Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Izolacja cieplna urządzeń energetycznych, a straty ciepła w piecu fluidalnym przeznaczonym do spalania komunalnych osadów ściekowych

Cichowicz Robert, Wiśniewski Jacek

Ciepłownictwo, Ogrzewnictwo, Wentylacja

|

2022

|

T. 53, nr 6

10--17

PL

Izolacje wewnętrzne i zewnętrzne są stosowane w celu zmniejszenia oddziaływania procesów wymiany ciepła od urządzeń energetycznych do otoczenia, a także, aby zmniejszyć ich straty oraz zwiększyć wydajność urządzenia. Przemysłowe urządzenia wysokotemperaturowe, do których należą piece fluidalne, nie zawsze muszą mieć izolację zewnętrzną. W przedstawionych rozważaniach pominięto bardzo ważną sprawę związaną z BHP, natomiast skupiono się na problemie powstawania strat ciepła i ich wykorzystaniu. Jest to szczególnie istotne, ponieważ znajomość zasad wymiany ciepła pozwala na polepszenie warunków tego procesu, zmniejszenie start oraz na zwiększenie wydajności powierzchni grzejnych i zachowanie odpowiednich kształtów tych powierzchni. Ważnym elementem jest także wykorzystanie powstających strat ciepła do innych celów, które mogą wpłynąć na racjonalną gospodarkę ciepłem w halach przemysłowych. Przykładem takiej racjonalnej gospodarki ciepłem, może być właśnie piec fluidalny przeznaczony do spalania komunalnych osadów ściekowych. W takim przypadku ogniotrwała wymurówka stanowi izolację pomiędzy komorą spalania, a otoczeniem. Natomiast wpływ procesów wymiany ciepła, m.in. strat ciepła jest zauważalny przez zwiększoną temperaturę w otoczeniu pieca. W takiej sytuacji pojawiają się następujące pytania: czy dodatkowa izolacja zewnętrzna jest potrzebna, czy eksploatacja takiego urządzenia będzie możliwa i łatwiejsza, czy straty ciepła będzie można wykorzystać? Są to tezy, na które autorzy spróbują odpowiedzieć w niniejszym artykule. Przeprowadzone badania pozwalają na stwierdzenie, że straty ciepła są wywołane jego przenikaniem, że izolacja nie jest koniecznie potrzebna w eksploatacji tego typu urządzeń, a różnice temperatury można wykorzystać do zwiększenia komfortu cieplnego pomieszczeń przemysłowych.

EN

Internal and external insulations are used to reduce the impact of heat transfer processes from power equipment to the environment, and to reduce heat loss and increase equipment efficiency. Industrial high-temperature equipment, which includes fluidized bed furnaces, does not always need to have external insulation. In the presented considerations, a very important issue related to health and safety was omitted, while the focus was on the problem of heat loss generation and its utilization. It is particularly important because the knowledge of the principles of heat exchange allows for improving the conditions of this process, reducing the start and increasing the efficiency of heating surfaces and maintaining the appropriate shapes of these surfaces. An important element is also the use of the arising heat losses for other purposes, which may influence rational heat management in industrial halls. An example of such rational heat management may be a fluidized bed furnace intended for burning communal sewage sludge. In such a case the refractory lining constitutes the insulation between the combustion chamber and the surroundings. On the other hand, the influence of heat exchange processes, among others heat losses, is noticeable by increased temperature in the furnace surroundings. In such a situation the following questions arise: is additional external insulation necessary, will it be possible and easier to operate such a device, will the heat loss be usable? These are the theses that the authors will try to answer in the following article. The conducted research allows us to conclude that heat losses are caused by its penetration, that insulation is not necessarily needed in the operation of this type of equipment, and temperature differences can be used to increase thermal comfort of industrial rooms.

