PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 14

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  groove-rolling
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Wpływ układu wykrojów rozcinających na ich zużycie podczas walcowania prętów
Strycharska D., Mróz S., Szota P.
Mechanik
|
2017
|
R. 90, nr 1
78--79
PL
W pracy przeprowadzono analizę zużycia walców podczas wielożyłowego walcowania prętów żebrowanych przeznaczonych do zbrojenia betonu. Do modelowania numerycznego procesu walcowania zastosowano dwa typy układów wykrojów rozcinających. Do określenia zużycia wykrojów wykorzystano wyniki obliczeń numerycznych jednostkowej pracy sił tarcia otrzymane za pomocą programu komputerowego Forge2011®.
EN
An analysis of the roll wear in the multi-strand rolling of reinforced ribbed bars has been made in the study. For the computer simulations were used two slitting pass system. For determining the wear of the passes, the results of numerical computation of unit friction force work done using the Forge2011® software program.
2
Analiza zmian kształtu i wymiarów pasma podczas trójżyłowego walcowania prętów żebrowanych o średnicy 16 mm
Strycharska D., Mróz S., Szota P.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2017
|
Vol. 84, nr 11
511--515
PL
W pracy przedstawiono wyniki modelowania numerycznego procesu walcowania prętów żebrowanych o średnicy 16 mm walcowanych w technologii trójżyłowej w obecnie stosowanym i nowo zaprojektowanym układzie wykrojów. Badania teoretyczne przeprowadzono w celu określenia schematu odkształceń oraz płynięcia pasma w poszczególnych przepustach. W niniejszej pracy do analizy procesu walcowania z wzdłużnym rozdzielaniem pasma wykorzystano program komputerowy Forge2011®.
EN
The results of the numerical modelling the ribbed bars with a diameter of 16 mm in three-strand rolling technology in the currently used and new designed pass system are presented in the paper. Theoretical studies were conducted to analyze changes in the deformation schedule and metal plastic flow in the particular passes. The Forge2011® computer program was used to the theoretical analysis of the process of rolling with band slitting.
3
Określenie kosztów zużycia wykroju rozcinającego podczas wielożyłowego walcowania prętów żebrowanych
Strycharska D., Mróz S., Szota P.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2016
|
Vol. 83, nr 11
507--508
PL
W pracy określono koszt zużycia wykroju rozcinającego podczas trójżyłowego walcowania prętów żebrowanych o średnicy 16 mm. Wykrój rozcinający został wybrany jako ten, który ulega najszybszemu zużyciu w całym ciągu walcowniczym. Do określenia kosztów zużycia wykroju rozcinającego wykorzystano wyniki obliczeń numerycznych jednostkowej pracy sił tarcia otrzymane za pomocą programu komputerowego Forge2011® oraz obliczeń empirycznych. Do modelowania numerycznego procesu walcowania zastosowano dwa typy układów wykrojów. Zmiana kalibrowania walców dla układu wykrojów wstępnie rozcinających spowodowała zmniejszenie zużycia wykroju rozcinającego, co wpłynęło na mniejsze koszty zużycia tego wykroju.
EN
The cost of wear during slitting pass rolling 16 mm-diameter ribbed bars in the three-strand technology was determined in the paper. Slitting pass has been selected as the pass which wear is fastest throughout the rolling. For determining the wear costs of the slitting pass, the results of numerical computation of unit friction force work made by using the Forge2011® software program and empirical computation results were used. For the computer simulations two slitting pass system were used. The change of the slitting pass system resulted in a significant reduction of slitting pass wear, which resulted in lower wear costs the roll.
4
Badanie wpływu temperatury walcowania na jakość złącza w prętach bimetalowych Mg-Al
Mróz S., Szota P., Stefanik A., Stradomski G.
