Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: graniastość

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Povyšenie točnosti obrabotki otverstij gilʹz gidrocilindrov na osnove modelirovaniâ processa obrazovaniâ pogrešnostej

Gorelova A., Kristal M. G.

Technologia i Automatyzacja Montażu

2017

nr 2

28--32

Авторами предложена математическая модель формирования огранки глубокого отверстия при его растачивании. Обосновано, что огранка проявляется как технологическая наследственность погрешностей заготовки. Теоретические положения подтверждены методом компьютерного моделирования процесса формообразования при чистовом растачивании глубокого отверстия гильзы гидроцилиндра выдвижения стрелы крана. Предложен метод минимизации погрешностей отверстия.

A new mathematical model is proposed where faceting pattern formation is treated as a consequence of the hole’s axis technologically inherited straightness error. The analysis of the model allowed to establish that the straightness error Δ of the hole’s axis primarily determines the faceting pattern formation process. Theoretical assumptions are in agreement with the results of computer modeling of the shape formation during the finish boring of the crane boom extension hydrocylinder. An improved method for errors minimization is developed.

Autorzy zaproponowali model matematyczny kształtowania graniastości głębokiego otworu w trakcie jego roztaczania. Udowodniono, ze graniastość pojawia się jako dziedziczność technologiczna błędów półfabrykatu. Teoretyczne rozważania potwierdzono metodą komputerowego modelowania procesu kształtowania w trakcie wykańczającego roztaczania głębokiego otworu tulei cylindra hydraulicznego, podnoszącego ramię dźwigu. Zaproponowano metodę minimalizacji błędów otworu.

Graniastość powierzchni zęba koła walcowego przy frezowaniu obwiedniowym

Piotrowski A., Nieszporek T.

Mechanik

2012

R. 85, nr 7CD

795-806

Opisano matematyczne modele symulacji odtaczania zębatki freza ślimakowego modułowego i nacinanego koła zębatego dla wyznaczenia graniastości oraz zarysu poprzecznego i odniesienia obrabianego uzębienia. Przedstawiono program do symulacji procesu odtaczania. Wyniki obliczeń zweryfikowano na specjalistycznych maszynach pomiarowych.

The mathematical models of simulation of the hobs rack and gear roll away for the determination of the lobing and basic rack tooth and sectional profile was described. The computer program to simulation a roll away process was presented. The results of calculation was verified on the special measuring machines.