Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Tłoczenie blach za pomocą narzędzi wytwarzanych z tworzyw sztucznych

Zimniak Zbigniew, Kosmatka Magdalena

Stal, Metale & Nowe Technologie

|

2021

|

nr 5-6

38--41

PL

W artykule przedstawiono proces kształtowania blach metodą głębokiego tłoczenia z wykorzystaniem nowatorskich narzędzi wykonanych z tworzyw sztucznych za pomocą druku 3D. W celu wyboru najlepszego wariantu narzędzi wykonano symulacje numeryczne przeprowadzone metodą FEM oraz badania doświadczalne. Najlepsze wyniki tłoczenia uzyskano dla narzędzi wykonanych metodą drukowania z tworzywa PLA. Tak wyprodukowane narzędzia dają obiecujące wyniki, szczególnie dla mało- i średnioseryjnej produkcji wytłoczek.

EN

The article presents the process of forming sheets using deep stamping with novel tools made of plastic with the use of 3D printing. Numerical simulations by FEM and experimental tests were performed to select the best tool. The best stamping results were obtained for PLA tools made by printing. Such tools produce promising results, especially for shortand medium-run production of diestampings.

2

Numerical Modeling of Superplastic Punchless Deep Drawing Process of a TI-6AL-4V Titanium Alloy

Skrzat Andrzej, Wójcik Marta

Advances in Science and Technology. Research Journal

|

2020

|

Vol. 14, no 1

127--136

EN

The numerical results of superplastic punchless deep drawing of the Ti-6Al-4V titanium alloy were presented in this paper. The material behavior subjected to the forming process was characterized by deformation-microstructure constitutive equations including the grain growth. Superplastic stress-strain characteristics used in the numerical simulations were computed with the application of authorial program. The explicit integration scheme is used in solving differential equations. The numerical simulations of the super-elastic deep drawing were made with finite element method analysis. The von Mises stress distribution in the blow-forming process was obtained. The possible faults of extrusions caused by the improper load history as well as unsuitable pressure were also presented in this paper. The numerical simulations included in this research allow for the proper choice of material and drawing parameters which can help to optimize the superplastic forming process.

3

Models of determination the friction coefficient for simulation of steel sheet stamping

Evin Emil, Tomas Miroslav

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2019

|

Vol. 86, nr 8

245--249

EN

In FEM modelling of stamping processes, it is important to define different values of friction coefficients in different regions, depending on the nature of the actual deformation process taking place in each individual region. In this contribution the regression and analytical models for determination of friction coefficients under blankholder and also on die drawing edge by strip drawing test are presented. These models were also verified by experimental strip test under the same contact conditions. For experimental research the extra deep drawable Zn coated and uncoated steel sheets: DC 05- extra deep drawable uncoated steel sheet, DX 54D – extra deep drawable Zn coated steel sheet were applied. Obtained results indicate, that values of friction coefficients under different pressures on the die contact surfaces are not constant. Friction coefficients for studied materials were determined also using a deep drawing cup test and regression model of the drawing versus blankholder forces. Conformity of friction coefficients obtained by the cup and strip tests was confirmed. The friction model used in the FEM simulation was verified by the deep drawing cup test, as compliance of the coefficients of friction obtained.

PL

W modelowaniu MES procesów tłoczenia ważne jest zdefiniowanie wartości współczynników tarcia w różnych obszarach kontaktu, w zależności od rzeczywistego charakteru procesu deformacji zachodzącego w danym obszarze. W tej pracy przedstawiono modele regresji i modele analityczne wykorzystane do określania współczynników tarcia w obszarze pod dociskaczem i na krawędziach wytłoczki wyznaczone w oparciu o próbę rozciągania taśmy lub pasa blachy. Modele te zostały również zweryfikowane doświadczalnie przez rozciąganie pasów wybranych blach w tych samych warunkach kontaktu. Do badań doświadczalnych wybrano blachy stalowe głębokotłoczne, powlekane cynkiem - DX 54D i niepowlekane - DC 05. Uzyskane wyniki wskazują, że wartości współczynników tarcia przy różnych naciskach na powierzchniach stykowych matrycy nie są stałe. Współczynniki tarcia dla badanych materiałów określono również za pomocą próby miseczkowania i modelu regresji siły tłoczenia w funkcji siły dociskacza. Potwierdzono zgodność współczynników tarcia uzyskanych w próbach miseczkowania i rozciągania pasów. Model tarcia zastosowany w symulacji MES został zweryfikowany za pomocą próby miseczkowania, gdyż uzyskano zgodność wartości współczynników tarcia.

