Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Rozcieńczanie amoniaku podczas azotowania i węgloazotowania w złożu fluidalnym stali konstrukcyjnej 41CrAlMo7

Żółciak Tadeusz, Łataś Zbigniew

Inżynieria Powierzchni

|

2019

|

nr 3

34--41

PL

Azotowanie stali 41CrAlMo7 przeprowadzono w złożu fluidalnym z tlenku aluminium w stałej temperaturze 570oC/4 h w amoniaku z azotem technicznym lub z mieszaniną azotowo-wodorową. Węgloazotowanie przeprowadzano w amoniaku z azotem technicznym dla dwóch różnych nośników węgla. Ponadto jeden proces był przeprowadzony w amoniaku z dodatkiem 5% propanu. Badano wpływ rozcieńczania amoniaku czystym i technicznym azotem na twardość i grubość warstwy azotowanej. Porównano twardość i grubość warstwy węgloazotowanej w amoniaku z azotem technicznym i gazem ziemnym lub dwutlenkiem węgla z parametrami warstwy węgloazotowanej w amoniaku z propanem. Wysoką twardość powierzchni i grubość warstwy azotowanej uzyskano przy udziale 70% czystego azotu lub 30% azotu technicznego w mieszaninie z amoniakiem po wstępnym utlenianiu 350oC/30 min w powietrzu. W przypadku węgloazotowania najwyższą twardość i grubość warstwy azotowanej uzyskano w mieszaninie amoniaku z dodatkiem 5% propanu, a najwyższą grubość strefy związków azotkowych w mieszaninie amoniaku z azotem technicznym z dodatkiem gazu ziemnego lub dwutlenku węgla.

EN

Nitriding of 41CrAlMo7 steel was carried out in a fluidized bed of aluminum oxide at a constant temperature of 570oC/4h in ammonia with technical nitrogen or with nitrogen-hydrogen mixture. Carbonitriding was carried out in ammonia with technical nitrogen for two different carbon carriers. In addition, one process was carried out in ammonia with the addition of 5% propane. The influence of diluting ammonia with pure and technical nitrogen upon the hardness and thickness of the nitrided layer was investigated. The hardness and thickness of the carbonitrided layer in ammonia with technical nitrogen and natural gas or carbon dioxide were compared with the parameters of the layer carbonitrided in ammonia and propan. High surface hardness and thickness of the nitrided layer were obtained with the participation of 70% of pure nitrogen or 30% of technical nitrogen in a mixture with ammonia after preliminary oxidation at 350oC/ 30min in air. In case of carbonitriding, the highest hardness and thickness of the nitrided layer were obtained in a mixture of ammonia with and the addition of 5% propane, and the highest thickness of the nitride compound zone in a mixture of ammonia and technical nitrogen with the addition of natural gas or carbon dioxide.

2

Relationships for heating depth versus power, diameter and moving velocity of the continuous laser beam. Theory and experiment

Kraposhin V. S.

Inżynieria Materiałowa

|

2013

|

Vol. 34, nr 5

485--487

EN

Simple engineering relationships have been derived for the dependence of a heating depth z on the combination ofmain continuous heating source parameters, P/(dv)n, where P, d, v stand for a beam power, diameter and moving Velocity respectively. The function z vs P/(dv)n must be linear with n = 0.5 for the one-dimensional heating and n = 0.4 for the three-dimensional heating. Experimental veriﬁcation for these relationships is presented for several steels and cast irons after cw CO2-laser heating. As expected occurs these linear relationships were true for both solid state heating and melting. In some cases the phase composition of steels can be presented as the function of the P/(dv)n parameter. Several conclusions can be established: - the dependence of the quenched layer thickness (both with or without melting) for steels and cast irons on the heat source parameters P, d, v can be described as the linear function of PFon, and the Fourier criterion is deﬁned approximately as a/(dv) and the exponent m = 0.5 or 0.4 for one-dimensional and three-dimensional case respectively; - the linear dependence z vs PF0n' has been experimentally proved for laser and plasma heating ofvarious steels and cast irons.

