Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Grindability characterization and work index determination of alluvial ferro-columbite deposits for efficient mineral processing

Nzeh Nnaemeka Stanislaus, Adeleke Abraham A., Popoola Patricia Abimbola

Physicochemical Problems of Mineral Processing

|

2023

|

Vol. 59, iss. 3

art. no. 170297

EN

This study emphasizes on the physicochemical and grindability characteristics and work index of an alluvial formed silica dominated ferro-columbite mineral from Rayfield-Jos minefields in Plateau state, Nigeria. Investigations were also carried out in order to determine the mineralogy of the mineral deposits and most essentially the actual energy consumed during comminution and milling of the mineral so as to achieve the liberation size prior to high efficient mineral processing or beneficiation and the extraction of value metals. The distribution of the mineral particles as well as their sizes was determined, with a mineral liberation size fraction range essentially established as -150+90 μm particle sizes. Mass percentage of each size fraction obtained from PSD analysis conducted before and after comminution was also determined, obtaining 80% passing for both the mineral feeds and comminuted products. Berry and Bruce modified Bond’s work index was therefore obtained, and was determined to be within the range of 2.0414 to 2.5667 kWh/ton. Hence, the energy consumed or required to comminute or grind the Fe-columbite mineral to 80% passing is expected to fall within the range of 0.3613 to 0.4543 kWh. Thus, it could be said that a low milling work index as well as moderately low energy is required for comminution and this can be attributed to the mineralogy, mineral source and alluvial formation of the mineral reserve. Therefore, the grindability/PSD result of the mineral sample indicates that its mineralogy is considered a class of moderately soft mineral type in terms of texture with easy grindability.

2

Problemy związane z wysoką temperaturą klinkieru podczas produkcji cementu

Pawluk Jarosław

Cement Wapno Beton

|

2020

|

R. 25, nr 1

31--38

PL

Zbyt wysoka temperatura klinkieru, w szczególności wyższa od 70°C, powoduje pewne trudności w produkcji cementu, pogarsza jego jakość i prowadzi do zbrylania materiału w silosie. Aby zapobiec tym problemom należy stosować specjalne zabiegi technologiczne dążące do uzyskania klinkieru o odpowiednim składzie granulometrycznym. W przypadku niewystarczającego wychłodzenia klinkieru w chłodniku, należy zastosować wtrysk wody do chłodnika lub do urządzeń transportujących klinkier. Wtrysk wody do młyna w ilości powietrza służącego do przewietrzania młyna również daje dobre rezultaty. Dodatkowo korzystne jest częściowe zastąpienie gipsu anhydrytem, w młynie lub silosie. Znacznie lepszym rozwiązaniem jest instalacja chłodnika do cementu, niż ponoszenie konsekwencji jego wysokiej temperatury.

EN

Too high clinker temperature, especially above 70°C, causes several difficulties in cement production, lowers its quality and leads to lumping of the material in the silos. To avoid these difficulties the appropriate clinker granulometry trough special technological treatment, should be obtained. In the case of insufficient cooling in the cooler the water spraying into the cooler or on clinker transporting devices is to be employed. Water injection into the mill as amount of ventilation air give also good results. Finally the partial substitution of gypsum by anhydrite in the mill or in silos. It is much better to install the cement coolers than to carry the consequences of high cement temperature.

3

Poprawa szlifowalności Ti-6Al-4V dzięki wspomaganiu ultradźwiękowemu z utlenianiem plazmowym

Jemielniak K.

Mechanik

|

2018

|

R. 91, nr 7

490

PL

Stop tytanu Ti-6Al-4V jest uważany za jeden z najbardziej obiecujących materiałów inżynierskich ze względu na unikalną kombinację wysokiego stosunku masy do wytrzymałości, temperatury topnienia i odporności na korozję. Inne jego cechy, jak niska przewodność cieplna i wysoka wytrzymałość właściwa, sprawiają, że jest on bardzo trudno obrabialny.

4

Torrefaction of various types of biomass in laboratory scale, batch-wise isothermal rotary reactor and pilot scale, continuous multi-stage tape reactor

Pawlak-Kruczek H., Krochmalny K., Mościcki K., Zgóra J., Czerep M., Ostrycharczyk M., Niedźwiecki Ł.