4

Process parameters optimization and their influence on friction rate during deep drawing

Schrek A., Brusilova A., Gabrisova Z., Pokusova M.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2018

|

Vol. 85, nr 9

297--300

EN

During forming of the complex shapes and asymmetric parts made of TRIP and DP highstrength steels, the rules for choice of forming tool parts geometry didn´t suit for many times. In spots with supercritical radius is a material thickness increasing connected with danger of friction and wear increasing, die damage, surface quality degradation and zinc layer discontinuity during forming of galvanized sheets with simultaneous resistance to corrosion decreasing of part. This problem is possible to analyse and consequently to solve through the use of model deep drawing tool for rectangular axially symmetric part. There were analysed the forming and blankholder forces, punch path and material thickness progress in critical places for geometry of using tool. The obtained values were used as the input parameters for modelling of deep drawing tools and forming process by application of simulative software Dynaform 5.5 with an aid of CAD and also it was designed different die material leading to friction rate optimization on exposed sites of dawn cup.The result is an optimization of model tool geometry and forming process of parts with acceptable surface quality.

PL

Podczas formowania skomplikowanych kształtów i asymetrycznych części wykonanych ze stali wysokowytrzymałych TRIP i DP, zasady wyboru geometrii części narzędzi formujących często nie były dostosowywane. W miejscach o promieniu nadkrytycznym problemem jest grubość materiału połączona z niebezpieczeństwem wysytępowania tarcia i narastania zużycia, uszkodzenia matrycy, pogorszenie jakości powierzchni i nieciągłości warstwy cynku podczas formowania blach ocynkowanych z jednoczesną zmniejszającą się odpornością na korozję. Ten problem można przeanalizować, a w konsekwencji rozwiązać za pomocą narzędzia do głębokiego tłoczenia modelu dla prostokątnej osiowo symetrycznej części. Przeanalizowano siły formowania i frezowania, ścieżkę przebicia i przebieg grubości materiału w krytycznych miejscach geometrii narzędzia.Uzyskane wartości wykorzystano jako parametry wejściowe do modelowania narzędzi do głębokiego tłoczenia i procesu formowania za pomocą oprogramowania Symulatory Dynaform 5.5 z pomocą CAD, a także zaprojektowano inny materiał matrycy prowadzący do optymalizacji szybkości tarcia na odsłoniętych miejscach kielicha. Rezultatem jest optymalizacja geometrii narzędzia modelu i procesu formowania części o akceptowalnej jakości powierzchni.

5

Formability prediction of complicated pressing’s shape by numerical simulation of the reverse drawing

Tomas M., Evin E.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2018

|

Vol. 85, nr 8

256--259

EN

The paper presents the result of numerical simulation the reverse drawing of bathtub model. This model is taken as a complicated pressings shape due to straight walls, rounded edges and slanted wall at one side. Based on the real dies geometry, the simulation model of this process was designed in Pam Stamp 2G simulation software. The bathtub model was drawn from special steel for enameling Kosmalt 190 with thickness 0,5 mm produced by U.S.Steel Kosice. Material data for numerical simulation were described by yield criteria Hill 48 and Krupkowski strain-hardening model, based on test of mechanical properties according to ISO 6892-1, normal anisotropy ratio test according to ISO 10113 and strainhardening test according to ISO 10275. Tests were performed on specimens in 0°, 45° and 90° to rolling direction. The numerical simulation of reverse drawing predicted the bathtub pressing without fracture and wrinkles. This was verified and confirmed experimentally. The proposed reverse drawing of the bathtub gave a positive result even though the material with lower formability was used. This is due to better strains distribution when pre-straining the blank in the first drawing operation, followed by reverse drawing at the second drawing operation.

