Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 38

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  gramatura
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
EN
Fiber injection molding is an innovative approach for the manufacturing of nonwoven preforms but products currently lack a homogeneous fiber distribution. Based on a mold-integrated monitoring system, the uniformity of the manufactured preforms will be investigated. As no universally accepted definition or method for measuring uniformity is accepted yet, this article aims to find a suitable uniformity index for evaluating fiber injection molded nonwovens. Based on a literature review, different methods are implemented and used to analyze simulated images with given distribution properties, as well as images of real nonwovens. This study showed that quadrant-based methods are suitable for evaluating the basis weight uniformity. It has been found that the indexes are influenced by the number of quadrants. Changes in sample size do not affect the indexes when keeping the quadrant number constant. The quadrants-based calculation of the coefficient of variation showed the best suitability as it shows good robustness and steady index for varying degrees of fiber distribution.
EN
Corrugated packaging production is currently facing the challenge to ensure a satisfactory strength of packaging despite the continuous increase in recycled paper as the main fibrous component. This research addresses a very common technical problem for the corrugated board industry – the difficulty of predicting the properties of paper products produced from heterogeneous sources. Grammage and structural density, being easily available data, were examined as quality parameters of the most common categories of packaging paper in Europe. Grammage, ranging from 100 to 225 g/m2, has been found to be a dominant parameter for estimating the strength properties of paper.
PL
Obecnie produkcja opakowań z tektury falistej stoi przed wyzwaniem, którym jest zapewnienie ich zadowalającej wytrzymałości, pomimo stałego wzrostu udziału papieru z recyklingu jako głównego komponentu włóknistego. W niniejszych badaniach zajęto się bardzo powszechnym w przemyśle wytwarzania tektury falistej problemem technicznym, a mianowicie trudnością w przewidywaniu właściwości produktów papierowych wytwarzanych z heterogenicznych surowców. Gramatura i gęstość strukturalna, czyli łatwo dostępne dane, zostały przebadane jako parametry jakościowe najbardziej powszechnych kategorii papieru opakowaniowego w Europie. Gramatura, mieszcząca się w przedziale od 100 do 225 g/m2, okazała się być dominującym parametrem przy szacowaniu właściwości wytrzymałościowych papieru.
PL
W 2011 r. na świecie wyprodukowano 199.779 mln m2 tektury falistej, przy czym średni wzrost produkcji (liczony w mln m2) wyniósł 4,6% (w 2010 r. +8,8%). W tym: w Azji wyprodukowano 96.904 mln m2 (+8,4%), w Europie 48.202 mln m2 (+1,2%), w Ameryce Płn. 39.347 mln m2 (+0,5%), w Ameryce Śr. i Płd. 10.536 mln m2 (+2,7%), w Oceanii 2.591 mln m2 (+1,6%), w Afryce 2.199 mln m2 (+4,4%). W 2011 r. na skutek stagnacji gospodarczej w Ameryce Płn. i w Europie odnotowano niższy wzrost produkcji przemysłowej z powodu niższego niż przed rokiem wzrostu zapotrzebowanie na opakowania, tekturę falistą i materiały służące do jej produkcji. W Azji, mimo że wzrost produkcji tektury falistej był największy, jego dynamika również spadła.
EN
Production of papers for packaging purposes in Poland has been consistently growing. When compared to 2009, their production rose by 29.9%. The firstlargest segment in this group of papers are case materials. When compared to 2009, their production in 2011 rose by 27.9% as a result of new manufacturing capacities on the market. When compared to 2010, these grades increased by 1.6% and 2.2% respectively. Corrugated board is a main raw material for production of shipping boxes and multipacks, recently also unit packages (micro-flute).
EN
The scope of the study is the experimental evaluation of the effect of the main characteristics of fabrics used as a reinforcement of polymer matrix composites on the mechanical performance of composites. The characteristics taken into consideration are: (1) fibre material - Kevlar, carbon, glass, (2) areal weight - 90 and 300 g/m2; only for glass fibre, (3) reinforcement form - plain weave fabric, chopped mat; only for glass fibre, (4) weave type - plain, twill; only for carbon fibre, (5) tow size K - 2, 3, 12; only for carbon fibre. Static flexural tests were conducted for all the specimens. The flexural strength (Rg), flexural modulus (Eg) and the strain by maximum load obtained during bending (Epsilon) have been determined. It was found that the material of reinforcing fibres has an essential effect on the mechanical performance of a laminate. Laminates reinforced with carbon fibres had/obtained/achieved thegreatest Rg and Eg. Glass-reinforced (GFRP) laminates performed slightly better in comparison to Kevlar-reinforced ones. However, the Kevlar-reinforced laminates showed the highest deformability at high load. An increase in areal weight of a reinforcing fabric causes a growth in the Rg and Eg and a decrease in deformability of a GFRP laminate. The reinforcement form evidently affects the mechanical performance of a laminate. The GFRP 0/90 fabric reinforced laminate showed an Rg half higher in comparison to the equivalent chopped-matt reinforced one. The twill carbon fabric FRP laminate showed a slightly lower Rg and Eg, whilst a bit higher deformability in comparison to the plain weave carbon fabric FRP one. The tow size K practically does not affect the strength or deformability of a CFRP laminate. However, an increase in K causes a drop in the elastic modulus of the composite.
