Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  heavy sinters with tungsten coating
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu czasu spiekania z fazą ciekłą stopu 87W-7Ni-3Fe-3Re na jego mikrostrukturę i wybrane właściwości fizyczne. Podobnie jak w publikacji poprzedniej [1], dotyczącej wpływu sposobu przygotowania mieszanek proszkowych na mikrostrukturę i właściwości spieku, ocenę przeprowadzono na podstawie pomiarów średniej wielkości ziaren osnowy, określenia współczynnika spójności (ang. contiguity) oraz udziału objętościowego fazy wiążącej w strukturze. W efekcie ustalono, że czas spiekania z fazą ciekłą determinuje kształtowanie mikrostruktury i w konsekwencji wpływa na poziom właściwości fizycznych wytworzonych spieków.
EN
The impact of sintering duration with liquid phase on microstructure and selected properties of heavy sinter of composition 87W-7Ni-3Fe-3Re is presented. Similarly to previous paper [1] in which the impact of preparation procedure of powder mixtures on the microstructure and properties of the sinter bas been studied, in this paper the assessment has been carried out on the basis of measurement of the mean dimensions of the matrix grains, determination of the dimensions of the coating grains, determination of the contiguity coefficient and the volume of the bounding phase in the structure. As a result it has been stated that the sintering duration with the liquid phase determines the microstructure formation and influences the physical properties of the fabricated sinter.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu zawartości i stanu wyjściowego proszku wolframu, rodzaje dodanego proszku żelaza oraz warunków wytwarzania spieków 90W-7Ni-3Fe na przebijalność przegród stalowych rdzeniami wykonanymi z wymienionego materiału. Ustalono, że utlenienie zastosowanego proszku wolframu i rodzaj proszku żelaza nie wpływają na głębokość przebicia przegród.
EN
The study results are presented of the influence of contamination and the initial state of tungesten powder and the kind iron powder as well as the 90W-7Ni-3Fe heavy sinter fabrication conditions on the penetration of the steel partitions by the cores made of the above mentioned material. It has been found that oxidation of the used tungsten powder as well as the kind of the iron powder do not influence the penetration depth.
PL
Wykazano, że wzrost czystości i zawartości W w spieku W-Ni-Fe w sposób istotny polepsza jego charakterystyki mechaniczne i czyni go przydatnym do wyrobu między innymi rdzeni stosowanych w pociskach ppanc. Ponadto stwierdzono, że dodatek proszku redukowanego żelaza MH 300.29 jest konkurencyjny w stosunku do drogiego proszku karbonylkowego żelaza.
EN
It was shown that the increase in pureness and content of tungsten in the sinter W-Ni-Fe leads to improvement of its mechanical characteristics and makes it suitable for fabrication, among others of the core of armor-piercing shells. Addition of the reduced MH300.29 iron was found to be competitive with respect to the expensive power of carbonyl iron.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań wybranych, fizykomechanicznych właściwości spieków ciężkich, wytworzonych z proszków wolframu, niklu i żelaza. Zmiennym parametrem w przeprowadzonych badaniach był czas mieszania proszków w planetarnym młynku kulowym. Ustalono, że optymalny czas mieszania, zapewniający odpowiednie rozdrobnienie ziaren składników i homogenizację mieszanki, a przez to pożądane właściwości spieków z jednej strony i obniżenie kosztów procesu wytwarzania z drugiej, wynosi 10 godzin.
EN
There are presented the investigation results of the selected physical-mechanical properties of heavy sinters fabricated from tungsten, nickel and iron powders. Variating parameter in these studies was duration of mixing the powders in the planetary ball mill. It was found that the optimal mixing duration is 10 hours which assures the proper fragmentation of the component grains and the mixture homogeneity which also assures the expected properties of sinters and on the other hand the lower of the fabrication costs.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.