Inżynieria i Ochrona Środowiska

|

2017

|

T. 20, nr 4

457--472

EN

Torrefaction is a thermal pretreatment process that improves properties of biomass relevant to its use as a fuel. It increases a heating value of the biomass, bringing it closer to the one of coal. That prevents the loss of power due to a decrease in calorific value of the fuel when biomass is supposed to replace coal partially. Along with less hygroscopic nature, in comparison to raw biomass, it allows improving logistics of the fuel. It also enhances grindability of the fuel, which is important for boilers and gasifiers that use pulverized fuel. In this study, four types of biomass were torrefied under different temperature regimes. Tests were performed in two different torrefaction reactors: laboratory scale Isothermal Rotary Reactor and pilot scale Multi-stage Tape Reactor (output up 10 kg/h and 100÷500 kg/h respectively). The process was characterized using dry mass loss during torrefaction, known as the mass yield. Energy yield was also calculated. Raw materials have been compared to the corresponding torrefied products. The comparison was based on standard set of properties, that is mandatory to be tested for any solid fuel, e.g., results of the proximate and ultimate analysis, the calorific value of the fuel. Obtained results have shown a significant improvement, regarding grindability after torrefaction. Also, hydrophobic nature of raw and torrefied biomass was a subject of tests. The propensity towards the moisture absorption was determined, by long-term storage under constant relative humidity conditions. Decreased rate of moisture absorption was observed for torrefied biomasses when compared with corresponding raw materials.

PL

Toryfikacja jest procesem obróbki termicznej, który poprawia własności biomasy pod kątem jej zastosowania jako paliwa. Proces zwiększa wartość opałową waloryzowanej biomasy, czyniąc ją bliższą do tej, jaką ma węgiel. Pozwala to zapobiegać obniżeniu mocy w przypadku częściowego zastąpienia węgla tak przetworzoną biomasą. W połączeniu z mniej higroskopijną naturą, w porównaniu do nieprzetworzonej biomasy, pozwala to na poprawę logistyki paliwowej. Proces poprawia też przemiałowość biomasy, co jest niezwykle istotne w przypadku kotłów i zgazowarek wykorzystujących paliwo stałe w postaci pyłu. W zakres niniejszej pracy wchodziło przeprowadzenie toryfikacji biomasy w różnych reżimach temperaturowych. Testy zostały przeprowadzone na dwóch różnych reaktorach: izotermicznym reaktorze obrotowym (w skali półtechnicznej) i wielopoziomowym reaktorze taśmowym (w skali pilotażowej). Proces został scharakteryzowany pod względem utraty suchej masy w procesie toryfikacji (zwanym powszechnie uzyskiem masy) oraz pod względem uzysku energii. Dokonano także porównania biomasy nieprzetworzonej z jej toryfikowanym odpowiednikiem pod względem uzyskanych wyników analizy technicznej, elementarnej oraz kaloryczności. Testy wykonane na młynie laboratoryjnym potwierdziły wzrost podatności na przemiał biomasy poddanej procesowi toryfikacji. Oszacowany został także wpływ toryfikacji na jej długoterminowe przechowywanie poprzez ocenę jej hydrofobowości. Ocena ta została dokonana na podstawie obserwacji zmiany wigotności próbek przechowywanych w warunkach stałej wilgotności. W porównaniu z nieprzetworzoną biomasą toryfikaty wykazały mniej hydrofobową naturę.

5

Kinetic grinding test approach to estimate the ball mill work index

Gharehgheshlagh H. H.

Physicochemical Problems of Mineral Processing

|

2016

|

Vol. 52, iss. 1

342--352

EN

The standard Bond method is the most acceptable method for designing and selecting ball/rod mills described by their basic parameter called work index (Wi). The standard Bond method is a tedious time consuming procedure requiring at least 7 – 10 grinding cycles, so that many researchers have tried to simplify this method to be able to perform a rapid calculation of a work index. This study aims to develop a new approach toward estimating the Bond ball mill work index (BBWI) by applying a series of kinetic grinding tests with Bond standard mill. Establishing a series of relationships between grinding parameters and Bond equation parameters, this approach is fast and practical due to eliminating laboratory control steps while reducing the number of milling steps. In this scope, thirteen ore samples were used to compare Wi values obtained by standard Bond method with those of the proposed kinetic approach. The kinetic periods were determined as 0.33, 1, 2, 4 and 8 minutes. The results of kinetic tests were found to be logical and acceptable as they were so close to the values obtained by Bond standard method, for all samples error was ≤ 2.60%. It was therefore concluded that the proposed approach could be considered as a simple yet practical alternative for the standard Bond method.