PL

W pracy przedstawiono wynik symulacji numerycznej głębokiego tłoczenia z przewijaniem modelu wanny. Ten model przyjmuje się jako skomplikowany do tłoczenia ze względu na kształt, to jest proste, wysokie ściany, wywinięte w kołnierz z zaokrąglonymi krawędziami i pochyłą ścianę po jednej stronie wanny. W oparciu o rzeczywisty model geometrii narzędzi zaprojektowano model symulacyjny procesu w oprogramowaniu Pam Stamp 2G. Model wanny został wykonany ze specjalnej stali do emaliowania Kosmalt 190 o grubości 0,5 mm wyprodukowanej przez U.S. Steel Kosice. Dane tego materiału do symulacji numerycznej zostały opisane za pomocą kryteriów plastyczności: Hilla 48 i modelu umocnienia odkształceniowego Krupkowskiego, opartych na badaniu właściwości mechanicznych zgodnie z ISO 6892-1, wyznaczeniu współczynnika anizotropii normalnej zgodnie z ISO 10113 oraz krzywej umocnienia zgodnie z ISO 10275. Badania wykonywano na próbkach wyciętych pod kątem 0°, 45° i 90° do kierunku walcowania blachy. Symulacja numeryczna przewijania wytłoczki wanny przewidziała wytłoczenie wanny bez pęknięć i zmarszczek. Zostało to zweryfikowane i potwierdzone eksperymentalnie. Zaproponowane przewijanie wanny daje pozytywny wynik nawet gdy zastosowano materiał o mniejszej odkształcalności. Jest to spowodowane lepszym rozkładem odkształceń przy wstępnym obciążaniu półwyrobu w pierwszej operacji głębokiego tłoczenia, a następnie przewijania go w drugiej operacji tłoczenia.

6

Weld line displacement during deep drawing of tailor welded blanks consisting of different sheet materials or sheet thicknesses

Svec P., Schrek A., Gabrisova Z.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2017

|

Vol. 84, nr 8

383--386

EN

Deep drawing process of rectangular parts deep drawn from tailor welded blanks was studied. Two different types of tailor welded blanks were used in experiments. One consisting of different sheet materials: bake hardening steel BH220 and dual phase steel DP600 and with the same sheets thickness of 1.2 mm. Second one consisting of sheets from the same material TRIP steel 690T but with different thicknesses 1.2 and 1.0 mm. Three various weld line positions: longitudinal, transverse and diagonal were compared at both types of tailor welded blanks. Deep drawing process was characterised with uneven plastic flow and weld line displacement. The most significant weld line displacement was measured at using tailor welded blank consisting of different sheets materials and diagonal orientation of the weld line. Deep drawing of tailor welded blanks consisting of sheets with different materials was accompanied by earing of BH220 steel sheet. Deep drawing of tailor welded blanks consisting of sheets with different thicknesses was accompanied by wrinkling of thinner sheet.

PL

Badano wpływ głębokiego tłoczenia części prostokątnych łączonych spawanych prętów spawanych. W eksperymentach użyto dwóch różnych typów spawów. Jedna składa się z różnych materiałów: blach stalowych HB220 i DP600 o tej samej grubości 1,2 mm. Drugi, składający się z arkuszy z tego samego materiału TRIP typu 690T, ale o różnych grubościach 1,2 i 1,0 mm. Porównano trzy różne położenia linii spawania: wzdłużne, poprzeczne i przekątne w obu typach zgrzewanych krawędzi spawanych. Proces głębokiego tłoczenia charakteryzował się nierównomiernym płynięciem plastycznym i przesunięciem linii spawu. Największe przesunięcie linii spoiny obserwowano przy spawaniu różnych gatunków z ukośną orientacji linii spawania. Głębokie tłoczenie blach o różnych grubościach powodowało zmarszczeniu cieńszej blachy.

7

The Effect of Weld Line Orientation on the Geometry of Deep Drawn Tailor-welded Blanks

Švec P., Schrek A., Gajdošová V.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2015

|

Vol. 82, nr 9

642--645

EN

Uneven plastic flow and weld line instability in deep drawing process characterises sheet metal forming of tailor-welded blanks (TWBs) of materials with different stress-strain properties. Such behaviour is visible mainly during drawing of TWB with a combination of sheet parts with different thicknesses or formability. Researching these phenomena in the forming process is important in relation to the final functional and visual properties of the drawn parts. In our analysis, the combination of materials widely used in automotive industry for the production of bodyworks structure was chosen. The testing was prepared using a laboratory instrument with an elastic blankholder for the deep drawing of a rectangular-footprint part. TWB formability was researched in relation to the shape and earing of the part and its dependence on the orientation of weld line to part footprint and its positioning after drawing.

