Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 Sikora J. W.

2 2006

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: grooved section

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Klasyczne i niekonwencjonalne układy uplastyczniające

Sikora J. W.

Zeszyty Naukowe. Chemia i Technologia Chemiczna / Akademia Techniczno-Rolnicza w Bydgoszczy

2006

z. 11

147-150

W pracy przedstawiono budowę zespołu mechanicznego jednoślimakowego ukła-du uplastyczniającego, złożonego ze ślimaków klasycznych oraz cylindrów z po-wierzchnią wewnętrzną rowkowaną i bez rowków. Omówiono konstrukcję ślima-ków specjalnych, współdziałających z tymi cylindrami. Zaprezentowano różne elementy montowane na ślimaku i cylindrze intensyfikujące proces mieszania i ści-nania tworzywa przetwarzanego w układzie uplastyczniającym. Pokazano rozwiązania, w których w sposób ciągły i niezależny można zmieniać cechy konstrukcyjne cylindra.

In the paper, the mechanical set construction of the single screw plasticating system was presented. It includes classical screws and barrels with the grooved inner surface or without grooves. The construction of special screws cooperating with these barrels was discussed. Different elements, which are fixed on the screw and barrel and intensify the process of shearing and mixing of the polymer processed in the plasticating system, were described. Solutions, in which constructional features of the barrel can be changed in a continuous and independent way, were shown.

Dobór liczby i położenia rowków uplastyczniających cylindra wytłaczarki jako możliwość sterowania procesem wytłaczania

Sikora J. W.

Polimery

2006

T. 51, nr 4

285-292

Przedstawiono wyniki badania wpływu liczby i położenia rowków uplastyczniających cylindra wytłaczarki względem otworu zasypowego oraz kierunku obrotów ślimaka a także względem siebie na wielkości charakteryzujące proces autotermicznego wytłaczania polietylenu małej gęstości (PE-LD). Wykorzystano wytłaczarkę jednoślimakową o średnicy ślimaka 25 mm i stosunku L/D = 18, działającą autotermicznie z ustaloną częstotliwością obrotów ślimaka. W cylindrze zamocowano tuleję rowkowaną z czterema wzdłużnymi rowkami uplastyczniającymi rozmieszczonymi symetrycznie po obwodzie; ich głębokość można zmieniać w sposób ciągły i niezależny uzyskując pożądaną konfigurację liczby (od 0 do 4) i położenia uaktywnionych rowków. W badaniach przyjęto odpowiednie czynniki wynikowe bezpośrednie i pośrednie, zmienne, stałe oraz zakłócające. Uzyskano zależności natężenia przepływu tworzywa, sprawności energetycznej wytłaczarki i układu uplastyczniającego oraz jednostkowego zużycia energii pobieranej przez wytłaczarkę i układ uplastyczniający od liczby i położenia uaktywnionych rowków uplastyczniających. Stwierdzono, że czynniki te, zgodnie z założeniem pracy, w istotny sposób wpływają na przebieg badanego procesu, przy czym decydujące znaczenie ma położenie uaktywnionych rowków względem otworu zasypowego i względem siebie, a nie ich liczba.

The results of the studies of the influence of the number and placement of the extruder barrel plasticating grooves, in relation to the hopper and the direction of the screw rotation as well as in relation each to other, on the values characterizing the process of autothermal extrusion of low density polyethylene (PE-LD) were presented. A single-screw extruder of the screw diameter 25 mm and L/D = 18, operating autothermally, was used and screw rotation frequency was fixed. A grooved sleeve with four longitudinal plasticating grooves, placed symmetrically on the circumference, was fixed in the barrel. Their depths could be changed continuously and independently making possible to reach the required configuration of the number (from 0 to 4) and placement of the activated grooves (Table 1). The appropriate direct and indirect resulting factors, variable, constant or disturbing were accepted. The dependence of the following factors: polymer flow rate (Fig. 2), energy efficiency of the extruder (Fig. 3) and plasticating system (Fig. 4), unit energy consumption taken by the extruder (Fig. 5) and plasticating system (Fig. 6) on the number and placement of the activated grooves was found. It was found that these factors, in agreement with the assumptions done, significantly influenced the course of the process investigated. The placement of the activated grooves (not their number) in relation to the hopper and each to other appeared to be of crucial importance.