PL

W artykule została pokazana prosta zależność matematyczna między głębokością nagrzewania z oraz kombinacją głównych parametrów ciągłych żródła ciepła: P/(dv)n, w której P, d, v to odpowiednio moc, średnica i prędkość wiązki. Zależność Z = P/(dv)n ma charakter liniowy przy n = 0,5 dla jednowymiarowego nagrzewania oraz n = 0,4 dla nagrzewania trójwymiarowego. Wykonane eksperymenty potwierdziły tę zależnośćw badaniu wykonanym dla kilku rodzajów stali i żeliw nagrzewanych laserową wiązką CO2. Zgodnie z oczekiwaniami występująca liniowa zależność jest prawdziwa zarówno podczas nagrzewania ciała stałego, jak i warstwy nadtopionej. W niektórych przypadkach także skład fazowy stali może być określony jako funkcja parametrów P/(dv)n. Na podstawie przeprowadzonych badań można sformułować następujące wnioski: - Zależność grubości warstwy zahartowanej (zarówno nadtopionej, jak i nienadtopionej) stali i żeliwa od parametrów źródła ciepła P, d, v została opisana jako funkcja liniowa PFon, gdzie kryterium Fouriera zostało określone w przybliżeniu jako a/(dv) oraz wykładnik m odpowiednio jako równy 0,5 lub 0,4 dla przypadków jednowymiarowego lub trójwymiarowego nagrzewania; - zależność liniowa z = PFon została doświadczalnie wyznaczona dla nagrzewania laserowego i plazmowego dla różnych rodzajów stali i żeliw.

3

Wpływ struktury na wysoką odporność na zużycie ścierne i udarności stali konstrukcyjnych.

Przyłęcka M., Gęstwa W.

Inżynieria Materiałowa

|

2002

|

R. XXIII, nr 5

249-253

PL

Przeprowadzona analiza literatury wykazała, że mimo dużego postępu w zakresie procesów nawęglania nadal istnieją kontrowersyjne poglądy w związku z wpływem struktury elementów nawęglanych i hartowanych na ich własności. Największe rozbieżności dotyczą wływu udziału austenitu szczątkowego oraz udziału i postaci węglików w strukturze na własności elementów nawęglanych. W ramach niniejszej pracy przedstawiono wpływ całkowitej zawartości węgla na udział węglików i austenitu szczątkowego w utwardzonych warstwach nawęglonych wytworzonych na wybranych stalach konstrukcyjnych niskostopowych. Otrzymane wyniki badań dla warstw o strukturze węgliki martenzyt - austenit szczątkowy odniesiono do wyników uzyskiwanych w warstwach o strukturze martenzyt - austenit szczątkowy. Uzyskane zależności między strukturą, a własnościami wytworzonych warstw dyfuzyjnych wykazały, że przy określonej zawartości węgla dającej strukturę węgliki martenzyt - austenit szczątkowy otrzymuje się wysoką odporność na zużycie cierne przy jednocześnie dobrej udarności i wysokiej twardości.

EN

The analysis of literature showed that despite large progress made in carburizing process controversial opinions still exist in relationship with an effect of the structure of carburized and hardened parts on theirs properties. The largest divergences concern the influence of fraction of residual austenite and amount and morphology of carbides in structure on properties of carburized elements. In present work the effect of total carbon content on fraction of carbides and residual austenite formed in hardened layers produced on chosen constructional low-alloy steel during carbonitriding were considered. The results of investigations for layers having structure of carbides martensite residual austenite were compared to the properties of layers with martensite and residual austenite only. The obtained dependencies between structure and properties of the produced diffusive layers showed, that at critical carbon content a mixture structure of carbides - martensite and residual austenite receives high wear resistance and simultaneously best impact strength and high hardness.

4

The surface layer of 20H steel after fluid-laser treatment.

Jasiński J., Zyska A., Jeziorski J., Pisarek J.

Inżynieria Materiałowa

|

1998

|

R. XIX, nr 4

1262-1267

EN

The paper presents results of fluid-bed diffusion enrichment of the 20H steel surface layer with interstitial atoms of C and N followed by subsequent laser hardening. The influence of various power densities of laser radiation on the structure and hardness of hardened layers has been determined. It has been proved that for low densities of laser power the decaying of the fusion and transition zones takes place. Hardened layers have fine acicular structure of martensite with carbide precipitations along the former austenite grain boundaries. The transition zone with its martensitic-ferritic structure can be easily distinguished from the ferritic-pearlitic matrix. Distribution of hardness along the symmetry axes of the cross-sections of hardened layers and along the lines perpendicular to the direction of laser radiation has been specified.