Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  heat effect
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
Titanium and its alloys are attractive materials due to their unique high strength-weight ratio that is maintained at elevated temperatures and their exceptional corrosion resistance. The major application of titanium has been in the aerospace industry. However, the focus shift of market trends from military to commercial and aerospace to industry also been reported. On the other hand, titanium and its alloys are notorious for their poor thermal properties and are classified as difficult-to-machine materials. These properties limit the use of these materials especially in the markets where cost is much more of a factor than in aerospace. Machining is an important manufacturing process because it is almost always involved if precision is required and is the most effective process for small volume production. Due to the low machinability of the alloys under study, selecting the machining conditions and parameters is crucial. The range of feeds and cutting speeds, which provide a satisfactory tool life, is very limited. On the other hand, adequate tool, coating, geometry and cutting flow materials should be used: otherwise, the high wear of the tool, and the possible tolerance errors, would introduce unacceptable flaws in parts that require a high degree of precision. In this study, heat changes of Ti6Al4V has been examined on the basis of cutting parameters such as depth of cut, feedrate and cutting speed during drilling. Heat changes of the material and tool was monitored by a thermal camera. Maximum temperatures of the experiments were taken to examine optimum cutting parameters. Obtained results have been used to generate a regression analysis and it is seen that regression has given accurate data.
PL
Tytan i jego stopy to atrakcyjne materiały ze względu na ich unikalnie wysoki stosunek wytrzymałości do ciężaru właściwego, utrzymywany w podwyższonej temperaturze i ich wyjątkową odporność na korozję. Głównym zastosowaniem tytanu jest przemysł lotniczy. Jednak zmiana trendów na rynku z wojskowego na cywilny i z przemysłu lotniczego na inne gałęzie przemysłu jest również obserwowana. Z drugiej strony tytan i jego stopy są znane z ich słabych właściwości termicznych i są klasyfikowane jako materiały trudne w obróbce. Właściwości te ograniczają wykorzystywanie tych materiałów zwłaszcza na rynkach, na których koszt jest znacznie większym czynnikiem niż w przemyśle lotniczym. Obróbka mechaniczna jest ważnym procesem wytwarzania, ponieważ prawie zawsze ma miejsce, jeżeli wymagana jest precyzja i jest to najbardziej skuteczny sposób wytwarzania małych objętości. Ze względu na niską obrabialność stopów badanych, dobór warunków obróbki i parametrów jest krytyczny. Zakres posuwów i prędkości skrawania, które zapewniają zadowalającą trwałość narzędzia, jest bardzo ograniczony. Z drugiej strony, należy stosować odpowiedni materiał narzędzia, powłoki, geometrię, w przeciwnym razie wysokie zużycie narzędzia i ewentualne błędy tolerancji wprowadzą niedopuszczalne błędy w częściach które wymagają wysokiego stopnia precyzji. W pracy badano zmiany cieplne w stopach Ti6A14V wynikające z parametrów cięcia takich jak głębokość skrawania, posuw i prędkość skrawania podczas wiercenia. Zmiany cieplne materiału i narzędzia monitorowano za pomocą kamery termicznej. Maksymalne wartości temperatury eksperymentów zostały dobrane w celu zbadania optymalnych parametrów skrawania. Otrzymane wyniki wykorzystano do analizy regresji i jest widoczne, że regresja daje dokładne dane.
EN
In the work, the attempt to determine the influence of loading rate on temperature of the surface of the crushed composite energy absorbing elements was undertaken. The specimens made of epoxy composites reinforced with glass fabrics and carbon fabrics of the structures [(0/90)T ]n were subjected to dynamic investigations. Thermovision investigations were conducted during energy absorbing tests. A thermovision camera enables the measurement of the temperature on the whole surface of the specimen visible in the camera lens while the measurement with the use of thermocouple is only local and has great heat inertia. During the investigations, the increase of specimen temperature related to impact velocity occurs. The temperature increase is caused by friction between the particles of the crushed specimen and by friction between the specimen and the support of the strength machine. At high loading rates, the increase of temperature on the surface of the specimens was significantly greater than the softening temperature of the epoxy resin E-53.
