Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Obróbka cieplna bezpośrednio po walcowaniu na gorąco prętów o dużych przekrojach ze stali konstrukcyjnych

Garbarz Bogdan, Woźniak Dariusz, Adamczyk Mariusz, Walnik Bartłomiej, Krawczyk Aleksandra, Grzesiak Marek

Stal, Metale & Nowe Technologie

|

2021

|

nr 9-10

24--32

PL

Artykuł zawiera wyniki badań bezpośredniej obróbki cieplnej prętów o średnicy 200 mm ze stali S355J2. Zastosowanie wariantu chłodzenia o zoptymalizowanych parametrach bezpośrednio po walcowaniu na gorąco prętów pozwoliło na uzyskanie wartości granicy plastyczności i udarności KV-20°C porównywalnych z wartościami uzyskiwanymi w wyniku obróbki standardowego normalizowania. W wyniku wykonanych testów na przemysłowym stanowisku eksperymentalnym opracowano dane techniczne i technologiczne niezbędne do uruchomienia przemysłowej technologii normalizowania prętów o dużych przekrojach bezpośrednio po walcowaniu na gorąco.

EN

The paper contains the results of testing the direct heat treatment of 200 mm diameter bars made of the S355J2 steel. Tests of the accelerated cooling of the bars directly after hot rolling were carried out using experimental site in Huta Bankowa, within the framework of the research project financially supported by the POIR fund. The application of cooling with optimized parameters directly after the hot rolling of the bars resulted in obtaining the values of yield stress and KV-20°C fracture toughness comparable with the values produced by the standard normalizing treatment. As a result of the tests performed at the industrial experimental site the technical and technological data were prepared that are necessary for the start-up of an industrial technology of normalizing large-diameter bars directly after hot rolling.

2

Konstrukcja wykresów CTP dla stali konstrukcyjnych

Morawiec Mateusz, Kozłowska Aleksandra, Grajcar Adam, Król Mariusz

LAB Laboratoria, Aparatura, Badania

|

2019

|

R. 24, nr 1

16--18

3

Nagrzewanie wsadu porowatego jako przykład procesu związanego z kontaktowym przewodzeniem ciepła

Wyczółkowski R., Wyleciał T.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2017

|

Vol. 84, nr 5

225--228

PL

W artykule przedstawiono problem przewodzenia kontaktowego występującego podczas procesów obróbki cieplnej stalowego wsadu porowatego. Podstawą do przeprowadzonej analizy były wyniki badań eksperymentalnych efektywnej przewodności cieplnej kef płaskich złóż prętów o różnym sposobie ułożenia (przestawionym, szeregowym i krzyżowym). Badaniom poddano 12 próbek zbudowanych z prętów o średnicach 10, 20, 30 i 40 mm – po trzy próbki dla każdej średnicy. Następnie na podstawie analizy oporów termicznych dokonano obliczeń współczynnika przewodzenia kontaktowego hkt tych próbek. Parametr ten dla analizowanych próbek zależnie od ich ułożenia, średnicy prętów oraz temperatury wynosi od 50 do 175 W/(m2×K).

EN

The article presents problem of thermal contact conduction during heat treatment processes of steel porous charge. Experimental research results of effective thermal conductivity kef of flat bar beds with various arrangements (shifted, serial and crossed) were used in this analysis. Tests were realised for 12 samples with a different bar diameter – 10, 20, 30 and 40 mm – three samples of each type. Finally, based on analysis of samples thermal resistance, thermal contact conductance was calculated hkt. The thermal contact conductance for analysed samples depends on alignment, diameter and temperature and its value is between 50 and 175 W/(m2×K).

4

Wpływ obróbki cieplnej i odkształcenia plastycznego, powierzchniowego stali 18HGT i 33H3MF na właściwości warstwy wierzchniej azotowanej

Berkowski L.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2015

|

T. 26, nr 2

105--114

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań dwóch stali konstrukcyjnych (18HGT i 33H3MF) o różnej strukturze; pierwsza to stal tradycyjna stosowana do nawęglania, druga – do azotowania. Próbki nagniatano w przyrządzie do statycznego nagniatania powierzchni walcowej, zamontowanym na tokarce. Elementami nagniatającymi były krążki o średnicy 17,5 mm i długości 150 mm, z nacięciami. Badano wpływ powierzchniowego odkształcenia plastycznego na skutki azotowania jonowego w temperaturze 400oC na strukturę i właściwości warstwy wierzchniej wyżej wymienionej stali. Zmiany strukturalne warstw analizowano pod mikroskopem świetlnym oraz metodą pomiaru twardości z pomocą twardościomierza firmy ZWICK 3212, stosując penetrator Knoopa i obciążenie 0,981 N. Zmiany powierzchniowe oceniano z pomocą profilometru firmy Telysufr-Hobson, porównując (przed i po nagniataniu) parametr chropowatości Ra. Badania wykazały, że oprócz zmian strukturalnych stali obróbka cieplna i nagniatanie powodują istotne zmiany chropowatości powierzchni (parametru Ra). Stale 18HGT i 33H3MF po zabiegach obróbki cieplnej, nagniatania i azotowania jonowego wykazują różne struktury i właściwości. Jedynie w próbce ze stali 18HGT, wyżarzonej, stwierdzono wpływ odkształcenia plastycznego warstwy wierzchniej; wzrost twardości po azotowaniu jonowym. Badane stale 18HGT (tradycyjna do nawęglania) i stal 33H3MF (do azotowania) wykazują wyraźnie różniące się struktury i reagują inaczej na zabiegi obróbki cieplnej, nagniatania i azotowania jonowego. W przypadku stali 18HGT, o pasmowej strukturze, wyżarzonej, nagniatanie spowodowało rozdrobnienie ziaren przy powierzchni i wspomniany już wzrost twardości, a próbki hartowane i ulepszane cieplnie – brak wpływu umocnienia. Stal 33H3MF – po nagniataniu – nie wykazywała zmian strukturalnych i zmian rozkładów twardości po różnych obróbkach.

