PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 22

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  glass furnace
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available remote Patentowa(na) historia szkła cz. 2
Podrazik A.
Szkło i Ceramika
|
2018
|
R. 69, nr 3
22--25
2
Content available remote Czy piece szklarskie o dotychczasowych konstrukcjach zbliżają się do swoich granicznych wydajności
Szkło i Ceramika
|
2018
|
R. 69, nr 6
38--39
3
Content available remote Jak w XII wieku zamieniano piach i popiół w ekskluzywny towar
Michałek J.
Szkło i Ceramika
|
2017
|
R. 68, nr 5
30--31
4
Content available remote Utylizacja materiałów ogniotrwałych z rozbiórki pieców szklarskich
Kaczorowski J.
Szkło i Ceramika
|
2016
|
R. 67, nr 6
26--27
5
Content available remote Inż. Aleksander Dobrzański – biografia do II wojny światowej. Część III. Misja wojskowa i życie na emigracji
Musiałowicz R.
Szkło i Ceramika
|
2014
|
R. 65, nr 1
28--29
PL
Z uzyskaniem dyplomu przez Aleksandra Dobrzańskiego, zbiegła się w Rosji rewolucja, która pochłaniała dziennie tysiące ofiar. Absolwent Politechniki Kijowskiej, którego rodzina i kuzyni to w większości oficerowie carscy (w czasie i po rewolucji walczący po stronie białogwardzistów, począwszy od gen. Korniłowa, poprzez gen. Denikina, a od kwietnia 1920 r. – jego następcy, gen. Piotra Wrangla) również brał udział w życiu politycznym.
6
Content available remote Kierunki rozwojowe konstrukcji pieców do topienia szkła opakowaniowego oraz małotonażowej produkcji szkła gospodarczego i technicznego
Bulga Z, Mączek R, Bulga Ł.
Szkło i Ceramika
|
2013
|
R. 64, nr 1
30—35
7
Content available remote Nowoczesne materiały ogniotrwałe dla zastosowań w piecach szklarskich
Sindut R.
Materiały Ceramiczne
|
2012
|
T. 64, nr 2
277-281
PL
Ciągły postęp techniczny powoduje wzrost wymagań stawianych także materiałom ogniotrwałym, stosowanym w przemyśle szklarskim. Pracują one w coraz wyższych temperaturach, narażone na liczne czynniki korozyjne. Oczekuje się ich możliwie najdłuższego okresu eksploatacji, bez konieczności wykonywania kosztownych napraw i remontów. Wyłożenie ogniotrwałe pieca nie może powodować zanieczyszczeń masy szklanej. Materiały topione są obecnie stosowane jako te, które mają bezpośredni kontakt ze szkłem. Stanowią one najczęściej obmurze basenu topliwnego. W pozostałych strefach pieców dużym zainteresowaniem cieszą się wypalane materiały glinokrzemianowe. W artykule przedstawiono charakterystykę materiałów wytworzonych z topionego krzemu, wypalane materiały ogniotrwałe z układu SiO2-Al2O3, produkowane przez firmę Vesuvius, która dostarcza rozwiązania spełniające rosnące wymagania technologiczne, ograniczając jednocześnie utrzymanie przestoje klienta sprzętu.
EN
In glass industry, beside expensive, fused refractory materials, there is a big interest in fired silica-alumina materials. Their chemical composition and properties cause that they are being widely used in construction of glass furnaces (crowns, walls) and regenerators. The presence of mullite phase in these materials also improves many properties of these products. In this paper, fused silica and modern silica- alumina materials produced by Vesuvius are presented, the examples of their application and quality control. Vesuvius provides solutions to satisfy the increasing technological requirements whilst reducing the downtime maintenance of the customer's equipment.
8
Content available remote Modernizacja produkcji topionych materiałów ogniotrwałych cyrkonowo-korundowych i korundowych firmy MOTIM do budowy pieców szklarskich oraz wymienników ciepła
Bulga Z., Mączek R., Bulga Ł.
Szkło i Ceramika
|
2011
|
R. 62, nr 6
27-32
9
Content available Korozja wyrobów wysokoglinowych pracujących w piecu szklarskim
Wala T., Psiuk B., Podwórny J., Burdyl M.
