PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 20

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  grinding machine
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Ensuring the reliability and performance criterias of crankshafts
Kotliar Alexey, Gasanov Magomediemin, Basova Yevheniia, Panamariova Olga, Gubskyi Sergii
Diagnostyka
|
2019
|
Vol. 20, No. 1
23--32
EN
The issues of efficiency improvement of manufacturing crankshafts in order to ensure their reliability and performance criteria are the priorities in modern production of internal combustion engines. Using the capabilities of modern special grinding machines can improve the quality of machining and obtain the necessary running characteristics of crankshafts. In work the questions connected with development of a method of calculation of rigidity of crankshafts for increase of accuracy of their machining, reliability and performance criteria’s are considered. Based on the proposed methodology, numerical calculations have performed and the possibility of determining the deflections and crankshafts rigidity in any section have been justified. The original construction of the following grinding steady rest for CNC grinding machines specified for machining the crankshaft main bearing journal and connecting rod journal is proposed. The construction design of the device allows for compensating the influence of the cutting force on the elastic strain of the part, depending on the change in its rigidity. The practical value of the research includes in develop recommendations for determining the optimal parameters for the round infeed grinding cycle of the crank pins from the point of view of productivity and accuracy.
2
Cechy skał a rozdrabnianie
Gawenda T.
Surowce i Maszyny Budowlane
|
2018
|
nr 4
54--58
PL
Budowa układów technologicznych przeróbki mechanicznej, podobnie jak budowa maszyn do produkcji kruszyw, jest uzależniona od uwarunkowań geologicznych złóż surowców skalnych, a także od uwarunkowań produkcyjnych kruszyw. Jak zatem wyglądają teoretyczne i empiryczne relacje pomiędzy właściwościami skał a efektami rozdrabniania?
3
Content available Design of Grinding Machine Spindle
Rudolf L., Fries J., Ucen O., Kubin T., Kudrna L.
Multidisciplinary Aspects of Production Engineering
|
2018
|
Vol. 1, Iss. 1
69--75
EN
When grinding high demands are usually placed on the geometrical tolerances of the workpiece surface. For this reason, the spindles of the grinding machines are normally designed with requirements for a minimum position change of the grinding disks due to external forces and bending moments. The design theory of these spindles is relatively well elaborated, as it represents the most frequently used solution in practice. However, there are also cases where it is necessary to grind some hard-to-reach areas, using a great ejection of the spindle. In these cases, it is necessary to reassess the required geometrical tolerances with regard to its necessity to comply with the minimal changes in the position of the grinding discs due to the great ejection. Where it is necessary to maintain high geometrical tolerances, it is necessary to ensure a greater rigidity of the spindle. This rigidity is usually improved by increasing its diameter. By doing this we also increase the weight of the spindle that is heavily ejected, and thus its deformation can occur due to gravity forces. That is why it is necessary to analyse the deflection of the spindle depending on its ejection in the course of its design. In the case we increase the diameter of the grinder spindle the possible applicable grinding disc diameter decreases, due to the growing size of its housing. Any grinding of hard-to-reach surfaces is therefore done in particular to improve the quality of the surface with low requirements on the geometrical tolerances. This article deals with the design patterns for a spindle used in axial grinding for inner rotating surfaces. The article contains a spindle design solution and an analysis of its deflections, depending on its ejection, and the size of the passive forces.
4
Content available Wear characteristics and defects analysis of friction stir welded joint of aluminium alloy 6061-T6
Kumar R., Chattopadhyaya S., Hloch S., Krolczyk G., Legutko S.