EN

The paper presents the results of examination of two constructional steels (18HGT and 33H3MF) with different structures; the former is a constructional steel used for carburizing, the latter is used for nitriding. The samples have been burnished in a device for static burnishing of a cylindrical surface, fixed on a lathe. The burnishing elements were disks of 17.5 mm diameter and 150 mm length, with incisions. The investigation concerned the influence of surface plastic strain on the effects of ion nitriding at the temperature of 400oC on the structure and properties of the top layer of the above mentioned steels. The structural changes of the layers have been analysed by means of and optical microscope and by the method of hardness measurement with the application of a ZWICK 3212 hardness tester, using a Knoop penetrator and a load of 0.981 N. Sur-faced changes have been assessed by means of a Telysufr-Hobson profile measurement gauge comparing the parameter of roughness, Ra, before and after burnishing. The investigation has shown that, in addition to structural changes, heat treatment and burnishing result in significant changes of roughness (Ra parameter). The 18HGT and 33H3MF steels show different structures and properties after the operations of heat treatment, burnishing and ion nitriding. Only in an annealed sample of the 18HGT steel, the influence of the top layer plastic strain has been found: increase of hardness after ion nitriding. The examined steels (18HGT, traditional carburizing steel and 33H3MF, for nitriding) show clearly different structures and different responses to the operations of heat treatment, burnishing and ion nitriding. In the case of the 18HGT steel with band structure, annealed, burnishing has resulted in break-up of grains near the surface and the already mentioned increase of hardness; in the case of hardened and toughened samples – no influence of consolidation. The 33H3MF steel has not shown structural changes after burnishing or hardness distribution changes after various treatments.

5

Modelling and simulations of induction surface hardening process

Dołęga D.M.

Archives of Electrical Engineering

|

2005

|

Vol. 54, nr 4

467-477

EN

The analysis of superficial induction hardening process consists of three stages: induction heating of the steel, quenching and analysis of metallurgical phenomena which occur during heating and quenching. A lot of factors have influence on every stage of the process. During the induction heating analysis it has to be taken into consideration inter alia: the geometry of the system, supply current or voltage, frequency of the supply current, initial temperature of the steel and surroundings, the way of the heat exchange (convective, radiative or conductive) and the material parameters (e.g. resistivity, thermal conductivity etc.) which are depending on the temperature. The cooling medium is a crucial factor which influence on the quenching. It should be taken into consideration also the shape and material of the cooled charge and its initial temperature. The heat exchange coefficient has been modelled in order to respect these factors. The analysis of the metallurgical phenomena bases on the results of the analysis of heating and cooling stages. The influence on the phenomena which occur during the hardening process have: way and velocity of the heating and quenching curves, chemical composition of the steel, its initial microstructure etc. So that the CCC diagrams have been worked out for the chosen kind of the steel. The results of the analysis include the distribution of: the charge's temperature, the charge's microstructure and hardness, and also some mechanical properties. The results has been verified by experiments.

PL

Analiza procesu hartowania indukcyjnego powierzchniowego stali składa się z trzech etapów: nagrzewanie indukcyjne stali, chłodzenie i analiza zjawisk metalurgicznych. Każdy etap analizy wymaga uwzględnienia szeregu czynników wpływających na przebieg procesu. Podczas analizy nagrzewania indukcyjnego należy uwzględnić wpływ m.in.: geometrii systemu, parametrów zasilania, początkowego rozkładu temperatury stali oraz otoczenia, a także sposobu wymiany ciepła i właściwości materiałowych, które zależą od temperatury. Rodzaj medium chłodzącego i początkowy rozkład temperatury w chłodzonym elemencie są kluczowymi czynnikami wpływającymi na przebieg chłodzenia. Wiąże się z tym dobór odpowiedniego współczynnika wymiany ciepła, który musi także uwzględniać rodzaj oraz kształt i wymiary chłodzonego elementu, a także sposób chłodzenia. Analiza zjawisk metalurgicznych bazuje na rezultatach analizy nagrzewania i chłodzenia. Podczas analizy zjawisk metalurgicznych zachodzących podczas hartowania uwzględnia się m.in.: przebieg krzywych nagrzewania i chłodzenia, skład chemiczny stali i jej właściwości materiałowe, początkową mikrostrukturę etc. Wiąże się to z koniecznością opracowania wykresów CTPc dla badanych stali. Rezultaty analizy zawierają rozkłady temperatury w nagrzewanym elemencie podczas nagrzewania i chłodzenia, rozkład mikrostruktury, twardości oraz wybranych właściwości materiałowych. Wyniki symulacji zostały zweryfikowane doświadczalnie.