6

Ocena przydatności polskich węgli do procesu zgazowania

Porada S., Grzywacz P., Czerski G., Kogut K., Makowska D.

Polityka Energetyczna

|

2014

|

T. 17, z. 4

89--102

PL

Bezpieczeństwo energetyczne Polski, jak i świata uzależnione jest od racjonalnego wykorzystania węgla, a jednym z najbardziej perspektywicznych kierunków jego energochemicznego przetwórstwa jest proces zgazowania. Obecnie węgiel, obok ropy naftowej, gazu ziemnego, odpadów przemysłu rafineryjnego i biomasy, jest surowcem najczęściej używanym do zgazowania. W pracy przedstawiono aktualny stan zasobów węgla kamiennego i brunatnego w Polsce przydatnych do tego procesu. Omówiono charakterystykę reaktorów zgazowania ze szczególnym uwzględnieniem wymagań stawianych surowcom. Scharakteryzowano również najistotniejsze parametry jakościowe stosowane podczas oceny przydatności węgli do procesu zgazowania. Polska dysponuje dużymi złożami węgla zarówno kamiennego, jak i brunatnego, które można wykorzystać do procesu zgazowania. Biorąc pod uwagę reakcyjność węgla za najbardziej przydatne do zgazowania należy uznać węgle brunatne i kamienne węgle energetyczne, odpowiadające w polskiej klasyfikacji typom 31 i 32. W przypadku konieczności rozdrabniania węgla przed procesem zgazowania istotną rolę odgrywa podatność przemiałowa, która oprócz znaczenia technologicznego jest ważnym wskaźnikiem ekonomicznym przekładającym się na koszty operacyjne. Właściwościami mającymi istotny wpływ na efektywność pracy wszystkich grup reaktorów zgazowania jest przede wszystkim temperatura topnienia popiołu oraz w przypadku reaktorów dyspersyjnych dodatkowo lepkość żużla. W przypadku dużej zawartości wilgoci w węglu do zgazowania konieczne jest podsuszanie wsadu.

EN

The energy security of Poland and of the world is dependent on the rational use of coal. The gasification process is one of themost promising directions of chemical processing of coal. Currently, coal is the most widely used raw material for gasification apart from petroleum, natural gas, pet-coke, and biomass. This paper presents the current state of resources of bituminous coal and lignite in Poland useful for the gasification process. It describes the characteristics of gasifiers, with particular emphasis on the requirements for raw materials inputs. The analysis characterizes the most important quality parameters used in the evaluation of the suitability of coals for the gasification process. Poland has large coal resources of both bituminous and lignite coals which can be used for the gasification process. Considering the reactivity of coal as a criterion, the most suitable coals for gasification are lignite coals and steam coals of types 31 and 32 according to the Polish classification of bituminous coals. If pre-gasification process grinding of coal is needed, the grindability of coal plays an important role, having technological and economic importance. The melting point of the ash is a property having a significant impact on the efficiency of all types of gasifiers. Additionally, in the case of entrained flow gasifiers, slag viscosity is an important parameter to consider. Coal drying before the gasification process is needed when there is a high moisture content.

7

A technique to investigate pulverising and abrasive properties of bulk materials

Ścieszka S. F., Grzegorzek W., Żołnierz M.

Scientific Problems of Machines Operation and Maintenance

|

2011

|

Vol. 46, nr 4

91--100

EN

A new method which covers the determination of a bulk material’s basic mechanical properties such as internal friction, shear strength, abrasiveness and grindability is presented and discussed. Several fine bulk materials have been tested and classified. The apparatus consist of a drive shaft and a disc rotating in a closed cylindrical chamber. A normal pressure is applied to the disc through the drive shaft. The wear element consists of a bar fixed to the underside of the disc. The space in the bottom of the cylinder is filled with a given mass of the sample of fine bulk material. The disc is then rotated for a given number of revolutions and the mass loss of the bar is determined as well as the size reduction of the bulk material. This newly proposed method has the advantages of easy testing procedures and the better defined attrition conditions than the standard test method.