Rudy i Metale Nieżelazne Recykling
|
2015
|
R. 60, nr 11
544--549
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań procesu walcowania prętów bimetalowych Mg-Al w wykrojach. Wsadem do walcowania były okrągłe próbki Mg-Al o średnicy 22 mm i 30 % udziale warstwy Al, które otrzymano z wykorzystaniem metody zgrzewania wybuchowego. Na podstawie analizy otrzymanych wyników badań stwierdzono, że jednym z głównych parametrów procesu walcowania wpływających na jakość połączenia komponentów bimetalu jest początkowa temperatura wsadu. Pomimo zastosowania wsadów bimetalowych Mg-Al, charakteryzujących się wysoką wytrzymałością złącza, w próbkach walcowanych przy temperaturze 400 °C na granicy złącza w warstwie przejściowej wystąpiły pęknięcia i rozwarstwienia. Obniżenie temperatury wsadu podczas walcowania do 300 °C znacznie ograniczyło powstawanie pęknięć w obszarach warstwy przejściowej złącza.
EN
The paper presents the results of investigation of employing the groove rolling process to produce round aluminium-clad magnesium bars. The feedstock were round 22 mm-diameter with a copper layer share of 30 % Mg-Al bars that had been produced using the explosive welding method. Based on the analysis of the obtained testing results it has been found that one of the main rolling process parameters influencing the quality of bond between the bimetal components is the initial feedstock temperature. In spite of using Mg-Al bimetallic feedstocks distinguished by high bond strength, cracks and delaminations occurred at the bond boundary in the transition layer in samples rolled at a temperature of 400 °C. Lowering the rolling temperature to 300 °C considerably reduced the occurrence of cracks in the regions of the bond transition layer.
5
Content available Analysis Of Rolls Wear During The Ribbed Bars Multi-Slit Rolling Process
Szota P., Strycharska D., Mróz S., Stefanik A.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2015
|
Vol. 60, iss. 2A
815--820
EN
W pracy przeprowadzono analizę zużycia walców podczas wielożyłowego walcowania prętów żebrowanych przeznaczonych do zbrojenia betonu. W tej technologii wzdłużny podział pasma następuje w specjalnych wykrojach rozdzielających a oddzielenie poszczególnych żył w nienapędzanych rolkach rozdzielających. Podczas walcowania wykroje rozdzielające ulegają szybkiemu zużyciu w porównaniu do pozostałych wykrojów linii walcowniczej. W pracy przedstawiono wyniki badań teoretycznych i doświadczalnych na podstawie których określono zużycie wykrojów rozdzielających w procesie trójżyłowego walcowania prętów żebrowanych o średnicy 16 mm. Badania teoretyczne wykonano za pomocą programu komputerowego Forge2011®, natomiast badania doświadczalne przeprowadzono w średniej walcowni ciągłej D350. Na podstawie analizy wyników badań określono współczynnik zużycia dla wykrojów rozdzielających, co umożliwiło wyznaczenie ich ilościowego zużycia.
6
Content available Analysis of Al-Cu Bimetallic Bars Properties After Explosive Welding and Rolling in Modified Passes
Mróz S., Szota P., Stefanik A., Wąsek S., Stradomski G.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2015
|
Vol. 60, iss. 1
427--432
EN
The paper presents the results of the experimental tests of Al-Cu bimetallic bars rolling process in multi-radial modified passes. The bimetallic bars consist of aluminium core, grade 1050A and copper outer layer, grade M1E. The stocks were round bars with diameter 22 mm with a copper layer share of 15 and 30%. As a result of rolling in four passes, bars of a diameter of about 16.0 mm were obtained. A bimetallic stock was manufactured using an explosive welding method. The use of the designed arrangement of multi-radial modified stretching passes resulted in obtaining Al-Cu bimetallic bars with the required lateral dimensions, an uniform distribution of the cladding layer over the bar perimeter and high quality of shear strength between individual layers.
