Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  guillotine cutting
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
The paper presents assumptions which allow determination of energy demand of a machine which uses a simple guillotine cutting of a specific material of low elasticity e.g. soft wood. A simple manner of experimental determination of cutting resistance and a coefficient which characterizes properties of material and a cutting device has been suggested. A numerical value of coefficient was determined based on the principle of maintaining mechanical energy and the principle of labour and mechanical energy balance. Based on the determined coefficient, average load and the power of a cutting unit of a shredder for energy willow were determined.
PL
W pracy przedstawiono założenia pozwalające na określenie zapotrzebowania energetycznego maszyny wykorzystującej proste cięcie gilotynowe określonego materiału o małej sprężystości, np. miękkiego drewna. Zaproponowano prosty sposób doświadczalnego wyznaczania oporów cięcia oraz współczynnika charakteryzującego właściwości materiału i narzędzia tnącego. Liczbową wartość współczynnika wyznaczono na podstawie zasady zachowania energii mechanicznej oraz zasady równoważności pracy i energii mechanicznej. Na podstawie wyznaczonego współczynnika, określono średnie obciążenie i moc zespołu tnącego rozdrabniarki do wierzby energetycznej.
2
Content available remote Metallographic investigations of metal plate edges after cutting
EN
Purpose: Cutting sheets of various materials is a commonly used product finishing process in industrial conditions. If high quality of cut edges is required, defects caused by cutting on a guillotine make this process of finishing practically unsuitable. The Authors evaluated quality of plates after cutting in laboratory, on industrial guillotine and a rotary slitter, in order to specify a cutting method least disturbing to the product’s edge. Design/methodology/approach: Samples of multi-layered aluminium lithographic plates, divided by cardboard and paper sheets were cut in industrial conditions on a guillotine and a rotary slitter. A specially designed laboratory test stand was built, allowing measurements of forces and applying a vertical, controlled movement of the cutting blade. Surfaces of edges of the samples were examined with the use of a Scanning Electronic Microscope; results of these scans were compared and evaluated. Findings: Comparison of surfaces after cutting allowed drawing conclusions regarding methods causing minimum disturbances to the cut edges. The best quality of the cut edges was obtained on a laboratory guillotine test stand, applying a unique, vertical movement of the cutting blade. Research limitations/implications: Results of laboratory experiments should be continued and verified on larger scale in industrial conditions. Practical implications: If vertical cutters could deliver the same edge quality as rotary slitters, a substantial reduction of production costs can be expected as in many cases guillotines are far more efficient than rotary slitters. Originality/value: Vertical, controlled movement of the blade during cutting metal sheets offers substantial advantages to the finishing process compared to standard guillotine cutting. In all cases, when high quality of the edge surface is required, proposed vertical cutting combines high efficiency with simplicity of operations and assures high quality of the finished products.
EN
In the paper, the methods and algorithms serving for optimisation of the heating process of steel sheets arranged in bundles during cutting them by aknife with the defined geometry on guillotines have been introduced. The optimisation has been conducted by using the genetic algorithms. As the objective function the maximum values of temperatures occurring in the direct cutting zone of the sheet bundles was assumed and as the design variable the cutting velocity was established. The results of numerical calculations are set up graphically in Charts showing the heating curves versus relative time for the chosen nodes located on a cutting line of a sheet bundle before optimisation and after optimisation.
PL
W pracy przedstawiono metody i algorytmy służące do optymalizacji procesu nagrzewania blach stalowych ułożonych w pakiety w trakcie przecinania ich nożem o zdefiniowanej geometrii na gilotynach. Optymalizację prowadzono przy użyciu algorytmów genetycznych. Za funkcję celu przyjęto maksymalne wartości temperatury występujące w bezpośredniej strefie cięcia pakietów blach, a za zmienną decyzyjną prędkość przecinania. Wyniki obliczeń numerycznych zestawiono graficznie w postaci wykresów przedstawiających krzywe nagrzewania w funkcji czasu względnego dla wybranych węzłów znajdujących się na linii cięcia przecinanego pakietu blach przed optymalizacją i po optymalizacji.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.