PL

Przedmiotem tego artykułu jest nowa metoda, która obejmuje wyznaczanie podstawowych własności materiałów sypkich, takich jak tarcie wewnętrzne, odporność na ścinanie, ścierność i kruszalność. Za pomocą ww. metody przebadano kilka materiałów sypkich. Zasadnicza część stanowiska badawczego składa się z wałka napędzającego i tarczki umieszczonych w pojemniku cylindrycznym. Próbka poddawana procesowi zużywania ma kształt beleczki przymocowanej do tarczki, która jest dociskana do wypełniającego cylinder materiału sypkiego o określonej masie. W trakcie testu próbka – beleczka obraca się określoną liczbę obrotów, a po teście wyznacza się ubytek masy próbki i stopień skruszenia materiału sypkiego. Do zalet testera należy łatwość przeprowadzenia próby i precyzyjnej identyfikacji warunków procesu ciernego.

8

Badania ścieralności konsolidowanych proszków srebra stosowanych na styki elektryczne

Richert. M.W., Smolik J.A., Księżarek S.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2011

|

R. 56, nr 12

761-765

PL

Styki elektryczne małej mocy są wytwarzane z proszków, które są konsolidowane, spiekane, a następnie kształtowane w procesach przeróbki plastycznej do żądanego kształtu (np. główki o płaskim lub obłym profilu). Materiały na styki elektryczne powinny charakteryzować się dobrą przewodnością cieplną i elektryczną oraz dużą odpornością na ścieranie, iskrzenie, spiekanie i zgrzewanie podczas pracy. Podstawowymi materiałami używanymi w przekaźnikach o obciążalności styków od 5 A do 30 A są: srebro z niklem (AgNi), srebro z tlenkiem kadmu (AgCdO2) oraz srebro z tlenkiem cyny (AgSnO2). Zawartość niklu (10 %) w stopie AgNi ma na celu zwiększenie wytrzymałości mechanicznej styku, co stwarza możliwość jego wykorzystania przy większych mocach elektrycznych. Przedmiotem badań był spiek AgNi konsolidowany metodą Cyklicznego Wyciskania Ściskającego (CWS) w zakresie odkształceń [fi] = 0,84-6,72 (2-16 cykli CWS), a następnie spiekany w temperaturze 650 [stopni] C przez 3 h, w atmosferze azotu i wodoru. W artykule przedstawiono wyniki badań mikrostruktury wytworzonego materiału stykowego, przeprowadzone z wykorzystaniem mikroskopu optycznego (MO), skaningowego mikroskopu elektronowego (SEM) oraz elektronowego mikroskopu transmisyjnego (TEM). Dokonano oceny mikrotwardości próbek, z wykorzystaniem urządzenia PMT3 przy obciążeniu 100 G, a także odporności na zużycie ścierne, stosując w tym celu tester tribologiczny CALOWEAR firmy CSEM.

EN

The electrical contacts of small power are produced from powders, which are consolidated, sintered and formed in plastic working processes to the required shapes (for example, heads with the flat or rounded profiles). Material for electrical contacts should characterized good conductivity and electricity and good resistivity against abrasion, sparking and sintering during exploitation. The basic materials using in transmitters with load capacity from 5 A to 30 A are silver with nickel (AgNi), silver with cadmium oxygen (AgCdO2). The purpose of addition of portion of Ni (10 %) in AgNi alloy is increasing of contact mechanical properties, which allowing their utilization at higher electric power. The purpose of the performed investigations was sintered AgNi consolidated in the range of deformation [fi] = 0.84-6.72 (2-16 CEC cycles) by the Cyclic Extrusion Compression method (CEC) and then sintered in the temperature 650 [degrees] C during 3 h in atmosphere of nitrogen and hydrogen. In the article the results of microstructure investigations of produced electrical contact material by optical microscopy (MO), scanning electron microscopy (SEM) and transmission electron microscopy (TEM) are presented. The microhardness of samples was investigated by using PMT3 microhardness tester at 100 G loading and also the resistance against wear abrasion was investigated by applying tribological tester CALOWEAR produced by the firm CSEM.

9

Laboratory methods for combined testing of abrasiveness, grindability and wear in coal processing systems

Ścieszka S., Grzegorzek W., Żołnierz M.