PL
W pracy zamieszczono wyniki badań doświadczalnych procesu walcowania prętów bimetalowych Al-Cu w wielopromie-niowych modyfikowanych wykrojach wydłużających. Pręty bimetalowe Al-Cu składały się z aluminiowego rdzenia w gatunku 1050A oraz miedzianej warstwy platerującej w gatunku M1E. Udział miedzianej warstwy platerującej w przekroju poprzecznym pręta wynosił 15 i 30%. średnica początkowa prętów bimetalowych wynosiła 22 mm, a średnica końcowa po walcowaniu w czterech przepustach wynosiła 16 mm. Wsad bimetalowy otrzymano z wykorzystaniem metody zgrzewania wybuchowego. Zastosowanie zaprojektowanego układu wielopromieniowych modyfikowanych wykrojów wydłużających zapewniło otrzymanie prętów bimetalowych Al-Cu o wymaganych wymiarach poprzecznych, równomiernym rozkładzie warstwy platerującej na obwodzie pręta oraz wysokiej wytrzymałości złącza na ścinanie.
7
Wpływ geometrii układu wykrojów wstępnie rozcinających na zużycie wykroju rozcinającego podczas wielożyłowego walcowania
Mróz S., Szota P., Strycharska D.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2013
|
Vol. 80, nr 11
772--775
PL
W pracy określono zużycie wykroju rozcinającego podczas czterożyłowego walcowania prętów żebrowanych o średnicy 12 mm. Do numerycznego modelowania procesu walcowania zastosowano kalibrowanie walców stosowane w jednej z polskich hut oraz nowe. Do określenia zużycia wykroju rozcinającego wykorzystano wyniki obliczeń numerycznych jednostkowej pracy sił tarcia otrzymane za pomocą programu komputerowego Forge2011® oraz obliczeń empirycznych. Zmiana kalibrowania walców dla układu wykrojów wstępnie rozcinających spowodowała znaczące zmniejszenie zużycia wykroju rozcinającego. Na podstawie przeprowadzonych badań możliwe było określenie zmiany geometrii mostków wykroju rozcinającego łączącego poszczególne żyły.
EN
The wear of slitting pass during rolling 12 mm-diameter ribbed bars in the four-strand technology was determined in the paper. For the computer simulations, the roll pass design used in one of the Polish steelworks and a new roll pass design were utilized. For determining the wear of the slitting pass, the results of numerical computation of unit friction force work done using the Forge2011® software program and empirical computation results were used. The change of the roll pass design for the pre-slitting passes resulted in a significant reduction of slitting pass wear. Based on the tests carried out it was possible to determine the variations in slitting pass geometry of the bridge(s) connecting individual strands.
8
Investigation of wear of roughing stand’s rolls of the section mill at rolling of crane rails
Mróz S., Remez O., Andreiev V. V., Samsonenko A., Kraev M., Kuzmina O.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2012
|
Vol. 79, nr 5
349--352
EN
Statistical study of grooves wear resistance of the roughing stand of the section mill D800 at rolling of crane rails KR100 has been carried out. Wear of each groove at rolling of KR100 has been investigated using software package Forge3®. It has been established that the least wear resistant groove is the fourth. The influence of factors of rolling on change in wear of rolls in the fourth groove at rolling KR100 has been investigated. Diagrams of dependences of wear around the perimeter of the groove have been presented.
PL
W pracy zamieszczono wyniki badań statystycznych odporności wykrojów grupy wstępnej walcowni kształtowników D800 na zużycie podczas walcowania szyn podsuwnicowych KR100. Do określenia zużycia wykrojów zastosowano program Forge3®. Ustalono, że najmniejszą odpornością na zużycie cechuje się wykrój czwarty. Stąd też, badano wpływ czynników walcowania na zmianę zużycia walców w tym wykroju. Na podstawie otrzymanych wyników badań opracowano wykres zależności zużycia wykroju na jego obwodzie.
