Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  glow discharge assisted nitriding
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
Diffusion nitrided layers produced on titanium and its alloys are widely studied in terms of their application for cardiac and bone implants. The influence of the structure, the phase composition, topography and surface morphology on their biological properties is being investigated. The article presents the results of a study of the topography (nanotopography) of the surface of TiN+Ti2N+αTi(N) nitrided layers produced in low-temperature plasma on Ti6Al4V titanium alloy and their influence on the adhesion of blood platelets and their aggregates. The TEM microstructure of the produced layers have been examined and it was demonstrated that the interaction between platelets and the surface of the titanium implants subjected to glow-discharge nitriding can be shaped via modification of the roughness parameters of the external layer of the TiN titanium nitride nanocrystalline zone.
PL
Dyfuzyjne warstwy azotowane na tytanie i jego stopach są szeroko badane m. in. w aspekcie zastosowań na implanty kardiologiczne i kostne. Stąd też analizowany jest wpływ struktury składu fazowego, topografii i morfologii powierzchni na ich właściwości biologiczne. W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu topografii (nanotopografii) powierzchni warstw azotowanych –TiN+Ti2N+αTi(N) wytwarzanych w niskotemperaturowej plazmie na stopie tytanu Ti6Al4V na adhezję płytek krwi i ich aglomeratów. Omówiono mikrostrukturę (TEM) wytwarzanych warstw i wykazano, że poprzez stan chropowatości powierzchni zewnętrznej strefy warstwy azotowanej – nanokrystalicznego azotku tytanu (TiN) można kształtować oddziaływanie płytek krwi z powierzchnią implantów tytanowych poddanych procesowi azotowania jarzeniowego.
PL
Technologie hybrydowe, łączące różne obróbki powierzchniowe, należą do najbardziej dynamicznie rozwijających się kierunków rozwoju inżynierii powierzchni. Umożliwiają one bowiem wytworzenie warstw powierzchniowych o unikatowych, wzajemnie uzupełniających się właściwościach. W artykule przedstawiono mikrostrukturę (mikroskopia świetlna, SEM, XRD) oraz wyniki badań odporności na zużycie przez tarcie (kula-tarcza) warstw kompozytowych wytworzonych na stali EN X37CrMoV5-1 po obróbce cieplnej (twardość 53 HRC) w procesie hybrydowym łączącym metody azotowania jarzeniowego i fosforanowania chemicznego.
EN
Hybrid methods, connecting different surface treatments, belong to the most dynamically growing directions of surface engineering’s development. They allow to produce surface layers of unique and mutually complemen- tary properties. The paper presents the microstructure (light microscope, SEM, XRD) and results of frictional wear resistance (ball on disc) of composite layers pro- duced on EN X37CrMoV5-1 steel after heat treatment (hardness 53 HRC) by a hybrid method combined the processes of glow discharge nitriding and chemical phosphating.
PL
Stale rosnące wymagania dotyczące trwałości materiałów oraz rozszerzanie ich zakresu aplikacyjnego stwarzają potrzebę wytwarzania materiałów charakteryzujących się m.in. dobrą odpornością na zużycie przez tarcie, także w podwyższonej temperaturze, jak również odpornością korozyjną i odpornością na duże obciążenia mechaniczne. Jednym z kierunków realizacji tych założeń jest stosowanie tzw. technologii hybrydowych, łączących różnego rodzaju obróbki powierzchniowe. W artykule przedstawiono wyniki badań odporności na zużycie przez tarcie (testy T05 - "rolka-klocek" i T04 - "trzy wałeczki + stożek") i odporności na korozję metodą potencjodynamiczną w 0,5 M roztworze NaCl warstw azotowanych i kompozytowych wytworzonych metodą hybrydową na stali WCL (EN X37CrMoV5-1) po obróbce cieplnej (do twardości 54 HRC), łączącą procesy azotowania jarzeniowego i fosforanowania chemicznego, w ścisłej korelacji z ich mikrostrukturą i składem fazowym.
EN
Constantly growing demands on the durability of materials and broaden their range of application make it necessary to produce materials that includes good frictional wear resistance, even at high temperature, as well as mechanical and corrosion resistance. One of the directions of realization of these objectives is the use of so-called hybrid technologies combining different types of surface treatments. The paper presents the results of frictional wear resistance (T05 tester - "block-on ring" and T04 tester - "three rollers + taper") as well as corrosion resistance using potentiodynamic method in 0.5 M NaCl of nitrided and composite layers produced on by a hybrid method on WCL steel (EN X37CrMoV5-1) after heat treatment (hardness 54 HRC) in close correlation with their microstructure and phase composition. Applied hybrid method links the processes of glow discharge nitriding and chemical phosphating.
PL
Stopy niklu typu Inconel 600 stosowane obecnie w przemyśle lotniczym, chemicznym i energetycznym charakteryzują się dobrą plastycznością oraz odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturze. Jednakże stopy te wykazują małą odporność na zużycie przez tarcie, co można eliminować przez zastosowanie obróbek powierzchniowych. Proces azotowania jarzeniowego umożliwia wytworzenie warstw dyfuzyjnych gwarantujących kilkakrotny wzrost twardości, a także poprawę odporności korozyjnej. Wytworzone warstwy charakteryzują się złożoną budową i wymagają szczegółowej analizy mikrostruktury, co stanowi przedmiot pracy. W artykule omówiono wyniki badań mikrostruktury, składu chemicznego i fazowego warstw wytworzonych w procesie azotowania jarzeniowego na stopie Inconel 600. Proces ten umożliwia wytworzenie dyfuzyjnych warstw austenitu azotowego z wydzieleniami azotku chromu (CrN) i tworzącymi się na powierzchni austenitu azotowego azotkami typu (Cr, Fe, Ni)N, które zapewniają dobrą odporność korozyjną i odporność na zużycie przez tarcie.
EN
Nickel alloys of Inconel 600 type that are currently applied in aircraft, chemical and power industries are characterized by good plasticity and oxidation resistance at high temperature. However, these alloys have low frictional wear resistance which may be eliminated by the application of surface treatment processes. Glow discharge assisted nitriding enables to produce diffusive layers that guarantee several times increase of hardness and improvement of corrosion resistance. The layers produced with the use of this method are characterized by complex structure and thus their microstructure needs to be analysed in detail which was taken up in this study. The paper describes the results of the examinations of microstructure, chemical and phase composition of layers produced on Inconel 600 alloy in the process of glow discharge assisted nitriding. This process enables to produce diffusive layers of nitrogen austenite with chromium nitride (CrN) precipitates and nitrides of (Cr, Fe, Ni)N type created on the surface of nitrogen austenite. These nitrides ensure good corrosion resistance and frictional wear resistance.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.