2

Brief history of crematoria and mourning halls. Modern cremation history

Dlábiková Ivona, Peřinková Martina, Kovář Jan

Architectus

|

2022

|

Nr 2 (70)

27--35

EN

Cremation was a common way of burying in old cultures, for example in Ancient Greece, Celts, Ancient Rome, Vikings and many other cultures around the world. In Europe burial practices changed since the Christian culture ruled the society, because it did not support this kind of burials and later Charles the Great prohibited the cremation under pain of death. This ban lasted in Europe almost thousand years. The church started to tolerate the cremation as a way of burying only in 1963. In spite of the church’s opinion, the societies built the first crematoriums in Europe from 1874. But these buildings for cremation have nothing to do with the old cremation rituals when the body was burnt down on a big amount of wood which lasted several hours. The main part of new buildings are furnaces and chimneys where the body is burnt after around one hour. This old – new way of burying brought a new type of buildings and the discussion as to the style and symbolism of this architecture was huge. In the crematorium building a new type of space emerged, namely a mourning hall. Later this space was separated from a crematorium and created an independent unit. Mourning halls are now a common type of architecture in Europe and exist side by side with churches, where the religious funerals are generally held. In other parts of the world the old types of ritual cremation with wood are preserved until today, however, the modern cremation became more suitable in these countries as well. The aim of the article was to clearly describe circumstances in which the spaces for modern cremation were built. The main method was studying styles of the first crematorium buildings and literature for this topic. These structures would never have been built without an effort of few personalities, who, despite the general Christian opinion, succeeded in establishing the first crematoriums.

PL

Kremacja była powszechnym sposobem grzebania w dawnych kulturach, na przykład w starożytnej Grecji, Rzymie, u Celtów, Wikingów, a także w kulturach pozaeuropejskich. W Europie praktyki grzebalne zmieniały się, odkąd chrześcijaństwo zaczęło dominować w lokalnych społecznościach. Od czasów Karola Wielkiego obowiązywał (pod karą śmierci) zakazał kremacji. Motywy kulturowo-religijne spowodowały, że w różnych krajach Starego Kontynentu przez prawie 1000 lat istniał prawny zakaz kremacji ciał. Kremację jako sposób grzebania Kościół zaczął tolerować dopiero w 1963 r. Mimo oporu Kościoła rzymsko-katolickiego nowo powołane w tym celu towarzystwa od 1874 r. budowały pierwsze krematoria w Europie. Obiekty te – budynki kremacyjne – nie miały nic wspólnego ze starymi rytuałami kremacyjnymi, kiedy ciało było spalane na dużej ilości drewna, co trwało kilka godzin. Główną część nowych budynków stanowiły piece i kominy, w których ciało popieli się w ciągu godziny. Powstanie takich miejsc przyczyniło się do powszechnej dyskusji na temat stylu i symboliki tej architektury. W budynku krematorium powstał nowy typ przestrzeni: sala żałobna. Później pomieszczenie to zostało oddzielone od krematorium i utworzono samodzielną jednostkę. Sale żałobne są obecnie powszechnym typem architektury w Europie i istnieją obok kościołów, w których zazwyczaj odbywają się ceremonie religijne. W innych częściach świata do dziś zachował się stary typ rytualnej kremacji drewnem, jednak współczesna kremacja stała się bardziej odpowiednia również w krajach korzystających z doświadczeń architektury historycznej. Celem artykułu było zwięzłe opisanie okoliczności, w jakich powstawały przestrzenie służące współcześnie do kremacji. Główną metodą było studiowanie stylów pierwszych budynków krematoryjnych oraz literatury przedmiotu. Budowle te nigdy nie powstałyby bez wysiłku kilku osobistości, którym wbrew powszechnej opinii chrześcijańskiej udało się założyć pierwsze krematoria.

3

Calculation of the furnace exit gas temperature of stoker fired boilers

Rutkowski Łukasz, Szczygieł Ireneusz

Archives of Thermodynamics

|

2021

|

Vol. 42, no 3

3--24

EN

In the paper the methodology of furnace exit gas temperature calculations by using well known normative standard method CKTI is presented. There are shown changes in methodology approach for three editions of it and in additional developments. Furnace exit gas temperature for two stoker grate boilers is calculated. By using described methods, it was possible to determine their effectiveness by comparing with measurements. Knowledge of the furnace exit gas temperature allows to define the division into irradiated and convection surfaces, which has an impact on the design features of the boiler as well as its dimensions and weight.