9
Walcowanie dwuwarstwowych prętów miedź-stop aluminium wstępnie zgrzanych wybuchem
Mróz S., Stradomski G., Szota P.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2011
|
R. 56, nr 1
22-24
PL
W artykule przeprowadzono badania doświadczalne procesu walcowania prętów bimetalowych miedź-stop aluminium, które wstępnie zgrzano wybuchem. Walcowanie próbek bimetalowych przeprowadzono w układzie wykrojów owal?koło w walcarce laboratoryjnej duo D150. Pręty badano pod względem jakości połączenia komponentów bimetalu oraz zmian mikrostrukturalnych w obszarze złącza poszczególnych komponentów po zgrzewaniu wybuchowym i po walcowaniu na gorąco. Analizę jakości połączenia przeprowadzono na podstawie analizy mikrostruktury na przekroju poprzecznym próbki w miejscach połączenia komponentów bimetalu.
EN
The paper presents experimental research of bimetallic copper-aluminum alloy bars rolling, which were initially joined by explosive welding. The rolling of bimetal sample were made in the oval-round passes on the D150 laboratory rolling mill. The bars were investigated in terms of bimetallic connection quality and microstructure changes of components after explosive welding and after hot rolling. The estimation of connection quality was made on the base of microstructure analysis of sample cross section in the locations of components connections.
10
Numeryczna weryfikacja kalibrowania walców prętów okrągłych
Sygut P., Mróz S., Dyja H.
Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją
|
2010
|
Nr 13
132-136
PL
W artykule przedstawiono wyniki numerycznej weryfikacji kalibrowania walców prętów okrągłych o średnicach 38 mm, 42 mm i 45 mm. Kalibrowanie walców opracowano z wykorzystaniem zależności empirycznych dla jednej z krajowych hut. Na podstawie otrzymanych wyników badań numerycznych stwierdzono, że zastosowanie opracowanego kalibrowania walców w warunkach przemysłowych spowoduje otrzymanie wyrobów gotowych o wymiarach niezgodnych z odpowiednimi normami odbiorczymi. W celu otrzymania prawidłowego wyrobu gotowego konieczne było przeprowadzenie modyfikacji kalibrowania walców, poprzez zmianę odstępu pomiędzy walcami w przedgotowych wykrojach kształtujących.
EN
The paper present numeric verification results of round bars rolls pass design with diameters from 38 to 45 mm. The roll pass design was elaborated with utilization empirical dependences for one of national steelworks. Based on received results of numerical investigations was affirmed, that use of elaborated roll pass design in industrial conditions rolls will cause receipt finished products about inconsistent dimensions with corresponding standards. In aim to receive finished products with correct dimensions were necessary execution modification of rolls pass design, across change the gaps between rolls in leader stands of continuous rolling-mill, assuring the same receipt finished products with correct shapes and dimensions. The numerical investigations were conducted with the support of real technological data from one of domestic steelworks. The numerical simulations were performed with the computer software Forge2007Ž based on finite-element method.
11
Wpływ zmiany temperatury na długości pasma na plastyczne płynięcie metalu
Mróz S., Sygut P., Dyja H.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2009
|
Vol. 76, nr 8
632-634
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań numerycznych wpływu niejednorodnego pola temperatury na długości wlewka ciągłego na plastyczne płynięcie metalu w procesie walcowania prętów w wykrojach. Badania przeprowadzono dla wlewka ciągłego o przekroju prostokątnym 180 × 145 mm ze stali C35. Badania numeryczne przeprowadzono na podstawie rzeczywistych danych technologiczne. Symulacje numeryczne procesu walcowania wykonano za pomocą programu komputerowego Forge2007 Ž opartego na metodzie elementów skończonych.
EN
The paper presents the results of numerical investigations of influence of the temperature changes on the continuous casting length on the metal plastic flow in the rods rolling process in the grooves. Research was conducted for continuous casting about rectangular section 180 × 145 mm from steel C35. The numerical investigations were conducted with the support of real technological data from one of domestic steelworks. The numerical simulations were performed with the computer software Forge2007 Ž based on finite-element method.
