Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Reconstruction of 3D surface geometry of aluminum sheet undergoing the process of V-bending

Murawiński Ł., Kocańda A.

Przegląd Mechaniczny

|

2015

|

nr 3

43--47

EN

This article presents a reconstruction of 3D aluminum sheet surface subjected to a process of V-bending. It discusses the changes on the surface of V-bent specimens. A parameter identifying the risk of sheet metal failure has been proposed.

PL

W artykule przedstawiono rekonstrukcje 3D powierzchni blach poddanych procesowi V-gięcia. Omówiono przebieg procesu V-gięcia i przedstawiono stan powierzchni otrzymanych próbek. Otrzymane wyniki posłużyły do oceny powierzchni zagiętych blach oraz zaproponowania parametru opisującego ryzyko zniszczenia materiału.

2

Influence of tool geometry on surface condition of V-bent aluminum sheet

Morawiński Ł., Kocańda A.

Computer Methods in Materials Science

|

2015

|

Vol. 15, No.1

30--36

EN

Bending is one of the processes, which are most commonly performed in sheet metal forming. It is quite difficult to determine the moment of formation of defects in the form of cracks on the surface of the sheet metal. This is very often the criterion for the rejection of the product. For this reason, it is important to evaluate the state of the surface of the sheet metal along with the line of bending, because there are the largest deformations, leading to the formation of defects such as localized necking or cracks. Application of 3D digital microscope is presented to evaluate the surface condition of the V-bent specimens. The parameter Wmax obtained from the analysis of the geometry of the sheet metal surface with the usage of the 3D visualization is introduced. In contrast to the surface roughness parameters, it does not average the highest and the lowest points in the given area. Its value depends directly on the deepest localized necking currently occurring in the study area, which may be followed by a crack initiation. Due to this, it makes possible to define better the moment of cracking. Images of surfaces of V-bent specimens made of aluminum sheets EN AW-2017A (PA6) commonly used in the automotive and aerospace industries were subjected to detailed analysis. Using computer modeling of the bending process, the values of strain have been determined at the surface of the sheet in the bending line. On this basis, the analysis of dependence of the parameter Wmax on thickness of sheet metal as well as geometry of the tools has been conducted. The presented possibility of determining the moment of crack initiation allows to safely perform the bending process by avoiding formation of defects on the surface of the aluminum sheet.

PL

Gięcie jest jednym z najczęściej przeprowadzanych procesów obróbki plastycznej. Różnorodność materiałów i geometrii narzędzi w procesie gięcia powoduje trudności w określeniu momentu powstawania defektów w postaci pęknięć na powierzchni blachy, a to one bardzo często stanowią kryterium decydujące o odrzuceniu produktu. Z tego powodu bardzo ważna jest ocena stanu powierzchni blachy wzdłuż linii gięcia, ponieważ tam występują największe odkształcenia, prowadzące do powstawania defektów w postaci bruzd czy pęknięć. Bruzdy tworzą charakterystycznie zafalowaną powierzchnię. Wraz z powiększaniem kąta gięcia następuje pogłębianie się bruzd, aż w najgłębszych z nich następuje inicjacja pęknięć. Od tego momentu rozpoczyna się rozrost i łączenie się pęknięć, które mają zasadniczy wpływ na wytrzymałość wyrobu i prowadzą do jego zniszczenia. Stąd określenie momentu powstawania nieciągłości materiału w postaci bruzdy ma kluczowe znaczenie w ocenie stanu powierzchni giętej blachy. W opracowaniu przedstawiono wykorzystanie mikroskopu cyfrowego 3D do oceny stanu powierzchni próbek z blachy aluminiowej EN AW-2017A (PA6) poddanych V-gięciu. W celu uzyskania wizualizacji 3D powierzchni wykorzystano mapy głębokości uzyskane z analizy ostrości obrazu oraz tradycyjny obraz 2D. Wizualizacja 3D pozwala na ocenę staniu powierzchni blachy w sposób jakościowy. Aby jednoznacznie ocenić jej stan w sposób ilościowy, wprowadzono parametr Wmax. Uzyskiwany jest on z analizy zarysu geometrii powierzchni blachy pobranej z wizualizacji 3D. Jego wartość zależna jest bezpośrednio od najgłębszych bruzd aktualnie występujących na badanym obszarze, z których może następować inicjacja pęknięć. Dzięki temu możliwe jest precyzyjniejsze określenie momentu powstawania pęknięć. Dodatkowo przeprowadzono modelowanie komputerowe procesu V-gięcia w celu uzyskania informacji o odkształceniach plastycznych w najsilniej obciążonych warstwach materiału giętych próbek dla szerszego niż w przypadku doświadczeń zakresu zmienności geometrii narzędzi do gięcia. Przedstawiona możliwość określenia momentu inicjacji pęknięć pozwala na bezpieczne przeprowadzenie procesu gięcia poprzez uniknięcie powstawania defektów na powierzchni blachy, które są niedopuszczalne ze względów estetycznych oraz wytrzymałościowych.