PL

Nierówne płynięcie plastyczne i niestabilna linia wtopienia w procesie głębokiego tłoczenia charakteryzuje kształtowanie materiałów zespawanych na styk półfabrykatów (TWB) mających różne właściwości naprężeniowo-odkształcające. Takie zachowanie materiału jest głównie obserwowane w przypadku materiałów TWB kiedy łączone są powierzchnie o różnej grubości i odkształcalności. Badanie tych zjawisk w procesie formowania jest ważne w odniesieniu do końcowych właściwości funkcjonalnych i wizualnych tłoczonych części. W niniejszej analizie wybrano typową dla budowy nadwozia kombinację materiałów szeroko stosowanych w przemyśle samochodowym. Badania zostały przygotowane z użyciem przyrządów laboratoryjnych z wykorzystaniem elastycznego dociskacza do głębokiego tłoczenia z częścią odciskową w kształcie prostokąta. Odkształcalność materiałów TWB została zbadana pod względem kształtu i tworzenia się uch na obrzeżu wytłoczki danej części, a także pod względem zależności od orientacji linii wtopienia do odcisku części i jej umiejscowienia po tłoczeniu.

8

Blankholder Forces Distribution in Deep Drawing Process of TWB

Schrek A., Švec P., Gajdošová V.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2015

|

Vol. 82, nr 8

515--519

EN

Tailor-welded blanks (TWB) of materials with different stress-strain properties are characterised by uneven plastic flow in deep drawing process which results in unequal transfer of technology (blankholder) forces on the functional parts of the forming tool. These phenomena occur most significantly during drawing of blanks with a combination of sheet parts with a different formability or different thicknesses. Observing the behaviour of these blanks in the forming process is relevant to the final functional and appearance quality of the drawn parts. The combination of materials which is widely used for the production of bodyworks structure was chosen for this analysis. The experiments were performed on a laboratory instrument with an elastic blankholder for the deep drawing of a rectangular-footprint part. TWB formability was investigated in terms of the size and layout blankholder forces after setting a constant blankholder pressure before the drawing process.

PL

Zespawane metodą spawania na styk półfabrykaty(TWB) z materiałów o różnych właściwościach naprężeniowo-odkształcających charakteryzują się nierównym płynięciem plastycznym w procesie głębokiego tłoczenia, które skutkuje nierównym przeniesieniem technologicznym sił dociskacza na funkcjonalne elementy narzędzia tłoczącego. Zjawiska takie występują głównie podczas tłoczenia półfabrykatów zawierających kombinację arkuszy o różnej odkształcalności oraz o różnej grubości. Obserwacja zachowania tych półfabrykatów w procesie kształtowania jest istotna dla końcowego funkcjonowania i jakości wyglądu zewnętrznego tłoczonych elementów. Kombinacja różnych materiałów powszechnie używanych w produkcji struktur nadwozi została wybrana do analizy. Eksperymenty przeprowadzono w na urządzeniach laboratoryjnych z użyciem elastycznego dociskacza do głębokiego tłoczenia z prostokątną częścią odciskającą. Odkształcalność materiałów typu TWB została zbadana pod względem rozmiaru i rozkładu sił dociskacza po ustawieniu stałego nacisku dociskacza przed procesem tłoczenia.

9

Zastosowanie systemów MES oraz fotogrametrycznych w procesie weryfikacji technologii tłoczenia wanny 1600

Woźniak D., Hojny M., Jędrzejczyk D., Głowacki M.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2014

|

Vol. 81, nr 1

3--6

PL

W artykule przedstawiono przykładowe wyniki analiz numerycznych i fotogrametrycznych mających na celu weryfikację zastosowanych narzędzi oraz identyfikację przyczyn powstawania fałdowania oraz pękania wanny serii W1600 w trakcie cyklu produkcyjnego. Weryfikacja jakości narzędzi do procesu tłoczenia przeprowadzona została z wykorzystaniem technik fotogrametrycznych z użyciem systemu ATOS Triple Scan. Analizy numeryczne przeprowadzono z wykorzystaniem systemu obliczeniowego bazującego na metodzie elementów skończonych (MES). Identyfikacja parametrów zastosowanego modelu teoretycznego została dokonana na podstawie szeregu prób przemysłowych. Analiza otrzymanych wyników w połączeniu z zastosowaniem Krzywej Odkształceń Granicznych (KOG) pozwoliła na określenie krytycznych stref wytłoczki narażonych na pofałdowania i pęknięcia.