Eksploatacja i Niezawodność
|
2016
|
Vol. 18, no. 1
128--135
EN
This paper deals with the wear characteristics and defects developed during friction stir welding at different process parameter of aluminium alloy (AA) 6061-T6 having thickness 6 mm. Four welded samples are prepared with rotational speed 500 rpm, 710 rpm, 1000 rpm and with welding speed of 25 mm/min & 40 mm/min. Welded samples and base material are put in wear condition under grinding machine for 120 s. Material removal is measure by taking the difference of weight before and after wear. Different types of defects and fracture are observed on the wear surface. These defects and fractures are analysed under field emission scanning electron microscope (FESEM). It is concluded that material removal from welded sample is less compared to base metal, hence wear resistance increases after friction stir welding.
PL
Praca dotyczy charakterystyki zużycia i uszkodzeń podczas zgrzewania tarciowego z przemieszaniem stopu aluminium (AA) 6061T6 o grubości 6 mm dla zmiennych parametrów. Cztery zgrzewane próbki były wykonane z prędkością obrotową 500 obr/min, 710 obr/min, 1000 obr/min dla prędkości zgrzewania 25 mm/min i 40 mm/min. Zgrzewane próbki i materiał bazowy były poddawane zużywaniu za pomocą szlifierki w czasie 120 s. Ubytek materiału mierzono jako różnicę wagi przed i po zużywaniu. Różne rodzaje wad i pęknięć zaobserwowano na zużytej powierzchni. Wady i pęknięcia analizowano za pomocą mikroskopu polowego (FESEM). Stwierdzono, że ubytek materiału ze zgrzewanych próbek jest mniejszy w porównaniu z ubytkiem dotyczącym materiału bazowego. Zwiększa się więc odporność na zużycie po zgrzewaniu tarciowym z przemieszaniem.
5
Content available remote Koncepcja infrastruktury naukowo-badawczej obrabiarek sterowanych numerycznie
Miko E., Nowakowski Ł.
Mechanik
|
2013
|
R. 86, nr 4
284--289
PL
Przedstawiono wybrane przykłady konstrukcji obrabiarek CNC oraz metody ich badania. Trendy w konstrukcji obrabiarek zostały omówione na przykładzie tokarek, frezarek i szlifierki narzędziowej. Metody badania i kalibracji obrabiarek CNC zostały opisane na przykładzie systemu laserowego XL-80, teleskopowego pręta kinematycznego kulkowego typu ballbar oraz przedmiotu próbnego.
EN
The paper presents some examples of CNC machine tools design, construction and methods of testing their accuracy. Trends in the machine tools design are presented on the example of lathe, milling and grinding machines. Three different methods for measuring CNC machine tool accuracy a XL-80 laser measurement system, a ballbar system and last one by measuring test workpieces were described.
6
Content available remote Friction Loss of Multilobe Journal Bearings Applied in the Spindle System of Grinding Machine
Kapusta H., Socha Z., Strzelecki S.
Machine Dynamics Research
|
2012
|
Vol. 36, No. 2
41-48
EN
The results of the theoretical study of friction losses in the multilobe journal bearings applied in bearing systems of grinding spindle are presented in this paper. Friction losses were obtained from the solution of the basic equations of the hydrodynamic theory of lubrication. These equations, i.e. Reynold’s, energy, viscosity of lubricant and oil film geometry equations were solved numerically using finite differences method.
7
Content available remote Doskonalenie zdolności wytwórczych maszyn do obróbki ściernej
Oczoś K. E., Kawalec A.
Mechanik
|
2010
|
R. 83, nr 1
5-8
8
Mobilne samozaładowcze urządzenie typu glinik do recyklingu gruzu i elementów betonowych
Klich A., Ptak J., Dziadzio P., Bal W.
Transport Przemysłowy i Maszyny Robocze
|
2009
|
Nr 3
91--96
PL
W artykule przedstawiono konstrukcję, charakterystykę techniczną oraz sterowanie mobilnego samozaładowczego urządzenia do recyklingu gruzu i elementów betonowych, przeznaczonego do zastosowania w pobliżu rozbiórek większych obiektów budowlanych lub drogowych, bez źródeł zasilania i urządzeń przeładunkowych.