3

Investigation of Design Features of Compressor Casing Treatment

Nezym V

Archive of Mechanical Engineering

|

2014

|

Vol. LXI, nr 1

153--161

EN

Obróbka obudowy kompresora, polegajacą na wykonaniu obwodowych rowków ponad szczytem łopaty wirnika, jest stosowana dla poprawy własciwosci roboczych kompresora. Zwykle rowki takie zwiekszaja zakres przeciagania kompresora (zakres stabilnego działania), ale pogarszaja sprawność. W artykule zaprezentowano główne wyniki badan nad rowkami, które wpływaja pozytywnie na sprawnosc kompresora. Badano zarówno tradycyjne (typowe) konfiguracje rowków, jak i konfiguracje ostatnio opracowane. Niektóre z nich zapewniają zarówno wzrost sprawności jak zakresu przeciągania.

4

Measurement of non used microbearing occurring in computer HDD seagate barracuda

Wierzcholski K., Miszczak A., Khudoley A.

Journal of KONES

|

2011

|

Vol. 18, No. 2

471-482

EN

In this paper is presented the measurement analysis of two a new non-damaged cooperating microbearing surfaces occurring in computer ventilator Xilence Case Fan 92mm. Elaborated measurements concern Scanning Electron Microscope (SEM) images of journal and sleeve work surfaces, AFM roughness tests with 3D images of journal and sleeve work surfaces and profiles of their cross sections, Vickers micro-hardness value studies for journal and sleeve surface. Furthermore in researches of the sleeve surface are included measurements for macro-profile surfaces with herringbone grooves micro-profiles of small grooves utilizing and Atomic Force Microscope) AFM -NT-206 Belarus. The measurements are performed for a new non damaged journal and sleeve surface using the AFM and SEM & Micro-X-Ray analysis. Such analysis concerns results referring to the bearing material composition with standard deviation of measured values. The view of cylindrical microbearing journal surfaces with nano-ridges and grooves and measured non used and non damaged surfaces with longitudinal nano-ridges and grooves in cylindrical slide microbearing journal and sleeve; SEM image of work surface of the microbearing journal and microbearing sleeve of computer ventilator Xilence Case Fan, 3D AFM image of work surface of microbearing journal, profile of work surface of the journal, 3D AFM image of work surface of microbearing sleeve of computer ventilator, profile of work surface of the sleeve are presented in the paper.

5

Measurement of non used microbearing grooved surfaces for computer ventilator Xilence Case Fan

Wierzcholski K., Miszczak A., Khudoley A.

Journal of KONES

|

2011

|

Vol. 18, No. 2

471-476

EN

In this paper is presented the measurement analysis of two a new non-damaged cooperating microbearing surfaces occurring in computer ventilator Xilence Case Fan 92mm. Elaborated measurements concern Scanning Electron Microscope (SEM) images of journal and sleeve work surfaces, AFM roughness tests with 3D images of journal and sleeve work surfaces and profiles of their cross sections, Vickers micro-hardness value studies for journal and sleeve surface. Furthermore in researches of the sleeve surface are included measurements for macro-profile surfaces with herringbone grooves micro-profiles of small grooves utilizing and Atomic Force Microscope) AFM - NT-206 Belarus. The measurements are performed for a new non damaged journal and sleeve surface using the AFM and SEM & Micro-X-Ray analysis. Such analysis concerns results referring to the bearing material composition with standard deviation of measured values. The view of cylindrical microbearing journal surfaces with nano-ridges and grooves and measured non used and non damaged surfaces with longitudinal nano-ridges and grooves in cylindrical slide microbearing journal and sleeve; SEM image of work surface of the microbearing journal and microbearing sleeve of computer ventilator Xilence Case Fan, 3D AFM image of work surface of microbearing journal, profile of work surface of the journal, 3D AFM image of work surface of microbearing sleeve of computer ventilator, profile of work surface of the sleeve are presented in the paper.

6

Teoretyczna analiza plastycznego odkształcenia kęsa podczas walcowania we wstępnej grupie klatek walcowni ciągłej

Szota P., Mróz S., Stefanik A.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2011

|

Vol. 78, nr 9

844--847

PL

W pracy przeprowadzono teoretyczne badania nad procesem walcowania kęsów we wstępnej grupie klatek walcowni ciągłej. Problematyka pracy dotyczy optymalizacji walcowania stalowych kęsów otrzymywanych w procesie ciągłego odlewania w taki sposób, aby występujące wady powierzchniowe mogły zostać zawalcowane lub nie powstawały podczas walcowania w wstępnej grupie klatek. Do badań teoretycznych procesu walcowania zastosowano program komputerowy Forge2008®, który oparty jest na metodzie elementów skończonych i pozwala na termomechaniczną symulację procesów walcowania w trójosiowym stanie odkształcenia. Przeprowadzone numeryczne modelowanie walcowania pozwoliło na optymalny dobór kształtu wykrojów i odkształceń w pierwszy sześciu przepustach.

EN

In this work was carried out theoretical investigations on the process of billets rolling in the initial group of stands on continuous rolling mill. The main issue of this work concerns to optimizing the rolling of steel billets obtained by continuous casting process in such a way that the occurring surface defects can be eliminated or not formed during rolling in the initial group of stands. The computer program Forge2008®, which is based on the FE method and allows thermo mechanical 3D analysis of the rolling process, was used. Performed numerical modelling of rolling allowed for optimal selection the rolling pass shapes and strains in the first six passages.