EN

The paper presents example results of numerical and photogrammetric analysis of manufacturing process of W1600 bathtub leading to both verification of the used dies and identification causes of cracking and wrinkling. The tools were verified using photogrammetric system ATOS Triple Scan and a computational system based on finite element method. The parameters of the applied theoretical model were determined on the basis of a series of industrial tests. Analysis of the collected results in conjunction with application of Forming Limit Diagram (FLD) led to identification of critical zones of the draw piece exposed to wrinkles and cracks.

10

Comparative study of wall thickness change at deep drawing of box-shaped product using flat restriction bars

Hudák J., Tomáš M.

Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika

|

2013

|

z. 85[288], nr 4

431--443

EN

In the paper the deep-drawing method using flat restriction bars to restrict plastic flow of sheet material at straight parts of drawing die by increasing of resistance to friction between a blankholder, a die and a blank is presented. Mentioned bars provide enough radial stresses in the drawpiece’s flange to prevent the excessive material flow into the drawing die. Parameters of the deep drawing process such as the blankholder force and the restriction bars’ normal force, given by filling pressure of gas springs were tested and adjusted to deep drawing of a bathtub model. The wall thickness change was measured by the dial gauge and by photogrammetric method using 3D optical system ARGUS. The experiments were done using the cold rolled steel sheet for enameling KOSMALT 240 with thickness of 0.6 mm. The results of measurements of bathtub wall thickness reduction by using both considered methods showed the same tendency, but there is a difference in values of thickness reduction. The measurements based on the non-contact 3D optical system ARGUS gave the lower values of wall thickness reduction at critical areas of the bathtub model equals of 10.611.7%, compared to ones measured by the dial gauge.

PL

W pracy przedstawiono metodę głębokiego tłoczenia z wykorzystaniem płaskich trzpieni dociskowych ograniczających płyniecie materiału blachy na płaskich powierzchniach matrycy poprzez zwiększenie oporów tarcia pomiędzy dociskaczem, matryca i odkształcana blacha. Wspomniane trzpienie zapewniają wystąpienie dużych naprężeń promieniowych w kołnierzu wytłoczki, zapobiegając nadmiernemu płynięciu materiału do wnętrza matrycy. Parametry procesu głębokiego tłoczenia, takie jak siła docisku oraz normalna siła oporu trzpienia sterowana za pomocą ciśnienia w sprężynach gazowych, były badane i ustawiane podczas modelowania głębokiego tłoczenia wanny. Zmiana grubości ścianki była mierzona za pomocą przyrządu czujnikowego oraz metody fotogrametrycznej z wykorzystaniem systemu optycznego 3D ARGUS. Badania eksperymentalne przeprowadzono dla blachy stalowej zimnowalcowanej do emaliowania KOSMALT 240 o grubości 0,6 mm. Wyniki pomiarów redukcji grubości ścianki wanny za pomocą obydwu rozważanych metod wykazały podobna tendencje, zauważono jednak różnice w wartości redukcji grubości ścianki. Pomiary przeprowadzone za pomocą systemu ARGUS opartego na bezkontaktowej metodzie optycznej pomiaru wykazały mniejsze wartości grubości blachy w obszarach niebezpiecznych (w zakresie 10,6÷11,7%) w porównaniu z metodami pomiaru za pomocą przyrządu czujnikowego.

11

The sensitivity of a photogrammetric method in formability analysis

Slota J., Jurčišin M., Gajdoš I., Spišák E.

Acta Mechanica et Automatica

|

2013

|

Vol. 7, no. 2

117--123

EN

Nowadays is a possible to implement numerical simulation and photogrammetric inspection to the complex process chain of in-spection. In the recent years there has been significant progress in accuracy improving of these methods of inspection in pre-production or post-production stage of manufacturing. This article discusses these two methods from sensitivity and comparison point of view. Most attention has been paid to the photogrammetric method and his sensitivity to using different approaches. Results were compared with the result of numerical simulation and experiment. Numerical simulation was performed in static implicit finite element code Autoform. For this purpose, GPS cover of galvanized steel of DQ category was used for inspection. In this paper was proved that photogrammetric method of strain measurement is highly sensitive on the various external factors. Further results and findings are included in the next chapters of this paper.

12

Experimental and numerical analysis of the deep drawing process using optical measuring system

Slota J., Jurčišin M.

Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika

|

2012

|

z. 84[284], nr 4

37--45

EN

In this paper optimization of the deep drawing process with using a modern photogrammetric measurement system is discussed. The results obtained from optical measuring are compared with the results of a numerical simulation. The numerical simulation of this process was performed using two commercial FEM codes, which use different time integration schemes. Various results are illustrated in the details, compared and discussed. Optimization of the deep drawing process can reduce the amount of product defects, production cost and can improve the quality of products.

