Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Effect of cutting variables on bearing area curve parameters (BAC-P) during hard turning process

Hamdi A., Merghache Sidi Mohammed, Aliouane T.

Archive of Mechanical Engineering

|

2020

|

LXVII, nr 1

73--95

EN

Hard turning is a machining process that is widely used in the precision mechanical industry. The characterization of the functional surface texture by the ISO 13565 standard holds a key role in automotive mechanics. Until now, the impact of cutting conditions during hard turning operation on the bearing area curve parameters has not been studied (ISO 13565). The three parameters Rpk , Rk and Rvk illustrate the ability of the surface texture to resist friction. In this work, the main objective is to study the impact of cutting conditions (Vc, f and ap) of the hard turning on three parameters of the bearing area curve. The statistical study based on response surface methodology (RSM), analysis of variance (ANOVA) and quadratic regression were performed to model the three output parameters and optimize the input parameters. The experimental design used in this study is the Taguchi L25 orthogonal array. The results obtained show that the cutting speed has a greater effect on the bearing ratio curve (Rpk , Rk and Rvk ) parameters with a percentage contribution of 37.68%, 37.65% and 36.91%, respectively. The second significant parameter is the feed rate and the other parameter is significant only in relation to Rpk and Rk parameters.

2

Wpływ posuwu nagniatania na chropowatość powierzchni przedmiotów ze stali w stanie utwardzonym

Waszczur P., Dzionk S., Ścibiorski B.

Mechanik

|

2016

|

R. 89, nr 12

1778--1779

PL

Przedstawiono wyniki badań eksperymentalnych procesu nagniatania stali twardej (62 HRC) narzędziem ceramicznym (kulką) z dociskiem hydrostatycznym. Analizowano wpływ posuwu nagniatania oraz parametrów poprzedzającej obróbki toczeniem na twardo na stan powierzchni opisanej wybranymi parametrami chropowatości.

EN

Presented are results of an experimental research of burnishing handed steel by a ceramic ball with hydrostatic pressure. The influence of burnishing feed rate and hard turning parameters on the surface roughness is analysed.

3

Wybrane problemy nagniatania tocznego stali twardych ceramiką na tokarce CNC

Ścibiorski B.

Inżynieria Maszyn

|

2013

|

R. 18, z. 2

32--44

PL

Nagniatanie jest obróbką wykończeniową, bezubytkową, polegającą na plastycznym odkształcaniu warstwy wierzchniej przedmiotu. Proces nagniatania jest zazwyczaj stosowany do stali miękkich, aczkolwiek metodę tę wykorzystuje się również do obróbki materiałów twardych, takich jak: hartowana stal, której twardość przewyższa wartość 40 HRC. Do nagniatania tocznego stali twardych stosowane są narzędzi z łożyskowaniem hydrostatycznym i dociskiem hydraulicznym elementu nagniatającego. Jako element nagniatający stosowane są kulki z materiałów twardych, w tym z takich materiałów jak ceramika. Proces nagniatania twardych materiałów nie został dotąd w pełni rozpoznany, a występujące w nim zjawiska fizyczne charakteryzują się wysokim stopniem złożoności. Uwzględniając przy tym zróżnicowanie cech procesów nagniatania dotyczącego takich materiałów, przydatność niektórych materiałów ceramicznych w roli elementów nagniatających w tym procesie może być bardzo ograniczona W artykule przedstawiono porównanie efektów nagniatania powierzchni stali hartowanej z zastosowaniem kulek wykonanych z różnych rodzajów ceramiki technicznej oraz zmian stanu ich powierzchni wskutek procesu nagniatania.

EN

Burnishing is finishing and non-material removal machining process that consists in plastic strain of the part surface layer. The burnishing process is basically used for machining part components made of soft steels. However, it can be successfully applied to machining hard materials, such as: hardened steels with the hardness exceeding 40HRC. In hard steel rolling burnishing, balls made of hard materials, and among others of ceramics, are widely utilised in related tooling as the direct burnishing elements. These balls are seated in hydrostatic bearings and the pressure of hydraulic oil creates the burnishing force, which presses the ball against the surface burnished. The burnishing process of hard materials is reported to be not fully recognised and the physical phenomena occurring in it seem to be comparatively complex. Moreover, considering the diversity of this process, the usability of some of ceramics for burnishing elements may be very limited. The paper presents the comparison of standard technological effects of burnishing hardened steel surfaces with balls made of different kind of technical ceramics. Changes regarding the state of the surface worked as a result of burnishing process are also discussed.

4

Cleaner production - hard steel milling in moulds and dies industry

Henriques E., Peças P., Afonso F., Soares T.

Problemy Eksploatacji

|

2005

|

nr 2

51--61

EN

Environmental sustainability has acquired a direct influence in the economy and its special occurrence has been felt in the industrial processes. This paper presents an overview of Cleaner Production (CP) approach as a strategy to merge industrial competitiveness and eco-efficiency objectives. A case study involving machining manufacturing chains in moulds/dies making industry is presented. In opposition to the current industrial chain where milling is performed over soft steel, followed by a temper and finishing operations, two alternative chains were studied involving the direct milling of the hard steel. The machining time and cost, quality surfaces and the advantages in a CP perspective were evidenced and the results were transferred to the industry.

PL

Zrównoważony rozwój środowiska wywiera bezpośredni wpływ na gospodarkę. W szczególności można to zaobserwować w odniesieniu do procesów przemysłowych. Artykuł omawia strategię Czystszej Produkcji (CP), umożliwiającą jednoczesne osiągnięcie konkurencyjności przemysłowej i skuteczności ekologicznej. Artykuł przedstawia studium przypadku dotyczące łańcuchów produkcyjnych obróbki skrawaniem w przemyśle wytwórczym form i matryc. W przeciwieństwie do obecnie istniejących łańcuchów przemysłowych, gdzie frezowanie jest przeprowadzane na stali miękkiej, po czym następuje odpuszczanie i czynności wykańczające, zostały przeanalizowane dwa alternatywne łańcuchy obejmujące bezpośrednie frezowanie stali twardej. Zaobserwowano wiele zalet tego procesu: krótszy czas obróbki, niższe koszty, podwyższoną jakość powierzchni, a wyniki wdrożono w przemyśle.