Scientific Problems of Machines Operation and Maintenance

|

2010

|

Vol. 45, nr 4

19-35

EN

Laboratory methods were developed which involved the use of the three new rigs simulating the grinding action found in the majority of existing types of coal mills. All three rigs combine abrasion and erosion in comminution process. The objective of this investigation was to develop a tests procedure that would be suitable for general use in estimating the abrasiveness of particular coal, and to study the abrasive wear in various grinding systems. Three separate industrial problems involving coal grinding were investigated by means of the novel apparatus. The results from the relatively simply laboratory procedures, designed and operated according to the principles of similarity, may be used to predict the service life of grinding machine elements. The tribo-testing procedure and apparatus can be used to evaluate the abrasiveness of any granular coal and for testing the wear resistance of any material in abrasive or erosive action.

PL

Opracowano metody laboratoryjne, które dotyczą wykorzystania trzech nowych testerów symulujących proces mielenia, jaki zachodzi w większości typów istniejących młynów węglowych. Wszystkie trzy testery łączą ścieranie i erozję z rozdrabnianiem. Przedmiotem tego badania było opracowanie procedury badań, która nadawałaby się do powszechnego stosowania w szacowaniu własności ściernych określonego węgla i do badania zużycia ściernego w różnych systemach mielących. Za pomocą nowej aparatury badano trzy odrębne problemy przemysłowe dotyczące kruszalności węgla. Wyniki z relatywnie prostych procedur laboratoryjnych, zaprojektowanych i przeprowadzonych zgodnie z zasadami podobieństwa, mogą być wykorzystane do prognozowania trwałości eksploatacyjnej elementów młynów węglowych. Tribologiczne procedury badawcze i aparatura mogą być wykorzystane do oceny własności ściernych dowolnego węgla i do badania odporności na zużycie dowolnego materiału konstrukcyjnego pracującego w warunkach dominującego procesu zużycia ściernego lub erozyjnego.

10

Podatność przemiałowa mieszanek węgiel kamienny - osad ściekowy

Bębenek Z.

Karbo

|

2008

|

Nr 3

122-125

PL

Przeprowadzono badania nad możliwością wspólnego mielenia węgli kamiennych typu 31.1 z wysuszonym osadem ściekowym z biologicznej oczyszczalni ścieków zakładu koksochemicznego. Przeanalizowano wpływ wielkości dodatku osadu do węgla na podatność przemiałową węgli ocenianą metodą Hardgrove'a. Przy wykorzystaniu młyna badawczego konstrukcji AGH wyznaczono zużycie energii na mielenie badanych mieszanek. Stwierdzono, że istnieje możliwość wspólnego mielenia węgla z osadem ściekowym przy jego dodatku rzędu 5 % bez pogorszenia warunków mielenia.

EN

Examinations were carried out to determine whether it is possible to grind hard coals of type 31.1 together with the dried sewage sludge formed during the biological treatment of waste waters from a cokery. The influence of the amount of sludge addition to coal on the grindability of blends determined by the Hardgrove method was also analysed. Energy consumption for grinding of the examined blends was found with the use of an experimental mill built at the Academy of Mining and Metallurgy in Cracow. It was determined that it is possible to grind coal together with the sewage sludge when the addition of the latter does not exceed 5 %, without deterioration of the quality of grinding.

11

Czynniki wpływające na podatność przemiałową węgli kamiennych

Róg L.