4

Simulation and Analysis of Sintering Furnace Temperature Based on Fuzzy Neural Network Control

Chaoxin Zou, Rong Li, Zhiping Xie, Ming Su, Jingshi Zeng, Xu Ji, Xiaoli Ye, Ye Wang

Archives of Foundry Engineering

|

2021

|

Vol. 21, iss. 1

23--30

EN

Aiming at the problems of delay and couple in the sintering temperature control system of lithium batteries, a fuzzy neural network controller that can solve complex nonlinear temperature control is designed in this paper. The influence of heating voltage, air inlet speed and air inlet volume on the control of temperature of lithium battery sintering is analyzed, and a fuzzy control system by using MATLAB toolbox is established. And on this basis, a fuzzy neural network controller is designed, and then a PID control system and a fuzzy neural network control system are established through SIMULINK. The simulation shows that the response time of the fuzzy neural network control system compared with the PID control system is shortened by 24s, the system stability adjustment time is shortened by 160s, and the maximum overshoot is reduced by 6.1%. The research results show that the fuzzy neural network control system can not only realize the adjustment of lithium battery sintering temperature control faster, but also has strong adaptability, fault tolerance and anti-interference ability.

5

Devices for modern vacuum heat treatment

Korecki M., Brewka A., Wołowiec-Korecka E.

Archives of Materials Science and Engineering

|

2019

|

Vol. 95, nr 2

77--85

EN

Purpose: A review regarding the devices for vacuum heat treatment is presented. Design/methodology/approach: Devices for modern heat treatment has been reviewed. The devices has been classified regarding the heat treatment (quenching, carburizing, nitriding, tempering and annealing). The possible application, materials and parts for heat treatment as well as parameters of the devices has been analysed. Findings: There is a wide range of modern vacuum heat treatment devices. All currently used heat and thermo-chemical treatments may be proceed in vacuum equipment. It is also in many cases preferable to use vacuum- because of economic reasons, better metallurgical results or environmental friendliness. Also software simulators which facilitates the planning of heat treatment are available with the equipment. Practical implications: Because of the industry expectations regarding efficiency, quality, economy and safety, vacuum equipment becoming the subject of wider and wider attention. In particular, aerospace and automotive industries pay a lot of attention to these aspects. The basic task of vacuum devices is fast, effective, environmentally friendly production of high quality machine parts. Originality/value: The synthetic presentation of modern devices for vacuum heat treatment was presented, in particular furnaces for quenching, carburizing, nitriding, tempering and annealing. The products characteristic and applications has been presented. Also equipment for some advanced vacuum applications has been presented. Modern software which complements the devices in terms of designing heat treatment processes has been described.

6

Nowa metoda do oznaczania typu koksu według Gray-Kinga

Róg L., Krok W., Grotkowski Ł.

Karbo

|

2015

|

Nr 1

29--38

PL

W artykule opisano metodę pomiarową, jej zastosowanie oraz podstawowe aspekty budowy analizatora do oznaczania typu koksu metodą Gray-Kinga. Metoda została znormalizowana w 1984 i jest powszechna w krajach anglosaskich do określania zdolności spiekania węgla. Analizator do oznaczania typu koksu metodą Gray-Kinga opracowany został w Instytucie Tele- i Radiotechnicznym. Urządzenie to może być stosowane przez laboratoria jednostek przemysłowych badających parametry fizyko-chemiczne węgla i koksu.

EN

The paper describes measuring method, its application and basic construction structure of the analyzer that is used for coke type determination by Gray-King’s method. This method was standardized in 1984 and is commonly used in Anglo-Saxon countries for determination of coal caking properties. This analyzer for determination of coke type by Gray-King’s method was developed in Tele and Radio Engineering Research Institute. The device can be used by laboratories of industrial units for examination of physical and chemical parameters of coal and coke.

7

Analiza intensywności pracy wielkiego pieca w zależności od odległości od jego osi

Stachura R.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2014

|

Vol. 81, nr 4

215--221

PL

W artykule przedstawiono sposób wykorzystania wyników pomiarów sond podwsadowych do analizy intensywności pomiarów zachodzących w przestrzeni roboczej wielkiego pieca w funkcji odległości od jego osi. Jako przykład przedstawiono zmianę stopni redukcji wzdłuż promienia. Metoda ta umożliwia podobną analizę w stosunku do niemal wszystkich parametrów pracy agregatu.