PL

Wyniki otrzymane z zastosowaniem optycznego systemu pomiarowego zostały porównane z wynikami symulacji numerycznych. W artykule przedstawiono optymalizację procesu głębokiego tłoczenia z wykorzystaniem nowoczesnego fotogrametrycznego systemu pomiarowego. Symulacja numeryczna tego procesu została wykonana za pomocą dwóch komercyjnych programów MES z użyciem różnych schematów całkowania czasu. Różne wyniki zostały szczegółowo zilustrowane, porównane i omówione. Optymalizacja procesu głębokiego tłoczenia może zmniejszyć liczbę wad wyrobu i koszt produkcji oraz poprawić jakość wyrobów.

13

Selected problems of formability of aluminised steel plates

Żaba K.

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2012

|

Vol. 12, no. 2

163--170

EN

The paper presents the results testing of the influence of heat treatment on formability of aluminised steel sheets. Tests have been conducted on samples of DX52D+AS120 aluminised steel sheet with the surface coating thickness of ca. 20 μm, before and after heat treatment in temperature range 300–1000 °C within 3–150 min and after deep drawing. Tests of thickness, roughness, structure and plasticity of coating before and after heat treatment and deep drawing have been conducted. Special equipment for non-destructive and destructive measurements has been used in these tests. A digital camera, an optical microscope and a scanning electron microscope have been used to show changes of coating surface and structure at the cross-section after tests.

14

Deep drawing properties of lightweight steel/polymer/steel sandwich composites

Sokolova O. A., Kuhn M., Palkowski H.

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2012

|

Vol. 12, no. 2

105--112

EN

Due to the wide range of different properties – such as high strength, stiffness, high damping capacity, vibration resistance and the lightweight – metal/polymer/metal sand- wich composites find their application as various body-parts in the automotive industry. Nevertheless the forming potential of layered sandwiches under different loading is not well studied. In this research the formability of 316L/PP–PE/316L sandwich composites with different sample size and core thickness was studied for the deep drawing process using two flat punches of different size and shape. It could be stated that the forming behaviour of the three layered sandwiches is strongly influenced by the geometry of the punch and the core thickness. The results were analysed photogrammetrically and metallographically.

15

Przegląd technologii teksturowania walców przeznaczonych do fakturowania taśm do procesu głębokiego tłoczenia

Studnicka A., Soszyński W.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2011

|

Vol. 78, nr 9

738--742

PL

W artykule przedstawiono wybrane współczesne technologie deseniowania walców wykorzystywanych do nanoszenia faktury na taśmy będące wsadem do procesu głębokiego tłoczenia. Opisane zostały aspekty technologiczne wykonywania faktury na walcach wraz z dodatkowymi uwarunkowaniami.

EN

The paper reviews chosen modern rolls texturing technologies for applying a facture to the surface of a strip used in deep drawing process. It describes technological aspects of applying a facture on finishing rolls with additional conditions.

16

Opracowanie technologii procesu tłoczenia wanny typu 1600 z wykorzystaniem systemu eta/Dynaform 5.8

Hojny M., Woźniak D.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2011

|

Vol. 78, nr 11

930--934

PL

W artykule zaprezentowano przykładowe wyniki symulacji komputerowych wspomagających uruchomienie produkcji nowego asortymentu wanien serii 1600. Projekt oraz weryfikację narzędzi do tłoczenia przeprowadzono z wykorzystaniem metody elementów skończonych. Trudności napotkane podczas symulacji procesu tłoczenia to występowanie zarówno zjawiska pofałdowania, jak też i pękania wytłoczki. Efektem końcowym było zastosowanie efektywnego progu ciągowego w modelu MES, gdzie na podstawie symulacji komputerowych zaproponowano wstępne położenie progów ciągowych, co pozwoliło na wyeliminowanie niepożądanych efektów pękania i pofałdowania w końcowym wyrobie.

EN

The paper presents example results of finite element analysis leading to starting up of a new bathtubs range production (1600 series). The design and verification of die for the stamping was performed using FEM. The difficulty encountered in the stamping process is the occurrence of both fracture and wrinkling. At the end the equivalent drawbead model was applied into finite elements model. An proposed drawbead distribution was determined, according to the finite element analysis, to avoid the formation of both fracture and wrinkles.