Prace Naukowe GIG. Górnictwo i Środowisko / Główny Instytut Górnictwa

|

2007

|

nr 3

39-53

PL

Jakość węgli i ich przydatność technologiczną określa się bardzo często, wykorzystując jedynie ich podstawowe właściwości. Najczęściej jest to zawartość popiołu, wilgoci, siarki całkowitej oraz wartość opałowa. W przypadku stosowania węgla w konkretnych technologiach niejednokrotnie ważne są inne parametry charakteryzujące jego jakość. Do takich parametrów zaliczyć można między innymi podatność przemiałową węgla, którą oznacza się najczęściej metoda Hardgrove'a. Parametr ten jest ważny zarówno przy doborze paliwa do procesu spalania, jak i do procesu koksowania. W badaniach, których wyniki przedstawiono w niniejszym artykule, podjęto próbę określenia czynników wpływających na podatność przemiałową węgla, wynikających z jego budowy chemicznej i petrograficznej. Badania wykonano na 27 próbkach węgli sortymentowych, pochodzących z 16 kopalń Górnośląskie go Zagłębia Węglowego. Były to sortymenty grube i średnie, wykazujące mniejszą zawartość popiołu niż miały z tej samej kopalni. Wybrano węgle o zawartości popiołu poniżej 10%. Pozwoliło to na zminimalizowanie wpływu zawartości popiołu na wartość wskaźnika podatności przemiałowej i lepsze wyeksponowanie wpływu innych czynników jakościowych. Wytypowane do badań węgle, charakteryzowały się zróżnicowanymi wartościami wskaźnika podatności przemiałowej HGI. Wartości ich zmieniały się w granicach od 37 do 66. Podstawowymi składnikami w budowie badanych węgli kamiennych były macerały grupy witrynitu. Ich zawartość zmieniała się od 47 do 75% obj., natomiast zawartość drugiej pod względem ilości grupy macerałów - inertynitu, zmieniała się od 15 do 54% obj. W miarę wzrostu zawartości witrynitu zwiększała się podatność przemiałową węgli. Współczynnik korelacji dla tej zależności wynosił 0,83. Zależność ta nie dotyczyła właściwości węgli, w budowie petrograficznej których przeważały macerały grupy witrynitu, a zawartość popiołu, na tle pozostałych węgli wytypowanych do badań, była duża i mieściła się w granicach 8-10%. Charakteryzowały się one małą podatnością przemiałową (HGI < 41). W popiołach z tych węgli stwierdzono zwiększoną zawartość Si02 - powyżej 32% (zakres dla wszystkich badanych węgli 10,9-45,4%) i A1203 - powyżej 24% (zakres dla wszystkich badanych węgli 9,6-31,8%) oraz małą zawartość Fe203 - poniżej 14,9% (zakres dla wszystkich badanych węgli - 6,2-20,8%), CaO - poniżej 10,5% (przy zakresie 5,2-21,7% dla wszystkich badanych węgli) i MgO - poniżej 5,2% (przy zakresie 2,7-12,5% dla wszystkich badanych węgli). Substancja mineralna występowała w tych węglach bardzo często w postaci siarczków i substancji ilastej, tworzących wtrącenia i przesycenia w kaolinicie, który jest jednym z macerałów grupy witrynitu, co może być przyczyną zmniejszenia podatności przemiałowej tych węgli. W węglach o dużej zawartości macerałów grupy inertynitu w porównaniu z węglami, w budowie których przeważały macerały grupy witrynitu, stwierdzono znacznie mniej popiołu oraz nieco większy wskaźnik HGI. W składzie chemicznym popiołu z tych węgli obserwowano mniej Si02 i A1203, oraz więcej Fe203, CaO i MgO. Z badań mikroskopowych wynika, że przeważającymi ilościowo formami występowania inertynitu, były fuzynity i semifuzynity pustokomórkowe, które sprzyjają wzrostowi podatności przemiałowej. Generalnie, można stwierdzić, że podatność przemiałową zwiększała się w miarę wzrostu zawartości Si02, A1203 oraz w miarę zmniejszania się zawartości CaO i MgO w popiele. Współczynniki korelacji dla tych zależności były duże i wynosiły odpowiednio: 0.87; 0,89; 0,91 i 0,92.