EN
This paper presents construction, technical characteristics and control of the mobile self-loading machine for recycling of debris and concrete elements. The machine is applied in the vicinity of demolition of buildings and roads without any source of feed and reloading equipment.
9
Content available remote Forum narzędzi i obrabiarek ściernych - przykłady nowych rozwiązań
Oczoś K. E.
Mechanik
|
2008
|
R. 81, nr 2
69-70
EN
Exposed on EMO 2007, the 17th Hannover Machine Tools and Material Machining World Fair - grinding tools and grinder machines represented, among others, the most popular production techniques with some 210 manufacturers committed. There are described a number of grinders and grinding tools solutions in the article, which give a comprehensive review of the current development trends existing in this segment of production machinery manufacture market.
10
Content available Monitoring System For Grinding Machine Of Turbine - Engine Blades
Batko W., Cioch W., Jamro E.
Journal of Polish CIMAC
|
2007
|
Vol. 2, no 2
37-42
EN
Monitoring operation of grinders of aviation-turbine blades is especially vital for the demanded product quality and economic expenses associated with defected products and production stoppages. In technological process of grinding, not always even wear of tools occurs and machine tools work definitely in non-stationary conditions. Selfinduced vibrations are often observed. Therefore monitoring system of module structure was designed, dedicated to non-stationary signal processing. The system is composed of modules for recording and preliminary hardware signal processing, database servers and user’s terminals.
11
Content available Monitoring system for diagnosing machines in non-stationary states
Batko W., Cioch W., Jamro E.
Diagnostyka
|
2007
|
nr 4(44)
131-136
EN
Monitoring the operation of machine tools, such as grinders used for jet-engine turbine blades is vital for demanded product quality and economic expenses associated with defected products and production stoppages. In the technological process of grinding, even wear of tools does not always occur, and machine tools definitely work in non-stationary conditions. Self-induced vibrations are often observed. Therefore monitoring system of module structure was designed, dedicated to non-stationary signal processing. The system is composed of modules for recording and preliminary hardware signal processing, database servers and user's terminals.
PL
Monitorowanie obrabiarek takich jak szlifierki łopatek silników lotniczych ma szczególne znaczenie ze względu na wymaganą jakość produktu, jak również koszty ekonomiczne związane z wytwarzaniem braków oraz przestojów produkcyjnych. Podczas procesu technologicznego szlifowania następuje nie zawsze równomierne zużycie narzędzi, a obrabiarki pracują w warunkach niestacjonarnych. Często występują również drgania samowzbudne. Dlatego stworzono system monitorowania, dedykowany przetwarzaniu sygnałów niestacjonarnych o modułowej budowie. Składa się on z urządzeń do rejestracji i wstępnego sprzętowego przetwarzania sygnałów pomiarowych, serwerów bazy danych i terminali użytkowników.
12
Content available remote Rozwój konstrukcji obrabiarek do realizacji procesów szlifowania. Część I.
Oczoś K.E., Marciniak M.
Mechanik
|
2006
|
R. 79, nr 2
85-86
PL
Trendy rozwoju konstrukcji szlifierek. Przykładowe charakterystyki nowych lub zmodyfikowanych CNC-szlifierek i centrów szlifierskich do szlifowania płaszczyzn, wałków i otworów, w tym do dwustronnego szlifowania powierzchni płaskich.
EN
Development trends in design of grinding machines. Exemplary characteristics of new or modified CNC grinding machines and machining centres for grinding of surfaces, shafts and holes, including two-sided grinding of flat surfaces.
13
Content available remote Wybór metody szlifowania wałków ze względu na minimalizację czasu obróbki
Warchoł S.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2004
|
z. 62 [209]
395--402
PL
W artykule przedstawiono sposób wyboru metody szlifowania wałków na szlifierkach sterowanych numerycznie ze względu na minimalizację czasu obróbk z uwzględnieniem kryterium: chropowatości powierzchni oraz odkształceń przedmiotu obrabianego. Zostały porównane czasy szlifowania promieniowego i osiowego dla różnych parametrów walków tzn. twardości, sztywności przedmiotu, jak również różnych parametrów obciągania ściernicy.