EN

The article shows how to use the measurement results of horizontal probes for the analysis of intensity measurements taking place in the working volume of blast furnace as a function of distance from its center. As an example, changing the reduction ratio along the radius is presented. This method allows a similar analysis applies to almost all the parameters of the unit.

8

Poprawa jakości lutowania elementów z układów chłodniczych i klimatyzacyjnych w piecach z atmosferą kontrolowaną

Mirski Z., Kuta A.

Przegląd Spawalnictwa

|

2013

|

R. 85, nr 8

45--51

PL

W artykule przedstawiono sposoby poprawy jakości produkowanych elementów układów chłodniczych i klimatyzacyjnych przez zmianę warunków lutowania w piecach z atmosferą kontrolowaną. Stosując odpowiedni dobór parametrów technologicznych, uzyskano połączenia lutowane o bardzo dobrej jakości. Dzięki badaniom metalograficznym ujawniono przyczyny źródłowe problemów i sposoby ich eliminacji.

EN

The paper presents ways to improve the quality of manufactured refrigeration and air conditioning system components by changing the brazing condition in furnaces with controlled atmosphere. Through the selection of technological parameters obtained solder joints with very good quality. With metallurgical tests revealed the root causes of problems and their solutions.

9

Fine particle emissions from combustion of wood and lignite in small furnaces

Branc M., Horák J., Ochodek T.

Environment Protection Engineering

|

2011

|

Vol. 37, nr 2

123-132

EN

Assessment of household combustion emission was carried out based on data on meteorological conditions in heating season (outdoor temperature) and the emission factors. Available emission factors, both for various fuels and for various combustion devices differ markedly. The results of experimental determination of particle matter emissions, including dividing total suspended particulate matter into various fractions (PM10 and PM 2.5) have been presented in the paper. Various combustion devices to burn wood and lignite were used in experiments. Samples were taken in a dilution tunnel with the help of an impactor. It was found that specific emissions differ significantly during the combustion cycle. Compared to the used emission factors, differences are evident. It was found that TSP specific emissions depend mainly on the type of construction not its age.

10

Modelowanie numeryczne pól temperatur w przestrzeni roboczej pieca przepychowego z wykorzystaniem programu Fluent

Górska M.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2010

|

Vol. 77, nr 9

462-464

PL

W artykule przedstawiono wyniki obliczeń temperatury strumienia przepływających spalin w komorze grzewczej pieca. Model numeryczny został opracowany w oparciu o schemat pieca przepychowego do nagrzewania kęsów. Obliczenia wykonano przy użyciu programu CFD FLUENT służącym miedzy innymi do modelowania przepływów gazów. W związku z występowaniem przepływów turbulentnych obliczenia zostały przeprowadzone za pomocą dostępnego w programie modelu k-e standard. Otrzymane wyniki rozkładu temperatury w całej przestrzeni roboczej pieca, jak również poszczególnych jego stref umożliwiły szczegółową analizę zjawisk zachodzących w komorze grzewczej pieca.

EN

In the article the results of research calculation for stream temperature gas flow in a heating chamber of a furnace was introduced. Numerical model was drawn up on the basis of pusher furnace scheme for billet heating. The calculations were carried out using the CFD FLUENT program. It is used among other things for simulation gas flow. In connection with turbulent flow occurrence the calculations were carried out by means of model k-ĺ standard, which is available in the program. It possesses very big conformity of results from the data received from real object. Received results of temperature distribution in the whole workspace of the furnace and in individual its zones makes possible detailed analysis of phenomenon that takes place in cheating chamber of a furnace.

11

Konstrukcja pieca do formowania kieszeni rurkowych z fiseliny

Leśniewski T., Antoniak P., Sipa J.

