

265--269

PL

W pracy opisano innowacyjny proces walcowania skośnego kul. W procesie tym wykorzystywane są walce śrubowe o zmiennej średnicy (wklęsłe), zapewniające kształtowanie kul o wymaganym rozmiarze. Przedstawiono schemat obliczeń, na podstawie których wyliczana jest wartość poprawki średnicy walców, w zależności od kąta zukosowania i stosunku średnic walca i wsadu. Sprawdzenia poprawności przyjętego rozwiązania dokonano na drodze symulacji numerycznej (wykonanej w środowisku programu Simufact.Forming) procesu walcowania kul o średnicy 40 mm, kształtowanych dwuzwojnymi walcami wklęsłymi.

EN

This paper proposes an innovative skew rolling process for producing balls. The process is run using helical rolls with varying diameters (concave) to ensure formation of rolls with the desired dimension. The paper presents the pattern of calculations for determining a value of rolls diameter correction depending on the feed angle and the ratio of roll and billet diameters. The proposed solution was verified in numerical simulation (performed using the Simufact.Formingprogramme) of a rolling process for 40 mm diameter balls formed by two-coil concave rolls.

2

Analiza procesu kształtowania pręta okrągłego z główki szyny kolejowej

Pater Z., Tomczak J., Bulzak T.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2016

|

Vol. 83, nr 3

91--95

PL

W pracy przedstawiono innowacyjny proces walcowania skośnego pręta cylindrycznego, wytwarzanego z główki złomowanej szyny kolejowej. W procesie tym wykorzystywane są walce śrubowe, których konstrukcja umożliwia wykonywanie na półwyrobie walcowanym pierścieniowych zgrubień, które w następnej fazie procesu ulegają redukcji do pożądanego przekroju kołowego. Zalecane jest przy tym poprzedzenie procesu walcowania prasowaniem bocznym, prowadzącym do wstępnego uregulowania kształtu poprzecznego materiału wsadowego. Sprawdzenia poprawności przyjętego rozwiązania dokonano w drodze symulacji numerycznej, wykonanej w środowisku programu Simufact.Forming.

EN

The paper describes an innovative helical rolling process for producing a round bar from a head of a scrap rail. The process involves the use of helical rolls, the design of which enables formation of ring-shaped shoulders on the workpiece. These shoulders are then reduced to the desired circular section. It is recommended that the helical rolling process be preceded by lateral moulding, as this will make the billet more compact. The developed solution was verified numerically with the simulation programme Simufact.Forming.

3

Obciskanie obrotowe w walcach śrubowych odkuwek stopniowanych pierścieni

Pater Z., Tomczak J., Bulzak T.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2013

|

R. 58, nr 11

755--759

PL

Przedstawiono wyniki analizy numerycznej procesu obciskania w walcach śrubowych odkuwek stopniowanych pierścieni. Omówiono obszar zastosowania wyrobów w kształcie stopniowanych pierścieni oraz scharakteryzowano główne metody wytwarzania tego typu elementów. Następnie zaproponowano wykorzystanie procesów obciskania obrotowego w walcach śrubowych do wytwarzania osiowosymetrycznych odkuwek drążonych ze wsadu rurowego. Symulacje numeryczne procesu wykonano metodą elementów skończonych (MES) w warunkach przestrzennego stanu odkształcenia z uwzględnieniem zjawisk termicznych. W trakcie obliczeń analizowano parametry geometryczne otrzymanych wyrobów, wyznaczono rozkłady odkształceń. Określono również parametry siłowe procesu. Do analizy wykorzystano komercyjny pakiet oprogramowania Simufact Forming w wersji 11.0. W efekcie przeprowadzonych symulacji potwierdzono możliwość kształtowania stopniowanych odkuwek pierścieni metodą obciskania w walcach śrubowych.

EN

The paper presents results of a numerical analysis of the rotary compression process in helical rolls for producing stepped rings. The application of stepped rings is discussed and the main methods for producing such elements are described. Next, the application of rotary compression processes in helical rolls to the production of axisymmetric hollow products from tubular billet is proposed. The process was simulated numerically using finite element method (FEM) in a three dimensional strain state with thermal phenomena taken into account. In the computations, geometrical parameters of the products obtained were examined and strain distributions were determined. Also, force parameters of the process were determined. To perform the analysis, commercial software Simufact Forming v. 11.0 was used. The results of the simulations confirm the possibility of forming stepped rings by the rotary compression process using helical rolls.

4

Badania procesu kształtowania kul w walcach śrubowych

Tomczak J., Pater Z., Kazanecki J., Bartnicki J., Chyła P.

Mechanik

|

2012

|

R. 85, nr 11

927-931

PL

Przedstawiono wyniki badań doświadczalnych kształtowania kul o średnicy fi 33 mm w wykrojach śrubowych. Wyroby w kształcie kul znajdują szerokie zastosowanie jako elementy toczne łożysk oraz jako mielniki do rozdrabniania surowców w młynach kulowych. Dlatego istnieje duże zapotrzebowanie na tego typu elementy. Omówiono procesy walcowania kul w walcarkach śrubowych oraz tradycyjny sposób kalibrowania narzędzi i zaproponowano nową metodę kalibrowania powierzchni roboczych wykrojów śrubowych. Wykorzystując opracowaną metodę kalibrowania narzędzi zaprojektowano, a następnie wykonano, zestaw walców śrubowych, który wykorzystano w próbach doświadczalnych procesu. W trakcie badań analizowano wpływ poszczególnych parametrów walcowania na jakość uzyskanych wyrobów, określono parametry termiczne i siłowe procesu, a także monitorowano zjawiska zakłócające stabilny przebieg kształtowania. W rezultacie potwierdzono słuszność założonej koncepcji kalibrowania narzędzi, które umożliwiają uzyskanie wyrobów o znacznie większej dokładności w stosunku do tradycyjnych rozwiązań. Celem artykułu jest zaprezentowanie nowej metody kalibrowania do walcowania skośnego kul.

EN

Presented are the results of experimental tests on shaping 33 mm dia balls in helical impressions. Discussed are the ball rolling process methods used in helical rollers and conventional method of the helical impression work faces of roll pass design. The adopted concept of the tool pass design has been found superior to conventional issues for higher accuracy of the products. The paper aims in presentation of a new pass design practice in helical ball rolling production.