EN
The paper presents a way of selection of grinding method on CNC grinding machine. Assumed criterions of selection are admissible surface grade and deformation level. Some parameters are compared with each other: time of plunge and time of longitudinal cylindrical grinding for different parameters of machined shafts like hardness, stiffness and for different dressing parameters of grinding wheel.
14
Content available remote Opłacalność urządzeń kontroli czynnej w procesie produkcji
Konefał B.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2004
|
z. 62 [209]
195--202
PL
W niniejszym opracowaniu omówiono wpływ urządzeń kontroli czynnej na wydajność pracy, zmniejszenie liczby braków i dokładność wykonania. Podano wzory i wskazówki odnośnie analizy techniczno-organizacyjnej, ułatwiającej wdrożenie urządzeń kontroli w warunkach produkcyjnych, na podstawie pomiarów przeprowadzonych na szlifierce do kół zębatych - OERLIKON OPAL 50. W ramach tej analizy określono efektywność ekonomiczną stosowania urządzeń kontrolnych.
EN
The paper discusses the efect of active control devices an labour efficiency, spailage and precision of work. Patterns and indications regarding techno-organizational the control devices under production conditions. The economic efficiency of the monitoring units was determined making use of the analysis and the measurements obtained by meanus of an OERLIKON OPAL 50 gear grinder.
15
Content available remote Diagnozowanie procesu szlifowania wraz z automatycznym wyważaniem ściernic czynnikiem do jakości wyrobów
Wójtowicz J., Franczak J., Kopeć M.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2003
|
z. 61 [202]
163-168
PL
Referat omawia funkcje diagnozowania drganiowego procesu szlifowania, która wraz z automatycznym wyważaniem ściernic przyczynia się do eliminacji drgań, a tym samym do stanowienia optymalnych warunków dla powierzchni szlifowanej. Został przedstawiony zestaw AWD automatycznego wyważania ściernic i diagnozowania szlifierek, przeznaczony do nowych i używanych szlifierek o stałej i zmiennej prędkości szlifowania (Vs=const. lub n(s) = const.). Szczególnie zalecany do szlifierek w produkcji seryjnej, gdyż przyczynia się do wysokiej, stabilnej jakości powierzchni szlifowanych.
16
Content available remote Materiały, narzędzia i obrabiarki do obróbki ściernej na EMO 2001 w Hanowerze.
Oczoś K. E.
Mechanik
|
2002
|
R. 75, nr 2
69-76
PL
Tendencje rozwojowe maszyn do obróbki ściernej. Materiały i narzędzia ścierne. CNC-szlifierki i centra obróbkowe szlifierskie. Szlifierki bezkłowe. Szlifierki narzędziowe. Inne wybrane obrabiarki ścierne.
EN
Growth trends of machine tools for abrasive machining. Materials and tools for abrasive machining CNC-grinding machines and machining centres for grinding. Grinding tool machines. Other selected machine tools for abrasive machining.
17
Content available remote Analiza funkcji przejścia zespołu posuwowego wrzeciennika narzędziowego szlifierki
Witek A.
Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
|
2002
|
Vol. 22, Nr 2
163-172
PL
Zamieszczono analizę układu masowo-tłumiąco-sprężystego (MTS) zespołu posuwowego wrzeciennika narzędziowego szlifierki do wałków, który wraz ze szlifowaniem i procesami w silniku napędzającym hydrostatyczną śrubę pociągową tworzy zamknięty dynamiczny układ posuwu obrabiarki. Porównano funkcje przejścia układu MTS wrzeciennika obliczone na podstawie modelu z więzami geometrycznymi i modelu z odpowiednio rozmieszczonymi elementami sprężysto-tłumiącymi, opisującymi * związek kinematyczny między ruchem obrotowym śruby a postępowym przesuwem nakrętki. Oceniono przydatność obu modeli więzi kinematycznej do opisu zjawisk i procesów zachodzących w zamkniętym dynamicznym układzie posuwu obrabiarki.
