Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 Przemysł Chemiczny

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: granulating and briquetting device

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Uniwersalne granulatory o niedużej wydajności do materiałów roślinnych

Hejft R.

Przemysł Chemiczny

2018

T. 97, nr 8

1360--1362

Przedstawiono analizę rozwiązań konstrukcyjnych układów roboczych granulatorów do materiałów roślinnych o niedużej wydajności. Analiza wskazuje, że układ roboczy "płaska nieruchoma matryca-obrotowy zespół rolek zagęszczających" jest najkorzystniejszym rozwiązaniem dla granulatorów o niedużej wydajności. Układ zapewnia równomierny rozkład zagęszczanego materiału na powierzchni roboczej matrycy. Skutkuje to stabilnym obciążeniem układu napędowego granulatora, w tym zwiększa żywotność łożysk oraz zmniejsza tribologiczne zużycie matrycy i rolek zagęszczających. Zaprezentowano oryginalne konstrukcje uniwersalnych urządzeń granulująco-brykietujących.

Four variants of compacting systems based on the use flat stationary matrix-rotating compacting rollers developed for the prodn. of ecol. fuel and fodder (200-500 kg/h) were presented.

Badanie procesu granulowania odpadów zbożowych

Obidziński S., Hejft R., Dołżyńska M.

Przemysł Chemiczny

2017

T. 96, nr 11

2360--2363

Badania procesu granulowania przeprowadzono w prototypowym urządzeniu granulująco-brykietującym wyposażonym w płaską matrycę z otworami o długości 28 mm, współpracującą z układem trzech rolek zagęszczających. W pracy przedstawiono wpływ stężenia wycierki (pulpy) ziemniaczanej (15, 20 i 25%), średnicy otworów w matrycy granulującej (6, 8, 10 mm), prędkości obrotowej układu rolek zagęszczających (120, 170, 220 rpm) i natężenia przepływu surowca przez układ roboczy (100, 150 i 200 kg/h) na energochłonność procesu granulowania mieszaniny łusek gryki i wycierki oraz na wytrzymałość kinetyczną otrzymanego granulatu.

Potato pulp was added (5, 20, and 25% by mass) to buckwheat husks and granulated in the lab. stand (mass flow rates of raw materials 100, 150 and 200 kg/h) by using (i) removable flat matrix (diam. of holes 6, 8 and 10 mm) and (ii) thickening rolls (speed 120, 170 and 220 rpm) to det. the best kinetic strength of obtained granules with min. energy consumption.