Prace Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych
|
2011
|
R. 4, nr 8
46-58
PL
Artykuł dotyczy wyrobów wysokoglinowych po pracy w warunkach działania pyłów i oparów z pieca wannowego szklarskiego oraz szoków termicznych. Przeprowadzono analizę składu chemicznego metodą XRF, badania składu fazowego metodą XRD oraz analizę mikrostruktury przy użyciu mikroskopu świetlnego (LM) na dwóch losowo wybranych próbkach. Badania wykazały różnice w składzie chemicznym i fazowym oraz w wykształceniu mikrostruktury między badanymi próbkami. Przedstawione różnice sugerują, że warunki pracy spowodowały różne zużywanie się wyrobów wysokoglinowych w wyniku rozmaitych mechanizmów korozji.
EN
This paper refers to high alumina refractories destruction mechanism during service in glass furnace caused by chemical reaction with dust, fumes and thermal shocks. An analysis of chemical composition by XRF method, phase composition by XRD method and of the microstructure analysis using light microscopy (LM) on two randomly selected samples was exanimate. Studies have shown differences in chemical and phase composition as well as in microstructure of examined samples. The mentioned differences suggested two different mechanism of high alumina refractories destruction working in different zones of glass furnace.
10
Content available remote Możliwości recyklingu pyłów odpadowych powstających w procesie produkcji szkieł
Pichniarczyk P., Zawiła J.
Szkło i Ceramika
|
2010
|
R. 61, nr 3
2-7
PL
W artykule omówiono zagadnienia związane z emisją zanieczyszczeń do atmosfery powstających w procesie topienia szkieł komercyjnych. Omówiono rodzaje emitowanych do atmosfery zanieczyszczeń i mechanizmy ulatniania się i tworzenia cząstek pyłów. Przedstawiono też uwarunkowania związane z recyklingiem powstających pyłów kominowych w odniesieniu do najbardziej popularnych szkieł komercyjnych, ich specyfiki i szczególnych wymagań co do jakości i właściwości topionej masy szklanej.
EN
In the paper, there have been described problems connected with atmospheric emission of pollutions from commercial glass melting process. Have been described various types of atmospheric pollutions and mechanisms volatility and form particles of dusts. Also, have been presented restrictions associated with recycling of dusts generated in melting of most popular glasses, specific of dusts and detail requirements for properties and quality of glass melt.
11
Content available remote Efektywność odzysku entalpii spalin jako czynnik intensyfikacji procesu topienia w płomieniowych piecach szklarskich
Bulga Z., Mączek R., Bulga Ł.
Szkło i Ceramika
|
2010
|
R. 61, nr 6
42-46
12
Content available remote Wyłożenia ogniotrwałe we współczesnych piecach szklarskich
Sindut R.
Szkło i Ceramika
|
2009
|
R. 60, nr 4
9-12
PL
Ciągły postęp techniczny powoduje wzrost wymagań stawianych także materiałom ogniotrwałym, stosowanym w przemyśle szklarskim. Pracują one w coraz wyższych temperaturach, narażone na liczne czynniki korozyjne. Oczekuje się ich możliwie najdłuższego okresu eksploatacji, bez konieczności wykonywania kosztownych napraw i remontów. Wyłożenie ogniotrwałe pieca nie może powodować zanieczyszczeń masy szklanej. Materiały topione są obecnie stosowane jako te, które mają bezpośredni kontakt ze szkłem. Stanowią one najczęściej obmurze basenu topliwnego. W pozostałych strefach pieców dużym zainteresowaniem cieszą się wypalane materiały glinokrzemianowe. Niniejsze opracowanie przedstawia materiały wytworzone z topionego krzemu oraz, w szerszym zakresie, wypalane materiały ogniotrwałe z układu SiO2-Al2O3, chętnie stosowane w konstrukcji współczesnych pieców szklarskich.
EN
In glass industry, beside expensive, fused refractory materials, there is a big interest in fired silica-alumina materials. Their chemical composition and properties cause that they are being widely used in construction of glass furnaces (crowns, walls) and regenerators. The presence of mullite phase in these materials also improves many properties of these products. In this study fused silica and modern silica-alumina materials are presented, the examples of their application and quality control.
13
Content available remote Kryteria doboru i zastosowanie materiałów ogniotrwałych w piecach szklarskich
Ostrouch J.