EN
Paper presents analysis of mass-damping-spring (MDS) system of feed drive of headstock of grinding machine that along with grinding process, working processeses in motor of hydrostatic screw constitute looped dynamic feed system of machine tool. Transfer functions computed on the basis of model with geometrical constraints and those generated by the model with appropriately located spring-damping elements are compared. Transfer functions describe kinematic relationship between screw rotational motion and translational motion of nut. Both models of kinematic constraints are evaluated from the point of view of description of phenomena ocurring in the looped dynamic system of machine tool feed drive.
18
Content available remote Sterowanie procesem szlifowania. Część II. Programowanie szlifierek CNC.
Oczoś K. E., Batsch A., Porzycki J.
Mechanik
|
2001
|
R. 74, nr 10
613-621
PL
Sposób programowania szlifierek CNC jest zależny od zastosowanego układu sterującego. W artykule omówiono programowanie trzech różnych układów sterujących typu CNC stosowanych do sterowania szlifierek: MARPOSS E44/E54, FANUC 16i/18i i SINUMERIK FM-NC/810D/840D. Układy te charakteryzują się odmiennymi sposobami programowania operacji szlifowania, co jest szczególnie istotne dla użytkowników szlifierek CNC.
EN
The method of programming the CNC grinding machines depends on the control system used. The programming of the three different CNC type control system used for controlling grinders MARPOSS E44/E54, FANUC 16i/18i and SINUMERIK FM-NC/810D/840D is discussed. These systems are characterised by different methods of programming grinding operations, which is especially essential for users od CNC grinders machines.
19
Content available remote Sterowanie procesem szlifowania. Część I. Układy sterujące szlifierek CNC.
Oczoś K. E., Batsch A., Porzycki J.
Mechanik
|
2001
|
R. 74, nr 8-9
527-534
PL
Artykuł dotyczy problemów sterowania numerycznego szlifierek z zastosowaniem różnych układów sterujących CNC. W niniejszej - pierwszej części ogólnie scharakteryzowano odmiany występującego sterowania w układzie zamkniętym, wymagania procesu szlifowania, cechy szlifierek i układów CNC, oraz zaprezentowano układy sterowania szlifierek odznaczające się odmiennym sposobem programowania procesu obróbkowego.
EN
This paper deals with numerical control of grinding machines with different CNC control systems. In the first part of this paper, variants of the existing closed loop controls, grinding process requirements, features of grinders and CNC control systems have been characterised in general. Grinder control systems with different methods of tooling process programming have also been presented.
20
Content available remote Światowa Wystawa Obrabiarek EMO '99 w Paryżu. Cz. III. Obrabiarki i narzędzia do obróbki ściernej.
Oczoś K.E.
Mechanik
|
1999
|
R. 72, nr 11
697-705
PL
Trendy rozwojowe szlifierek. Rozszerzone możliwości wytwórcze szlifierek. Szlifierki 'high-abrasive'. Inteligentne koncepcje obróbki kompletnej. Technika napędu liniowego w szlifierkach. Szlifowanie złożonych narzędzi. produktywniejsze materiały i narzędzia ścierne. Charakterystyka niektórych urządzeń do hybrydowych i innych sposobów obróbki ściernej.
EN
Trends in grinding machines development. Extended manufacturing ability of grinding machines. 'High-abrasive' grinders. Intelligent concepts of complete machining. Technology of linear driving system applied in grinding machines. Grinding process for complex tools. More efficient abrasive materials and grinding tools. Characteristic of some devices for hybrid and other abrasive machining methods.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.