Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 Polimery

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: głowice wytłaczarskie

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Wpływ zawartości środka porującego na właściwości użytkowe zewnętrznych powłok kabli wytwarzanych metodą wytłaczania porującego

Garbacz T., Tor A.

Polimery

2007

T. 52, nr 4

286-293

Na podstawie literatury szczegółowo omówiono proces wytłaczania porującego, ze szczególnym uwzględnieniem typów wykorzystywanych do tego celu głowic oraz stosowanych środków porujących, w tym charakterystykę ich rozkładu. Wykorzystując zmodernizowaną linię technologiczną do wytłaczania powlekającego, obejmującą próżniowo-ciśnieniowy kalibrator własnej konstrukcji, wytworzono z PVC, w ustalonych warunkach, zewnętrzne powłoki kabli elektroenergetycznych z porowatym rdzeniem i litą powierzchnią zewnętrzną. W charakterze środka porującego o endotermicznym przebiegu rozkładu zastosowano mieszaninę wodorowęglanu sodu i kwasu cytrynowego w ilości do 1% mas. w przeliczeniu na tworzywo. Wykazano, że w tym przedziale zawartości poroforu uzyskuje się powłoki zewnętrzne o dobrych właściwościach użytkowych (stopień sporowacenia, gęstość, wytrzymałość mechaniczna).

Basing on the literature data the process of foaming extrusion was discussed in details including the types of extrusion heads used (Fig. 1-5) and porophors used in the process, with their decomposition characteristics. Using modernized technological line for coating extrusion, containing a vacuum-pressure calibrator of own construction (Fig. 6-8), the external PVC coatings of electrical power cables, with porous core and solid surface, were prepared in steady-state conditions. The mixture of sodium bicarbonate and citric acid, in the amount up to 1 wt. % per polymer, was used as blowing agent showing endothermic course of decomposition. It was shown that in this range of porophor content the external coatings showed good useful properties (porosity degree, density, and mechanical strength - Table 2 and 3).

Model matematyczny procesu wytłaczania jednoślimakowego. Cz. VIII. Głowice wytłaczarskie

Wilczyński K.

Polimery

1998

T. 43, nr 1

44-49

Przedstawiono problematykę obliczeń projektowych głowic wytłaczarskich oraz rozwiązania zastosowane do stworzenia kompleksowego (tzn. opisującego pracę układu ślimak-głowica) modelu jednoślimakowego wytłaczania tworzyw. Na pod-stawie tych rozwiązań opracowano program komputerowy, który pozwala na symulację przepływu tworzywa w głowi-cach wytłaczarskich różnego typu: o kołowym przekroju częś-ci formującej, do profili płaskich, do profili pierścieniowych oraz do profili innego typu (prostokąta, półokręgu, elipsy itp.). Program ten umożliwia m.in. określanie rozkładu ciśnienia i temperatury tworzywa, prędkości przepływu, szybkości ści-nania na ściance kanału głowicy oraz czasu przebywania (re-zydenci). Wykorzystując program dokonano - na przykładzie głowicy do wytłaczania prętów - symulacji komputerowej wpływu wybranych parametrów procesu (masowego natęże-nia przepływu tworzywa G i temperatury głowicy Tg) na prze-bieg wytłaczania PE-LD, charakteryzowany rozkładem ciśnie-nia w funkcji długości kanału głowicy wytłaczarki.

Extrusiondie design problems are presented and a solution of the single-screw extrusion model is given to describe the operation of the single-screw extruder-die system. A computer program was developed to simulate the flow of a polymer through various exit cross-section die types: (i) circular,(ii) slit, (iii) annular, (iv) rectangular, (v) semicircular, (vi) ellip-soidal, etc. Pressure and temperature profiles, flow rate, shear rate and residence time were predicted. The pressure profile was simulated as a function of mass flow rate and die temperature.