Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

The results of consolidation of sinters being deformed under complex loading condition

Rosiak M.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2013

|

Vol. 58, iss. 4

1197--1206

EN

The paper deals with the analysis of the possible application of deformation to sinters under uniaxial compression combined with oscillatory torsion. The main problem of the technology relating to the manufacturing of heavy duty machine components using metal powders is associated with the difficulty to obtain sufficiently high, homogeneously distributed densities across the product volume. The tests were carried out using a test stand allowing the deformation under uniaxial compression combined with torsion. The sintered test specimens were made from the NC 100.24 iron powder. The fabricated sintered test specimens were subject to deformation under the uniaxial compression combined with oscillatory torsion, at three different torsion angle values α = ±30; ±50; ±70. respectively. In order to investigate the effect of different torsion frequencies, each test was made at each torsion angle α for at three different frequencies f = 1 Hz; 0.71Hz; 0.32Hz, respectively, and at the same compression velocity. The results obtained allow to conclude that the application of the combined uniaxial compression and oscillatory torsion (for the preset value of draft) during the tests permitted to obtain the average density of the sinters greater than that obtainable in the case of only unconstrained uniaxial compression. The effect of increased density was enhanced by both the additional torsion-induced deformation, and the tangential stress which would promote the closing of pores.

PL

W pracy analizowano możliwość zastosowania odkształcania spieków w warunkach jednoosiowego ściskania z równoczesnym oscylacyjnym skręcaniem. Głównym problemem technologii wytwarzania elementów maszyn z proszków metali, pracujących w warunkach wysokich obciążeń, jest uzyskiwanie dużej gęstości przy jednorodnym jej rozkładzie w objętości wyrobu. Próby przeprowadzono na stanowisku, pozwalającym na odkształcanie w warunkach jednoosiowego ściskania z równoczesnym skręcaniem. Wsad do wykonania próbek spiekanych stanowił proszek żelaza NC 100.24. Uzyskane próbki spiekane odkształcano w próbie jednoosiowego ściskania z równoczesnym oscylacyjnym skręcaniem w trzech wariantach kąta skręcenia α =±30; ±50; ±70. Dla uwzględnienia wpływu częstotliwości skręceń, dla każdego wariantu kąta skręcenia α, próby realizowano w trzech wariantach częstotliwości f = 1Hz; 0,71 Hz; 0,32Hz i przy jednakowej prędkości ściskania. Uzyskane wyniki pozwoliły stwierdzić, że zastosowanie w czasie próby jednoosiowego ściskania (do zadanej wielkości gniotu) równoczesnego skręcania oscylacyjnego, pozwala uzyskać średnią gęstość spieku większą niż w przypadku zastosowania tylko jednoosiowego ściskania swobodnego. Elementem sprzyjającym wzrostowi gęstości jest dodatkowe odkształcenie wywołane skręcaniem oraz naprężenie styczne sprzyjające efektywniejszemu zamykaniu porów.

2

Microstructure and properties of sintered cobalt-chromium carbide materials

Frydrych H., Konstanty J., Ratuszek W.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2006

|

Vol. 51, iss. 3

459-462

EN

The main objective of the present work was to establish the effect of sintering temperature on as-sintered density, hardness and microstructure of Co-Cr3C2 materials. Compacts containing 10 wt.% Cr were sintered between 1000 and 1200C in a reducing atmosphere. The highest density was attained at 1050C, whereas further increase in the sintering temperature resulted in a marked decline in both density and hardness of the material, which was associated with a pore formation and swelling due to dissolution of chromium carbide particles in the cobalt matrix.

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań, których celem było ustalenie wpływu temperatury spiekania na zmiany wymiarów, gęstość, mikrostrukturę i twardość spieków kobalt-węglik chromu. Spiekanie prowadzono w zakresie temperatur 1000-1200C, w atmosferze redukującej. Najwyzszą gęstość uzyskano po spiekaniu w temperaturze 1050C. Dalsze podwyższanie temperatury spiekania powoduje obniżenie gęstości i twardości uzyskanych materiałów. Podczas spiekania badanych materiałów ma miejsce rozpuszczanie się węglika chromu w kobalcie i powstawanie dodatkowych porów.

3

Microstructure and properties of ultrafinegrained BaTiO3.

Kukla D., Olszyna A.

Inżynieria Materiałowa

|

2001

|

R. XXII, nr 4

501-504

PL

Przeprowadzone badania miały na celu opracowanie technologii otrzymywania drobnoziarnistych spieków na bazie BaTiO3 domieszkowanych La2O3 i Nd2O3. Określony został wpływ temperatury spiekania i zawartości domieszki na gęstość spieków, mikrostrukturę oraz podstawowe parametry dielektryczne badanych spieków. Ponadto dokonano analizy porównawczej spieków BaTiO3 domieszkowanych La2O3 i Nd2O3 pod kątem warunków otrzymywania i właściwości użytkowych w kontekście zastosowania tych materiałów w elektronice.

EN

The present study was aimed at developing the technology of BaTiO3-based finegrained sintered materials doped with La2O3 and Nd2O3. The effects of the sintering temperature and the additive content on the density, microstructure and basic dielectric parameters of the materials were determined. A comparative analysis of the La2O3- and Nd2O3-doped BaTiO3 sinters was made as regards the parameters of the sintering process and the performance properties of the sintered materials, in order to find which additive suits better the requirements of electronic applications.

4

Zmiana gęstości lokalnej spieków pod wpływem odkształceń plastycznych na zimno.

Łukowski J., Skura M.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

1998

|

R. 43, nr 8

392-398

PL

Przedstawione wyniki badań wskazują, że uzyskanie w odkształcanym materiale porowatym wysokiej gęstości przy jej minimalnym zróżnicowaniu zależy od geometrii spieku, odkształcenia lokalnego oraz końcowej fazy procesu kształtowania.

EN

The presented research results indicate that the high density with its minimal variation in the deformed porous material is effected by the sinter geometry, local deformation and final phase in the shaping process.