EN

The quality of coals and their technological usefulness are very often determined using only their basic properties. Most frequently those are the content of ash, moisture, total sulphur, as well as the calorific value. In the case of coal use in real technologies more than once important are other parameters characterising coal quality. Among such parameters we can count among others coal grindability, which most frequently is determined using the Hardgrove's method. This parameter is important both in the case of fuel selection for the combustion process and coking process. During investigations, the results of which have been presented in the article, a trial was undertaken to define factors influencing coal grindability, resulting from the chemical and petrographic structure of coal. The investigations were carried out using 27 samples of graded coal from 16 mines located in the Upper Silesian Coal Basin. Those were thick and medium coal size grades with lower ash content than fines from the same mine. Coals with ash content below 10% were selected. This option allowed to minimise the impact of ash content on the value of the grindability index and to emphasise better the influence of other quality factors. The coals selected to conduct tests were characterised by differentiated values of the grindability index HGI. Their values changed within the range between 37 and 66. The basic components in the structure of tested hard coals constituted macerals of the vitrinite group. Their content changed from 45 to 75% by volume, while the content of the second, as regards the quantity, maceral group - inertinite, changed from 15 to 54% by volume. Along with the growth of vitrinite content increased the grindability of coals. The correlation coefficient for this relationship amounted to 0.83. This relationship has not concerned the properties of coals, in the petrographic structure of which prevailed macerals of the vitrinite group, and the ash content, against the background of remaining coals selected for tests was high and ranged between 8 and 10%. They were characterised by low grindability (HGI < 41). In ashes of these coals increased Si02 content was ascertained - more than 32% (the range for all tested coals - between 10.9 and 45.4%), and A1203 -more than 24% (the range for all tested coals - between 9.6 and 31.8%), as well as low content of Fe203-below 14.9% (the range for all tested coals - between 6.2 and 20.8%), CaO, below 10.5% (the range for all tested coals - between 5.2 and 21.7%) and MgO content - below 5.2% (the range for all tested coals 2.7-12.5%). The mineral substance occurred in these coals very frequently in the form of sulfides and silty substance, creating inclusions and supersaturations in kaolinite, which is one of the macerals of the vitrinite group, what can be the reason of grindability decrease of these coals. In coals with high content of macerals of the inertinite group in comparison with coals, in the structure of which prevailed macerals of the vitrinite group, considerably less ash and a little higher HGI index were ascertained. In the chemical composition of ash of these coals less Si02 and A1203 as well as more Fe203, CaO and MgO contents have been observed. From microscopic tests results the fact that the quantitatively prevailing forms of inertinite occurrence were fusinites or hollow-cell semifusinites, which favour the grindability growth.Generally we can state that the grindability increased along with the growth of the Si02 and Al20i content and according to the decrease of the CaO and MgO content in the ash. The correlation coefficients for these relationship were high and amounted to: 0.87, 0.89, 0.91, and 0.92, respectively.

12

Wybrane metody badania podatności na mielenie

Tora B.

Inżynieria Mineralna

|

2003

|

nr S. 3

208-216

PL

Celem referatu jest przedstawienie wybranych metod określania podatności przemiałowej surowców mineralnych. Standardową metodą jest metoda F. C. Bonda określania indeksu pracy. Dla młynów prętowych test Bonda jest stosunkowo łatwy do przeprowadzenia, natomiast dla młynów kulowych jest to procedura żmudna i długotrwała z uwagi na konieczność przesiewania badanej próbki przez sito o małych otworach. W związku z tym opracowano kilka metod uproszczonych określania indeksu Bonda. Można je podzielić na dwie grupy: testy bazujące na teście Bonda o zmniejszonej ilości cykli mielenia oraz testy polegające na porównaniu podatności przemiałowej badanego surowca z podatnością próbki standardowej.

EN

The aim of this paper is to present several methods for determination of grindability. The standard method for determination the Work Indeks is F. C. Bond standard test. Bond test for rod mill can be performed relatively easy and quickly, due to easier screening at larger mesh sizes of the test sieve. Determination the Work Index for the mill ball is more difficult to perform and more time-consuming. Alternative abbreviated and quicker procedures for determination of the Work Index can be divided into two groups: alternative tests, which by abbreviated procedure, simulate standard Bond test and alternative tests based on the method of comparison of grindability of unknown ore with the known grindability of standard ore.

13

Hartowanie laserowe żeliwa

Bylica A., Adamiak S.

Archiwum Odlewnictwa

|

2001

|

R. 1, nr 1

140--148

PL

W pracy przedstawiono zmiany struktury i właściwości żeliw po hartowaniu laserowym. W mikrostrukturze strefy przetopionej występowały kryształy kolumnowe i dendrytyczne o twardości 700 - 900 HV0,065 zawierające martenzyt, austenit (szczątkowy) oraz cementyt. W strefie przejściowej żeliwa szarego o strukturze martenzytycznej wokół nierozpuszczonego grafitu obserwowano zabielenie struktury. Mikrotwardość po hartowaniu laserowym wynosiła około 1000 HV0,065 i była o 20–40% większa niż po hartowaniu objętościowym. Odporność na zużycie ścierne była 3-4 razy większa niż próbek niehartowanych oraz o 15-20% większa od żeliw hartowanych objętościowo.