Szkło i Ceramika
|
2008
|
R. 59, nr 1
4-8
PL
W części pierwszej artykułu został przedstawiony zestaw materiałów ogniotrwałych stosowanych w przemyśle szklarskim z podstawowymi informacjami dotyczącymi ich jakości. W części drugiej podane są: wymagania stawiane materiałom ogniotrwałym pracującym w poszczególnych elementach ceramicznych pieca szklarskiego oraz propozycje dotyczące doboru gatunków materiałów ogniotrwałych spełniających te wymagania.
14
Content available Termografia w podczerwieni w hutniczym przemyśle szklarskim
Zduniewicz T.
Prace Instytutu Szkła, Ceramiki, Materiałów Ogniotrwałych i Budowlanych
|
2008
|
R. 1, nr 1
59-67
PL
Termografia jest metodą rejestracji temperatury w każdym punkcie powierzchni ciała. Polega na detekcji promieniowania podczerwonego i zamianie tego promieniowania na obraz widzialny. Nazwą stosowaną potocznie jest termowizja. Badania termowizyjne, prowadzone specjalnymi kamerami termowizyjnymi, polegają na pomiarze fal elektromagnetycznych emitowanych przez ciało, którego temperatura jest wyższa od 0K. W przemyśle szklarskim są użyteczne do kontroli stanu materiałów ogniotrwałych pieców szklarskich, w lokalizacji zagrożonych obszarów oraz kontroli procesów termicznych.
EN
The thermography is a method depending on registration of temperature in every point of surface by detection of infra-red radiation and exchange this radiation in to a visible picture. Common name of this method is thermovision. Thermovision investigation depends on measurement of electromagnetic waves emitted by a body at the temperature higher of 0K. Thermovision investigations were are carried out by use the special thermovision cameras. In glass industry this investigation is useful in control of the state refractory materials, of the glass furnaces, for location of the menaced areas, and for checking of thermal processes.
15
Content available Tendencje w stosowaniu materiałów ogniotrwałych w przemyśle szklarskim
Wałęga-Chwastek H., Wala T., Czechowska K.
Prace Instytutu Szkła, Ceramiki, Materiałów Ogniotrwałych i Budowlanych
|
2008
|
R. 1, nr 1
69-83
PL
Opisano główne cele rozwoju konstrukcji pieców do wytopu szkła oraz wiodące kierunki w nowoczesnych konstrukcjach topliwych wanien szklarskich. Opisano tendencję w stosowaniu materiałów ogniotrwałych w piecach opalanych palnikami tlenowo-paliwowymi oraz scharakteryzowano czynniki decydujące o doborze materiałów ogniotrwałych na potrzeby przemysłu szklarskiego. Zaprezentowano również wyniki badań własnych dotyczących opracowania tworzyw spinelowych MgOźAl2O3, charakteryzujących się lepszą odpornością korozyjną na działanie par sodu w stosunku do tworzyw krzemionkowych (materiałów obecnie stosowanych w strefach gorących wanien szklarskich szkieł sodowych) i dobrymi własnościami mechanicznymi i termomechanicznymi.
EN
The main objectives of the melting glass construction furnaces development and main directions of the glass melting baths evolution have been presented. The tendencies in the usage of refractory materials in melting furnaces heated with oxygen- fuel burners were described. Decisive factors influencing the selection of refractory materials for glass industry were characterized. Authors presented also own investigations ref. elaborations of spinel (MgOźAl2O3) refractory materials. The obtained materials characterized good corrosive resistance on the activity of the sodium steams with relation to of silica refractory material (material at present applied in hot zones of baths of soda glass furnaces), and good mechanical and thermomechanical properties.
16
Content available remote Technologiczne aspekty projektowania i budowy pieców szklarskich.
Bulga Z., Mączek R., Bulga Ł.