17

Opracowanie technologii procesu tłoczenia wanny typu 1600 z wykorzystaniem systemu eta/Dynaform 5.8

Hojny M., Woźniak D.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2011

|

Vol. 78, nr 10

870--873

PL

W artykule zaprezentowano przykładowe wyniki symulacji komputerowych wspomagających uruchomienie produkcji nowego asortymentu wanien serii 1600. Projekt oraz weryfikację narzędzi do tłoczenia przeprowadzono z wykorzystaniem metody elementów skończonych. Trudności napotkane podczas symulacji procesu tłoczenia to występowanie zarówno zjawiska pofałdowania, jak też i pękania wytłoczki. Efektem końcowym było zastosowanie efektywnego progu ciągowego w modelu MES, gdzie na podstawie symulacji komputerowych zaproponowano wstępne położenie progów ciągowych, co pozwoliło na wyeliminowanie niepożądanych efektów pękania i pofałdowania w końcowym wyrobie.

EN

The paper presents example results of finite element analysis leading to starting up of a new bathtubs range production (1600 series). The design and verification of die for the stamping was performed using FEM. The difficulty encountered in the stamping process is the occurrence of both fracture and wrinkling. At the end the equivalent drawbead model was applied into finite elements model. An proposed drawbead distribution was determined, according to the finite element analysis, to avoid the formation of both fracture and wrinkles.

18

Komputerowe wspomaganie projektowania technologii procesu tłoczenia z wykorzystaniem systemu ETA/DYNAFORM 5.8

Hojny M., Głowacki M., Opaliński A., Woźniak D.

Czasopismo Techniczne. Mechanika

|

2011

|

R. 108, z. 4-M/1

163-170

PL

W artykule zaprezentowano przykładowe wyniki symulacji komputerowych wspomagających uruchomienie produkcji nowego asortymentu wanien serii 1600. Projekt oraz weryfikację narzędzi do tłoczenia przeprowadzono z wykorzystaniem metody elementów skończonych. Trudności napotkane podczas symulacji procesu tłoczenia to występowanie zarówno zjawiska pofałdowania, jak też i pękania wytłoczki. Efektem końcowym było zastosowanie efektywnego progu ciągowego w modelu MES, gdzie na podstawie symulacji komputerowych zaproponowano wstępne położenie progów ciągowych. Pozwoliło to na wyeliminowanie niepożądanych efektów pękania i pofałdowania w końcowym wyrobie.

EN

The paper presents example results of finite element analysis leading to starting up of a new bathtubs range production (1600 series). The design and verification of die for the stamping was performed using FEM. The difficulty encountered in the stamping process is the occurrence of both fracture and wrinkling. At the end the equivalent drawbead model was applied into finite elements model. An proposed drawbead distribution was determined, according to the finite element analysis, to avoid the formation of both fracture and wrinkles.

19

Evaluation of some mechanical properties of steel sheet

Sobotova L., Dulebova L.

Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika

|

2010

|

z. 81 [277]

79-84

EN

The requirement for reducing of weight of products urges the producers to reducing thickness of used materials. It means the reducing of thickness of products from sheet. The second requirement for product is its adequate stiffness. These requirements force product manufacturers from sheet material to ask for development of sheets with higher strength properties and formability from sheet producers. The properties of sheet must guarantee deep- drawing of stampings without problems, but with required qualitative and dimensional parameters. The contribution solves the problem of deep drawing of bath tubes and pressability of steel sheets used at the production of bath tubes. The thickness of used steel sheets were changed from 1,55 mm to presented 1,35 mm. This change had an influence on the required properties of steel sheets and also the changes of technological conditions of deep drawing. The next surface finishing of pressing - bath tube requires the roughness of surface in the defined boundary.

20

Evaluation of coefficient of friction of uncoated and TiN coated tools in deep drawing

Evin E., Audy J.

Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika

|

2010

|

z. 80 [274]

65-72

EN

The present investigation was set up to examine both predicted and experimental values of forces, power and friction in drawing cups from low carbon steel blanks using the same die set but in different uncoated and TiN coated conditions. The results showed a good agreement between predicted and experimental values. In addition, the findings demonstrated that the TiN coated tools reduced the friction at a tool - blank - die - interface (by about 5%), which in turn reduced the forces (by about 7%) and improved the final product quality, when compared to the performance of uncoated tools.