Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Otoczkowanie nasion strączkowych hydrolizatami kolagenu z odpadów garbarskich

Ławińska K., Gendaszewska D., Grzesiak E., Lasoń-Rydel M., Obraniak A.

Przemysł Chemiczny

|

2017

|

T. 96, nr 9

1877--1880

PL

Dokonano oceny możliwości wykorzystania granulatora talerzowego do otoczkowania nasion roślin strączkowych hydrolizatami kolagenu pozyskanymi z odpadów garbarskich, uciążliwych dla środowiska naturalnego. Powstałe otoczki mają na celu zwiększenie odporności na suszę i szkodniki podczas kiełkowania nasion i pojawiania się sadzonek. Proponowane rozwiązanie ma zapewnić zwiększenie plonów różnych gatunków roślin przy wykorzystaniu produktów ubocznych przemysłu skórzanego.

EN

Collagen hydrolyzate made of tanning wastes was used (in a mixt. with dolomite or chalk powders and a dye) as a pelletizer to encapsulate legume seeds. The seeds were coated in a plate granulator, studied for coating stability (up to 15 days) and sown into dry or wet soils (18–30°C, humidity 30–45%). The coating resulted in a small increase in the settling length.

2

Analiza zjawiska przenoszenia masy zarodków podczas granulacji talerzowej

Obraniak A.

Przemysł Chemiczny

|

2017

|

T. 96, nr 1

241--244

PL

Badano przenoszenie masy zarodków w laboratoryjnym granulatorze talerzowym o średnicy D = 0,5 m. Ciecz wiążącą dostarczano do przesypującego się złoża ze stałym natężeniem przepływu dyszą generującą krople o rozmiarach ok. 5 mm. Jako surowiec modelowy zastosowano drobnoziarnisty dolomit, a jako ciecz nawilżającą stosowano wodę oraz wodny roztwór barwnika. Stosowano różne czasy granulacji wynoszące 6-48 min. Badania zawartości barwnika w poszczególnych frakcjach granulatu przeprowadzono za pomocą spektrofotometru UV-VIS Jasco V-630. Na podstawie zaproponowanych równań, analizy sitowej i badań spektrofotometrycznych określono zmianę masy barwnika w zarodkach oraz transfer ich masy.

EN

Fine grained dolomite was granulated in a lab. disc granulator after addn. of distd. H2O, optionally with a dye for 6-48 mm to study the nuclei mass transfer. The water was delivered to the tumbling bed at a const. flow rate as nozzlegenerated droplets with a size of approx. 5 mm. The sieve anal., spectrophotometric studies and mass balance were used to det. changes in the mass of dye-contg. nuclei and mass transfers.

3

Disk granulator. Improvement of construction and selection of process parameters

Obidziński S., Hejft R., Leszczuk T.

Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering

|

2017

|

Vol. 62, nr 2

85--88

EN

Granulation is a process of agglomeration of small particles of shredded materials into larger units and is carried out in the presence of liquid. As far as the energy used in agglomeration is concerned, the process can be divided into pressure pelletizing: pressing, tableting, briquetting, and extrusion, and low pressure granulation, commonly known as non-pressure granulation, which primarily consists of the following processes: sintering, accompanied by high temperatures - below the melting point of the ingredients; granulation in a fluidized bed, i.e. powder grains aggregating as a result of collisions in a humidified fluidized bed; and agglomeration granulation, which consists in turning and moving of layers of granular deposits. Improvement of the quality of granules can be achieved by improving granulators, a careful selection of process parameters, and using various additives to the granulated mixture of raw materials. In comparison with pressure granulation devices, granulators for non-pressure granulation have many advantages, including simplicity of equipment, a significantly lower purchase cost, and a longer life. Another advantage consists in the energy efficiency of the method, which translates into economic benefits. The resulting non-pressure granulation products should frequently be subject to drying or partial drying, which is regarded as a disadvantage. Moreover, granules obtained in this manner are characterized by a diversity of grain classes. The paper presents the equipment and process parameters that have an impact on the process of non-pressure disk granulation with the use of a raking blade.

PL

Granulacja jest procesem aglomeracji małych cząstek materiałów rozdrobnionych w większe zespoły i prowadzona jest w obecności cieczy. Biorąc pod uwagę energię wydatkowaną w procesie aglomeracji, proces ten można podzielić na: granulację ciśnieniową: prasowanie, tabletkowanie, brykietowanie oraz wytłaczanie. Granulacja niskociśnieniowa, potocznie zwana bezciśnieniową, to przede wszystkim procesy: spiekania, któremu towarzyszy działanie wysokiej temperatury, niższej od temperatury topnienia składników; granulacja w złożu fluidalnym, czyli łączenie się ziaren proszku w wyniku zderzeń w złożu fluidalnym nawilżanym cieczą; granulacja aglomeracyjna, polegająca na przesypywaniu się i przemieszczaniu warstw złoża ziarnistego. Poprawę jakości granulatów można uzyskać doskonaląc urządzenia do granulacji, dobierając starannie parametry procesowe, a także stosując różne dodatki do granulowanej mieszaniny surowców. W porównaniu z urządzeniami granulacji ciśnieniowej granulatory metody bezciśnieniowej mają wiele zalet m.in.: prostota stosowanych urządzeń, zdecydowanie niższy koszt ich zakupu oraz dłuższy czas eksploatacji. Dodatkowym atutem jest energooszczędność metody, co przekłada się na korzyści ekonomiczne. Powstałe produkty podczas granulacji bezciśnieniowej powinny być najczęściej poddawane suszeniu lub podsuszaniu. Cecha ta traktowana jest jako jedna z wad. Otrzymane w ten sposób granulki charakteryzują się różnorodnością klas ziarnowych. W pracy przedstawiono parametry aparaturo-procesowe, mające wpływ na przebieg procesu bezciśnieniowej granulacji talerzowej z wykorzystaniem łopatki zgarniającej.

4

Kinetyka aglomeracji materiału drobnoziarnistego w granulatorze talerzowym

Gluba T., Obraniak A.

Inżynieria i Aparatura Chemiczna

|

2009

|

Nr 4

46-47

PL

W pracy podjęto próbę oceny wpływu wiłgotności złoża uzyskanej na etapie nawilżania na kinetykę procesu granulacji talerzowej dolomitu. Proces granulacji prowadzono w sposób okresowy w granulatorze talerzowym, przy stałej prędkości obrotowej. Na przesypujące się w talerzu złoże drobnoziarniste podawano ciecz wiążącą za pomocą zraszacza hydraulicznego pracującego przy stałym objętościowym natężeniu przepływu cieczy. Stwierdzono wpływ ilości dodanej cieczy wiążącej (wilgotności wsadu) oraz czasu nawilżania na przebieg procesu granulacji.

EN

An influence of bed moisture content obtained at the wetting stage on kinetics of dolomite piąte granulation process was evaluated in the study. Granulation process was carried out in a piąte batchwise operated granulator at the constant rotational speed. Wetting liquid was poured on a fine-grained bed using the hydraulic sprinkler operating at the constant liquid yolumetric flow ratę. Ań effect of quantity of added wetting liquid (bed moisture) and wetting time on the course of granulation process was found.