Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Gating systems for sizeable castings from Al alloys cast into ceramic moulds

Stachovec I., Horáček M., Zemčík L., Kolda V., Horenský J.

Archives of Foundry Engineering

|

2012

|

Vol. 12, iss. 2

65-68

EN

In contrast to casting to conventional non-reusable 'sand' moulds, for which calculating technique for an optimum design of the gating system is comparatively well-developed, a trial-and-error method is applied mostly for casting to ceramic shell moulds made by the investment casting technology. A technologist selects from gating systems of several types (that are standardized by the foundry mostly) on the basis of experience. However, this approach is not sustainable with ever growing demands on quality of castings and also the economy of their fabrication as well as with new types of complex sizeable castings introduced to the production gradually (by new customers from the aircraft industry above all) any more. The simulation software may be used as a possible tool for making the process of optimising gating systems more effective.

2

Effect of vortex runner gating system on the mechanical strength of Al-12SI alloy castings

Ahmad R., Hashim M. Y.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2011

|

Vol. 56, iss. 4

991-991

EN

Gating system design is an essential element in casting process which affects significantly the molten metal flow behavior, heat transfer and solidification of the melt. Optimum gating design will lead to a good quality of casting product. One of the major components in gating system is runner. This study was conducted to determine the effect of vortex runner diameter gating system on the mechanical strength of Al-12Si alloy casting. Simulation was conducted to study the behavior of the fluid flow and the results obtained showed close agreement with the results obtained from the experiment. Experimental results showed that the casting product with bigger vortex runner diameter gating system led to the improvement of average bending strength.

PL

Układ wlewowy to podstawowy element w procesie odlewania, który znacząco wpływa na płynięcie ciekłego metalu, transport ciepła oraz krzepnięcie metalu. Optymalny układ wlewowy gwarantuje dobra jakość odlanego produktu. Jednym z głównych elementów układu wlewowego jest kanał wlewowy. Celem pracy było zbadanie wpływu średnicy kanału układu wlewowego na wytrzymałosc mechaniczna odlewów ze stopu Al-12Si. Celem zbadania zachowania przecieczy przeprowadzono symulacje i otrzymane wyniki wykazują dobrą zgodność z wynikami otrzymanymi doświadczalnie. Wyniki doswiadczeń pokazały, że zastosowanie większej srednicy kanału układu wlewowego prowadzi do poprawy średniej wytrzymałości odlewów na zginanie.

3

The simulation of a liquid cast iron flow through the gating system with filter

Hawranek R., Lelito J., Suchy J. S., Żak P.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2009

|

Vol. 54, iss. 2

351-358

EN

The need to improve the castings’ mechanical properties and decreasing their defects is the reason why almost all foundries use ceramic filters. It is generally accepted that filters decrease the number of non-metallic inclusions and in the end improve the quality of the casting. The use of computer foundry process simulation makes casting technology design and the selection of the gating system easier. The main practical problem is the way of placing the filter inside the gating system, especially in the proper distance from the casting. The main goal of this paper is to analyze and explain the foam ceramic filter placement on the efficiency of liquid gray cast iron filtration process. The results obtained from technological tests were compared with those obtained from computer simulation prepared in MagmaSoftŽ . We presented the benefits of using computer foundry process simulation software during gating system design at the stage of predicting and eliminating technological errors. We also assessed the possibility of computer simulation programs to predict the design of proper gating systems with ceramic filters.

PL

Dążenie do poprawy właściwości mechanicznych oraz zmniejszania ilosci braków odlewów spowodowało, że prawie we wszystkich odlewniach w części produkcji stosuje się filtry ceramiczne. Powszechnie uważa się, że filtry zmniejszają ilość wtrąceń niemetalowych w przepływającym metalu i tym samym poprawiają jakość gotowych odlewów. Posługiwanie się komputerowymi programami do symulacji procesów odlewniczych ułatwia projektowanie technologii odlewu oraz dobór optymalnego układu wlewowego. Problemem praktycznym, zależnym od decyzji technologa, pozostaje jednak okreslenie sposobu umiejscowienia filtra w układzie wlewowym, szczególnie odpowiedniej odległości filtra od odlewu. Celem artykułu jest wyjaśnienie wpływu umiejscowienia ceramicznego filtra piankowego na efektywność procesu filtracji odlewów z żeliwa szarego. Wyniki otrzymane z prób technologicznych porównano z wynikami symulacji komputerowej MagmaSoft Ž . Przedstawiono korzyści uzywania programu na etapie projektowania układów wlewowych do przewidywania i eliminacji błędów technologicznych. Oceniono możliwości programu do przewidywania poprawnego projektowania układów wlewowych z filtrami ceramicznymi.

4

Wpływ umiejscowienia filtra w układzie na efektywność filtracji ciekłego żeliwa

Hawranek R., Stasica T.

Odlewnictwo - Nauka i Praktyka

|

2006

|

R. 8, nr 1

15-20

PL

Stosowanie filtrów ceramicznych w odlewach z żeliwa szarego i sferoidalnego jest obecnie powszechnie stosowane prawie we wszystkich odlewniach, przynajmniej w odniesieniu do części produkowanego asortymentu. Zasady konstruowania układów wlewowych z filtrami, rozpowszechniane przez samych producentów filtrów, są ogólnie znane i stosowane. Problemem praktycznym jest określenie, jaki wpływ wywiera umiejscowienie filtra w układzie wlewowym na właściwości odlewów, szczególnie odległość umiejscowienia filtra od wnęki formy. Celem artykułu jest wyjaśnienie wpływu umiejscowienia filtra na efektywność procesu filtracji żeliwa szarego oraz żeliwa sferoidalnego.

EN

The use of ceramic filters on various castings in grey and nodular cast irons is at present common in foundries. The use of gating systems with filters is well known and techniques are tried and tested for most types of castings. The main technical issue is to ensure that the placement of the filter is correct, in relation to its distance from gating system to the mould cavity. The goal of this article is an explanation of the influence of filter placement on efficiency of filtration process of grey and nodular cast irons.