3
Content available remote Modelowanie zjawisk cieplnych w procesie napawania
PL
W artykule przedstawiono wyniki obliczeń numerycznych zjawisk występujących podczas napawania. Do modelowania zjawisk w spawalniczym łuku elektrycznym: topienia, krystalizacji, generacji ciepła oraz przepływów wielofazowych użyto pakietu CFD Fluent. Opracowano model 3D wycinka blachy 50 x 30 x 6 mm napawanej metodą GMA drutem litym o średnicy 1,2 mm. Skoncentrowano się głównie na zaprezentowaniu rozkładu temperatury w czasie, badano proces topienia materiału dodatkowego do spawania, a następnie krystalizacji jeziorka oraz przenoszenie stopionego metalu w łuku spawalniczym. Przeprowadzono również wstępną weryfikację modelu, porównując wyniki z obrazem zarejestrowanym przez szybką kamerę z prędkością 1000 klatek/s.
EN
The results of numerical calculations of phenomena which occur in the arc weld surfacing was presented. The CFD Fluent package was used for modelling the following phenomena in the electric arc: melting, solidifying, generation of heat and multiphase flows. The 3D model of a 50 x 30 x 6 metal plate cutaway padded with the use of the GMA method with a wire of 1.2 mm diameter was developed. The presentation of the distribution of temperature in time, the process of melting and later solidifying of the material, as well as the transport of the material from the arc to the padding weld were focused the article. The initial verification of the model by comparition the results with a picture recorded by 1000 frames/second fast camera was shown.
PL
W artykule podjęto próbę odpowiedzi na pytanie, czy niska siła wyciskania rejestrowana w procesie KOBO nie jest spowodowana silnym wzrostem temperatury wyciskanego materiału. Z tego powodu, przeprowadzono proces wyciskania aluminium o technicznej czystości (99,7 %) zarówno metodą KOBO, jak i konwencjonalnie, "na zimno" i "na gorąco", wykorzystując do pomiaru rzeczywistej temperatury metalu, zespołu termopar umieszczonych w wyciskanym wsadzie. Umożliwiło to znalezienie zależności pomiędzy mechanicznymi parametrami procesu wyciskania oraz własnościami mechanicznymi wytworzonych wyrobów a rzeczywistą temperaturą panującą w momencie plastycznego płynięcia w strefie odkształcenia (ścinania). Badania pozwoliły na stwierdzenie, że temperatura nie jest czynnikiem decydującym o zainicjowaniu i realizacji "na zimno" procesu wyciskania metodą KOBO, ponieważ rozpoczyna się on pod wpływem relatywnie małego nacisku prasy, już przy temperaturze rzeczywistej równej 35 stopni Celsjusza. Ponadto w temperaturze wynoszącej ok. 300 stopni Celsjusza, proces KOBO wymaga prawie dwukrotnie niższego nacisku prasy niż wyciskanie konwencjonalne prowadzone w zbliżonej temperaturze. Uzyskane wyniki wpisują się we wcześniej sformułowaną koncepcję zakładającą, że silne przesycenie materiałów metalicznych atomami międzywęzłowymi mające miejsce podczas wyciskania metodą KOBO, nadaje im cechy "dynamicznej cieczy lepkiej" umożliwiając prowadzenie procesu odkształcania pod wpływem niskiego naprężenia.
EN
The paper is an attempt of answering the question if the low extrusion force recorded in KOBO process is a result of significant increase of extruded metal temperature. In order to do that the extrusion process of technically pure aluminum (99.7 %) was ran applying both KOBO method and conventionally, in "hot" and "cold" conditions, using a set of thermocouples located inside of the extruded charge for measuring the true temperature of the metal. It allowed to determine the dependences between the mechanical parameters of extrusion process as well as the mechanical properties of the products and true temperature reigning at the moment of plastic flow in deformation (shearing) zone. The research allowed to state that the temperature is not the initiation - and realization - determining factor of "cold" process of extrusion with KOBO method because it begins upon the influence of relatively small press load already at the true temperature of 35 degrees of Celsius. Furthermore at the temperature of 300 degrees of Celsius the KOBO process requires almost twice lower press load than in case of conventional extrusion carried out at similar temperature. The results obtained inscribe into an earlier formulated conception assuming that strong solutioning of metallic materials with interstitial atoms, taking place during extrusion with KOBO method, gives them the characteristics of "dynamic viscous liquid" allowing to run the deformation process under the influence of low stress.
EN
Classification of the calorimeter has been presented. The limitations of the applied mathematics model of calorimetric systems have been discused. The N-body method of the determination of total heat effects and thermokinetics has been given.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.