Szkło i Ceramika
|
2007
|
R. 58, nr 6
14-19
PL
Do wielu procesów technologicznych zachodzących w wysokich temperaturach należy zaliczyć również topienie szkła. Wymaga ono względnie dużego zapotrzebowania ciepła, a ponadto w dużym stopniu powoduje degradację środowiska naturalnego emisją tlenków azotu i pyłów pochodzących ze wsadu. Zasadniczym celem rozwoju konstrukcji topliwnych pieców szklarskich jest zapewnienie oszczędności i racjonalizacji zużycia paliw i energii. W polskiej praktyce przemysłowej piece służące do topienia szkła opalane są za pomocą gazu ziemnego wysokometanowego. Rzadko stosuje się ogrzewanie mieszane płomieniowe połączone z dogrzewem elektrodowym bądź całkowicie elektryczne. Szersze zastosowanie energii elektrycznej w polskim przemyśle szklarskim jest możliwe głównie w przypadkach, gdzie niezbędny jest wzrost wydobycia masy szklanej, a niemożliwe jest osiągnięcie tego poprzez intensyfikację produkcji w piecu całkowicie płomieniowym. Proces topienia szkła posiada wielkość graniczną, którą nazywamy teoretycznym zapotrzebowaniem ciepła. Dla szkła sodowo-wapniowego wynosi ona 2650 [kJ/kg]. Jest to ilość energii niezbędna do doprowadzenia zestawu szklarskiego do temperatury topienia i zapewniająca przebieg procesów tworzenia się szkła. Rzeczywiste wskaźniki zużycia ciepła osiągane w piecach szklarskich są wyższe niż 3800 [kJ/kg]. Zatem istnieją jeszcze rezerwy i możliwości obniżenia zużycia energii. Równocześnie jednak jesteśmy świadomi faktu, że niezależnie od wszelkich technicznych ulepszeń, istnieje nieprzekraczalna bariera energetyczna procesu topienia szkła. Coraz wyższe wymogi technologiczne stawiane piecom do produkcji opakowań szklanych oraz uwarunkowania ekonomiczne i ekologiczne ich funkcjonowania wytyczają tendencję w zakresie zmian konstrukcji wanien. Oto kilka zasadniczych postulatów: - Linie technologiczne należy projektować w taki sposób, aby zakładana wielkość produkcji ulegała jak najmniejszym zmianom. Stwarza to możliwość doboru optymalnego typu i wielkości pieca oraz zapewnia prowadzenie procesu technologicznego w strefie maksymalnych zdolności topienia, bez występowania zbędnych rezerw. Wprowadzenie możliwości zmian wielkości poboru masy szklanej powinno być uwarunkowane głównie zastosowaniem dogrzewu elektrodowego. - Konstrukcja pieca topliwnego winna gwarantować minimalizację nakładów energetycznych przy zapewnieniu prawidłowej jakości produkcji. Wiąże się to ze stosowaniem efektywnej izolacji termicznej obmurza, zapewnieniem optymalnego wykorzystania entalpii chemicznej paliwa oraz maksymalną utylizacją entalpii fizycznej spalin odlotowych. - Dobór nośników energii warunkujących przebieg procesu technologicznego topienia szkła powinien uwzględniać eksploatację wanny przy spełnieniu norm prawnych ochrony środowiska. - Funkcjonowanie pieca topliwnego winno być sterowane za pomocą systemu wykorzytującego techniki komputerowe oraz kojarzone z całościową gospodarką energetyczną huty w celu maksymalnego wykorzystania entalpii odpadowej powstającej w trakcie procesu technologicznego.
17
Content available remote Thermal and fluid flow fields in a regenerator with ceramic chimney block checker work
Zashkowa L., Penkova N.
TASK Quarterly : scientific bulletin of Academic Computer Centre in Gdansk
|
2005
|
Vol. 9, No 1
143-151
EN
Selected results of mathematical modelling and computer simulation of transient conjugate heat transfer in a vertical contraflow glass furnace regenerator are reported. The problem is solved three-dimensionally (3D) using the ANSYS 8.0/FLOTRAN program. The main regenerator fluid flow and thermal fields about a cyclic equilibrium of the regenerator are visualized. Heat and fluid flow parameters for the regenerator's cyclic equilibrium are presented by Tm=Tm(H',t); Tm,f=Tm,f(H',t); hm=hm(H',t); V=V(H',t); k=k(H',t) and ε=ε(H',t) graphics. Remarks about transient heat transfer in this kind of regenerators are made based on the obtained numerical values and relationships.
18
Content available remote Zużywanie się materiałów ogniotrwałych w piecach szklarskich.
Kozubek I.
Szkło i Ceramika
|
2003
|
R. 54, nr 1
16-21
19
Content available remote Współczesne kierunki w budowie pieców szklarskich. Cz. III.
Galewicz M.
Szkło i Ceramika
|
2002
|
R. 53, nr 6
15-21
20
Content available remote Współczesne kierunki w budowie pieców szklarskich cz. I.
Galewicz M.
Szkło i Ceramika
|
2002
|
R. 53, nr 3
16-19
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.