EN

This research analyses changes in structure and characteristics of cast irons after laser hardening. In the microstructure of remelted zone the following could be found: columnad and dendritic crystals with hardness of 700-900 HV0,065 containing marten-site, residual austenite and cementite. In transition zone of grey cast iron with martensite structure whitening of structure could be observed around undissolved graphite. Following laser hardening, microhardness was about 1000 HV0,065, which was 20-40% greater as compared to volumetric hardening. Wear resistance was 3-4 times greater than in unhardened samples and 15-20% greater as compared to cast irons samples treated by volumetric hardening.

14

Investigation of structural chemistry of thermal processes applied for improvement of grindability of ulexite.

Sener S., Ozbayoglu G.

Physicochemical Problems of Mineral Processing

|

2000

|

Vol. 34

25-33

EN

In this investigation, mechanism of the thermal processes and effect of the mineralogical and structural modifications on the grindability of ulexite were investigated. The mechanism of the thermal reactions were examined by thermo-anal. methods including TGA and DTA. The mineralogical and structural modifications were investigated by XRD and SEM techniques, respectively. The results indicated that ulexite thermally decomposes within 60-500°C. The structure was first transformed into NaCaB5O6(OH)6.3H2O and then NaCaB5O decomposes 6(OH)6.H2O and finally became as completely X-ray amorphous phase accompanied with the thermal processes in the sequence of two-stage dehydration and two-stage dehydroxylation reactions resulting in two endothermic DTA peaks at 151°C and 180°C. Further treatment caused two-stage recrystallization. processes resulting in an exothermic DTA peak at 636°C and an endothermic peak at 855°C. The changes in the grindability of ulexite were determined. in terms of work index by the Hardgrove Grindability Test. The results showed that work index of ulexite was found as 7.11kWh/shton and decreased to 3.5 kWh/shton level within 200-280°C for 60 min. Further heating lead to 8.49 kWh/shton at 640°C for 60 minutes.

PL

W pracy badano mechanizmy procesów termicznych i wpływ przemian mineralogicznych i strukturalnych na rozdrobialność ulexytu. Badania mechnanizmów reakcji prowadzono metodą analizy termicznej w tym TGA i DTA, a zmiany mineralogiczne i struktutralne.za pomocą technik XRD i SEM. Wyniki wskazują, że ulexyt ulega termicznemu rozkładowi w zakresie 60-500 st.C. Najpierw powstaje NaCaB5O6(OH)6*3H2O a potem NaCaB3O6(OH)6*H2O) ostatecznie stając się amorficzny. Towarzyszą temu procesy termiczne, kolejno, dwustopniowe odwodnienie i dwustopniowa dehydroksylacja powodując dwa endotermiczne piki na krzywej DTA przy 151 st. C i 180 st.C. Dalsze ogrzewanie powoduje dwustopniową rekrystalizację powodując egzotermiczny pik przy 636 st. C. oraz endotermiczny pik przy 855 st. C. Zmiany rozdrabialności ulexytu określono za pomocą test rozdrabialności Hardgrove'a. Stwierdzono, ze indeks rozdrabialnosci ulexytu wynosi 7,11 KWh/krotka tonę i maleje do 3,5 KWH/krótką tonę dla probek wygrzewanych w zakresie 200-280 st. C. Przez 60 minut. Dalsze ogrzewanie w temp. 640 st.C przez 60 minut podnosi wartość indeksu do wartości 8,49 KWh/krótką tonę.

15

Microstructure and properties of powder metallurgy (PM) high alloy tool steels.

Wojcieszynski A.L., Eisen W.B., Dixon R.B.

Inżynieria Materiałowa

|

1998

|

R. XIX, nr 4

1137-1140

EN

Particle metallurgy (PM) processing is currently the primary manufacturing method used to produce advanced high alloy tool steel compositions for use in industrial tooling applications. This process involves gas atomization of the pre-alloyed melt to form spherical powders, and consolidation by HIP to full density. The HIP product may be used directly in select applications, but is usually subjected to additional forging to improve properties and produce a wide range of bar and plate sizes. Compared to ingot-cast tool steels, PM tool steels have very homogenous microstructures with very fine carbide and sulfide size distributions, free from carbide banding, which results in improved machinability, grindability, and mechanical properties. In addition, this technology enables the development of advanced tool steel compositions which could not be economically produced by conventional steelmaking.