12
Content available remote Numerical analysis of the 45 mm reinforcement bar rolling process
Szota P.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2008
|
Vol. 28, nr 1
67-70
EN
Purpose: The paper presents the results of theoretical investigations of the process of rolling reinforcement bars designed for concrete reinforcement. In the investigation. particular consideration was given to the analysis of the effect of pre-finished band shape on the formation of ribs on the finished bar in the finished pass. Design/methodology/approach: Using the numerical modelling to rolling process of the reinforcement bars in a finished pass to define rolling parameters. The simulations of the ribbed bar rolling were carried out using the Forge2005® software. Findings: It has been performed in order to define the specific features of the mode of metal flow in the roll gap and to determine the effect of the shape and dimensions of the feedstock oval on the height of the ribs and on the thickness of surface layer of the finished bar. Research limitations/implications: The use of commercial software applications in the design of process technologies will allow for the development of reinforcement bars rolling technology with a minimum number of laboratory and industrial trials. Practical implications: Reinforcement bars are chiefly used in the building industry at production of reinforced concrete constructions. and as working elements in bridge building. Originality/value: Production of the reinforcement bars is very difficult. One from many problems during production the bars is rolling in the finished pass. In this paper the computer simulation of the rolling reinforcement bar is presented.
13
Content available remote Numerical modelling of the bimetallic reinforcement bar rolling process
Szota P., Dyja H.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2007
|
Vol. 25, nr 1
55-58
EN
Purpose: New kind of reinforcement bars are bimetallic reinforcement bars which has a higher corrosion resistance and mechanical properties, than the standard bars. The bimetallic bars are more and more often applied to building of concrete construction. This kind of application decides about high requirements imposed upon their performance characteristics and mechanical properties. Design/methodology/approach: Using the numerical modelling to rolling process of the bimetallic reinforcement bars in a finished pass to define rolling parameters. The simulations of the ribbed bar rolling were carried out using the Forge2005(R) commercial program. Findings: It has been performed in order to define the specific features of the mode of metal flow in the roll gap and to determine the effect of the shape and dimensions of the feedstock oval on the height of the ribs and on the thickness of surface layer of the finished bar. Practical implications: Reinforcement bars are chiefly used in the building industry at production of reinforced concrete constructions, and as working elements in bridge building. Originality/value: Production of bimetallic reinforcement bars is very difficult. One from many problems during production bimetallic bars is rolling in the finished passes. In this paper the computer simulation of the rolling bimetallic reinforcement bar is presented.
14
Content available remote Determination of the energy and power parameters during groove-rolling
Mróz S., Jagieła K., Dyja H.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2007
|
Vol. 22, nr 2
59-62
EN
Purpose: In order to correctly design the process of bar rolling in grooves it is required that several limitations affecting the rolling process be considered. When developing a technology, energy and force parameters among others, are needed to be taken into account. Therefore, it is purposeful to examine variations in the energy and force parameters during the rolling of bars. Design/methodology/approach: Using FEM-based computer programs for solving the problems of the theory of plasticity enables determining the energy and force parameters in complex plastic working processes and also accounting for a number of process specificities, which are not provided for by the empirical formula. Findings: The theoretical values of the rolling torque and power during the rolling of band in the grooves, as determined using the Forge3(R) software and the engineering method proposed by Chekmarev, were compared with the experimental values obtained from the measurements of current loads in a plant manufacturing bars. The current loads of the main drive of the continuous rolling mill for rolling bars were measured in one of the Polish steelworks. Practical implications: Change in the band temperature over its length influences the variations in the magnitudes of widening and advance. Its variations lead to a change in energy-force parameters. Originality/value: Using the FE programs for the computation of the values of the energy-force parameters can take into account the distribution of temperature over the band length.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.