PL
Celem pracy jest eksperymentalna ocena wpływu podstawowych cech tkanin wzmacniających na właściwości mechaniczne wytworzonych laminatów o osnowie polimerowej. Cechy tkanin, które wzięto pod uwagę podczas oceny, to: (1) materiał tkaniny - poliaramid, węgiel, szkło, (2) gramatura tkaniny - 90 oraz 300 g/m2; tylko włókno szklane, (3) postać wzmocnienia - płótno, mata; tylko włókno szklane, (4) rodzaj splotu - płócienny, skośny; tylko włókno węglowe, (5) K tkaniny (ilość elementarnych włókien w paśmie rowingu) - 2, 3 oraz 12; tylko włókno węglowe. Dla wszystkich materiałów przeprowadzono próby zginania statycznego. Wyznaczono: wytrzymałość na zginanie (Rg), moduł przy zginaniu (Eg) oraz odkształcenie względne przy maksymalnym obciążeniu w próbie zginania (Epsilon). Stwierdzono, że materiał włókien wzmacniających ma podstawowe znaczenie dla właściwości wytrzymałościowych i sprężystych kompozytu. Laminat wzmocniony włóknem węglowym wykazał najwyższe Rg oraz Eg spośród badanych. Laminat z włóknem szklanym wykazał wyższy poziom właściwości od kompozytu wzmocnionego poliaramidem. Kompozyt poliaramidowy ma z kolei najwyższą spośród badanych laminatów odkształcalność przy dużym obciążeniu. Wzrost gramatury tkaniny wzmacniającej powoduje polepszenie Rg oraz Eg i jednoczesny spadek odkształcalności laminatu z włóknem szklanym. Postać wzmocnienia bardzo znacząco wpływa na właściwości wytrzymałościowe i sprężyste laminatu wzmacnianego włóknem szklanym. Kompozyt wzmacniany tkaniną krzyżową wykazał Rg o połowę wyższą w porównaniu z ekwiwalentnym laminatem wzmocnionym matą. Laminat wzmocniony satynową tkaniną węglową wykazał nieznacznie niższe wartości Rg oraz Eg, ale nieco wyższą odkształcalność w porównaniu z laminatem wzmocnionym tkaniną płócienną. Wielkość pasma rowingu K praktycznie nie ma wpływu na wytrzymałość i odkształcalność laminatu z włóknem węglowym. Jednakże, wzrost K powoduje dość wyraźny spadek modułu kompozytu.
EN
This project deals with the prediction of knitted fabric weight per unit area using appropriate software called 'proKNIT'. The software has been designed according to existing bibliography and has the ability of determining the weight of knitted fabrics in different relaxing conditions by entering process and material variables i.e. type of fabric and fiber, knitting machine gauge, yarn count, fabric loop length and tightness factor. The prediction of the fabric weight is dependent upon the dimensional parameters of Kc, Kw, Ks and R, which have been fed into the system. Therefore, 'proKNIT' has the ability of calculating the fabric weight of single and double knit structures, i.e. plain-knit, purl, 1X1 rib, 2X2 rib and interlock, for natural fibres such as cotton/cotton blends and wool/wool blends.
PL
Zmniejszenie zużycia wody świeżej przy produkcji papierów jest z ekonomicznych i ekologicznych względów zagadnieniem aktualnym. Przeciętne zużycie w niemieckim przemyśle papierniczym wynosi obecnie ok. 12 l wody na 1 kg papieru. Jednakże w produkcji papierów przeznaczonych do wyrobu tektury falistej zużycie to zostało już zmniejszone do ok. 5 l/kg papieru. W pojedynczych przypadkach obiegi wodne są nawet całkowicie zamknięte, to znaczy nie są odprowadzane żadne ścieki bezpośrednio czy też pośrednio do odbiorników ścieków. Przez przymknięcie lub zamknięcie obiegu wodnego dochodzi do wzrostu stężenia wszystkich substancji doprowadzanych do procesu. Gromadzenie się substancji zakłócających w układzie wody obiegowej posiada decydujący wpływ na całą gospodarkę wodną i prowadzi do najróżniejszych trudności w procesie produkcyjnym. I tak, dochodzi do wzmożonej korozji w wyniku podwyższenia stężenia jonów chlorkowych lub do wydzielania się złowonnych zapachów wskutek mikrobiologicznej degradacji skrobi do kwasów tłuszczowych. Dalszym ujemnym skutkiem zamykania obiegu jest związana z tym mała ilość będącej do dyspozycji wody świeżej. Prowadzi to w niektórych przypadkach do tego, że sita i filce są niedostatecznie czyszczone, przez co obniżona zostaje ich żywotność oraz niezawodność ruchowa maszyny papierniczej. MP 6 w papierni firmy Palm produkuje papiery przeznaczone do produkcji tektury falistej o gramaturze 80-140 g/m2, a została ona w październiku 2002 r. uruchomiona przy zamkniętym obiegu wodnym. Przeprowadzana w czasie rozruchu optymalizacja obejmowała również opcję otwarcia zamkniętego obiegu wodnego.
EN
The paper industry is faced with increasing public pressure to reduce fresh water consumption. Currently the industry's average freshwaterconsumption is approx. 12 l per kg paper produced. However, in the area of corrugating paper production already as low as 5 1 per kg paper produced. Further freshwater consumption reductions are possible in rare cases by completely closing water loops. Closed water loops are defined as processes not discharging wastewater into the environment. Low consumption of fresh water as a result of closed water loops will ultimately lead to increasing concentrations of numerous chemical substances in the paper mill's water system. The accumulation of chemical substances may have a significant impact on the characteristics of the overall water system and may cause different problems during paper production. Due to increased chloride concentration higher corrosion is likely to occur. The limited fresh water consumption of closed water loops results in a shortage of fresh water for typical fresh water end users. For example, limited available fresh water quantities may result in insufficient cleaning life time and may even reduce overall paper machine runnability. Palm's PM 6 is producing corrugated raw paper and started up in October 2002 with a closed water loop. One of the optimization steps completed involved the opening of the closed loop.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.