Górnictwo Odkrywkowe

|

2010

|

R. 51, nr 3

166-169

PL

W artykule przedstawiono projekt pieca będącego częścią automatycznej linii do wytwarzania kieszeni rurkowych z fliseliny, które stosowane są do wytwarzania akumulatorów kwasowo-ołowiowych. Projekt pieca powstał z wykorzystaniem programu SolidWorks, a zastosowane w nim rozwiązania (nie stosowane w dotychczasowej technologii wytwarzania kieszeni) pozwalaj ą na prawie całkowite wyeliminowanie prac ręcznych oraz zwiększenie wydajności i zysków.

EN

In the paper, the Authors present a project of electric furnace which is a part of the automatic line for manufacturing oj tu bular plate separators from polyester for the production of lead-acid accumulators. The project of the furnace arose with mage of the SolidWorks program and applied solutions (unapplied in up to now in technology ofproduction of tubular plates), Iow almost fully eliminate of manual works and increase efficiency and profits.

12

Identyfikacja pieca do monokrystalizacji SiC jako obiektu sterowania

Orzyłowski M.

Elektronika : konstrukcje, technologie, zastosowania

|

2010

|

Vol. 51, nr 7

185-193

PL

W artykule opisano identyfikację dwusekcyjnego wysokotemperaturowego układu grzejnego stanowiska do monokrystalizacji SiC jako obiektu sterowania temperaturą. Zastosowano niestandardowe podejście do eksperymentu identyfikacyjnego, polegające na badaniu odpowiedzi czasowych zarówno w układzie otwartym jak i z zamkniętymi pętlami sprzężenia zwrotnego. Opisano heurystyczne metody wyznaczania parametrów statycznego i dynamicznego modelu pieca.

EN

In the paper is described the problem of identification of two-section high-temperature heating system for SiC monocrystallization as temperature controlled system. For this purpose the non-standard method of identification experiment based on analysis of the dynamic responses of the system with open and closed feedback loops is used. The paper describes heuristic methods of static and dynamic model parameters determination also.

13

Badania walidacyjne stanowiska do monokrystalizacji SiC

Grasza K., Tymicki E., Orzyłowski M.

Elektronika : konstrukcje, technologie, zastosowania

|

2010

|

Vol. 51, nr 7

193-197

PL

Artykuł zawiera wyniki badań walidacyjnych stanowiska do monokrystalizacji węglika krzemu, Które miały na celu potwierdzenie przydatności stanowiska do prowadzenia badań technologicznych hodowli monokryształów SiC. Badania objęły możliwości otrzymywania kryształów o różnych politypach (4H-SIC, 6H-SiC) i jednorodności politypowej powyżej 90%. Zbadano możliwości uzyskania prędkości wzrostu rzędu 1,5 mm/h, a także możliwości wygrzewania podczas fazy studzenia. Wyniki badań były pozytywne.

EN

The paper describes the results of validation tests of the system for silicon carbide monocrystallization. The goal of the test was the confirmation of this system usefulness for technological research of SiC crystal growth. The tests concern the possibility of various polytypes (4H-SIC, 6H-SiC) of homogeneity larger than 90% growth. The possibility of 1.5 mm/h crystal growth rate and holding crystals at cooling temperature were tested also. The results of the tests are positive.

14

Comparison of Combustion Gas Emission by Low Power Boilers Fired by Biomass Obtained from Wood - Pellets

Bieranowski J., Olkowski T.

Technical Sciences / University of Warmia and Mazury in Olsztyn

|

2009

|

nr 12

9-16

EN

This paper discusses the relationship between the furnace structure in low power boilers fired by biomass and the composition of combustion gas emitted to the atmosphere. The emissivity of the boilers was also assessed by determination of a generalised criterial parameter of a boiler evaluation and a ranking of boiler emissivity was drawn up. A significant correlation was found to exist between the content of nitrogen oxides and carbon monoxide in the combustion gas. The carbon dioxide content was also found to affect CO and NOx content in the emitted combustion gas.

PL

W artykule zbadano zależności między konstrukcją paleniska w kotłach małej mocy opalanych biomasą a składem spalin emitowanych do atmosfery. Określono również emisyjność badanych kotłów przez wyznaczenie uogólnionego parametru kryterialnego oceny kotła i wykonano ranking emisyjności badanych kotłów. Stwierdzono istotną korelację między zawartością tlenków azotu i tlenku węgla w spalinach. Wykazano również wpływ zawartości dwutlenku węgla w emitowanych spalinach na zawartość CO i NOx.

