Ograniczanie wyników
Czasopisma help
Autorzy help
Lata help
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  fuzzy correction algorithm
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Przedstawiono jeden z wariantów zautomatyzowanej metody sekwencyjnego nadzorowania w czasie rzeczywistym procesu wtryskiwania tworzyw termoplastycznych, której główne założenia oraz ideę działania zawiera cz. I. (por. [1]). Opisano budowę rozmytych modeli nadzorowanych charakterystyk jakości wypraski, strukturę algorytmu sterującego przebiegiem cyklu wtryskiwania a także metodykę konstruowania reguł rozmytych dla regulatorów korygujących (FLC), realizujących wielokryterialne strategie nadzorowania. Rozmyty wariant opracowanej metody zastosowano do jednoczesnego nadzorowania długości (L) oraz wytrzymałości na rozciąganie (Rm) znormalizowanej wypraski z PE-LD. Testy doświadczalne wykazały dużą skuteczność zaproponowanej metody - rozproszenie długości (L) znacznie zmalało a jednocześnie nastąpił wzrost średniej wartości wytrzymałości na rozciąganie.
EN
Paper presents selected variants of the automated method of real-time sequential supervising of the injection molding process. The foundations of the method were discussed in part I. (see [1]). Fuzzy logic models of supervised moulding's qaulity characteristics were used in the method described in this paper (Fig. 1 and 2). The structure of the control algorithm is shown as well as the methodology of building the set of fuzzy rules for process correction fuzzy controllers, which are able to perform any multi-criteria supervising strategy (Fig. 3-6). Elaborated method was applied to simultaneous supervising the length and tensile strength of normalized PE-LD molding. Empirical tests proved high efficiency of the method, considerably reducing the distribution of moldings' length deviation and increasing their tensile strength (Fig. 7).
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.