15

Kompletna linia do topienia otoczki z mosiądzu ołowiowego w Walcowni Metali DZIEDZICE S.A.

Matusiak S.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2009

|

R. 54, nr 1

18-21

PL

Otoczka jest materiałem, który w czasach rosnących kosztów energii, surowców i obsługi, z uwagi na swoją cenę jest coraz chętniej poddawana procesowi recyklingu. Starsze metody recyklingu oparte na piecach kanałowych i tyglowych wiążą się z dużym obciążeniem instalacji odciągającej gazy odlotowe oraz środowiska naturalnego, z tytułu wprowadzania do niego szkodliwych produktów spalania zawartego w otoczce chłodziwa, oraz co jest szczególnie ważne, dużymi stratami bezpowrotnymi metalu. Nowe metody recyklingu otoczki polegają na sterowaniu instalacją do topienia otoczki wyposażoną w urządzenia do automatycznego podawania surowca, komorę spalania i piec tyglowy sieciowej częstotliwości, za pomocą odpowiednio oprogramowanego procesora. Procesor sterujący procesem topienia otoczki dobiera parametry tak, aby spalanie zawartego w otoczce chłodziwa, odbywało się w warunkach zapobiegających powstawaniu niebezpiecznych dla zdrowia gazów odlotowych, nie powodując jednocześnie przeciążenia instalacji odciągowej, oraz aby topienie otoczki przebiegało z jak najmniejszymi stratami bezpowrotnymi metalu. W połowie października 2008 r. w Walcowni Metali DZIEDZICE S.A. uruchomiono nowoczesną linię do topienia otoczki, której dostawcą jest niemiecka firma INDUGA. W wyniku przeprowadzonego testu uzyskano straty bezpowrotne metalu na poziomie poniżej 4 %

EN

The chip is material that in times of increasing costs of energy, raw materials and services, due to its price, is more willingly subjected to recycling process. The older recycling methods based on channel-type induction furnaces as well crucible furnaces are connected with a large charge of a gas exhausting line as well a natural environment due to the fact that harmful combustion products of coolant contained in a chip are throwing out into the environment as well as with the most important fact with is a large non-return metal losses. The new chip recycling methods are based on controlling of a chip melting installation equipped with automatic raw material loading devices, a melting hole and a mains frequency crucible furnace by means of a properly programmed processor. The chip melting control processor selects parameters in the way that contained in the chip coolant is burnet in condition preventing of dangerous for human health gasses formation, and at the same time not making of overloading of a gas exhausting line as well as the chip melting is conducted with the very smallest non-return losses. In mid-October in Walcownia Metali DZIEDZICE S.A. was started the modern line for leaded brass chip melting delivered by the German firm INDUGA. As a result of the carried out test the non-return losses were obtained on the level of below 4 %.

16

Integracja programów wspomagania technologii w ciągu technologicznym Wsad- EAF- LHF

Kuźnik T., Bulkowski L., Zdonek B., Kuźnik A., Suchecka W., Szypuła I.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2009

|

T. 61, nr 3

49-51

PL

Opracowano zintegrowany program wspomagania technologii stalowniczej w ciągu technologicznym składowisko wsadu - piec elektryczny - piec kadziowy. Program, po odpowiedniej adaptacji, może być zastosowany do opracowania komputerowego wspomagania i sterowania technologią dla dowolnej linii wytapiania stali w piecach elektrycznych z rafinacją pozapiecową.

EN

The integrated software for supporting the steelmaking technology in the charge storage area - electric furnace - ladle furnace process line was developed. When suitably adapted, the software may be used for development of computer systems to support and control technology for any steel melting line in electric furnaces with secondary steel refining.

17

Wysokotemperaturowe nawęglanie próżniowe w piecach jednokomorowych

Heuer V., Schmitt G., Pustowka Ch.

Inżynieria Powierzchni

|

2009

|

Nr 4

41-45

PL

Artykuł przedstawia zalety wysokotemperaturowego nawęglania próżniowego realizowanego w piecach jednokomorowych. Nawęglanie próżniowe jest procesem utwardzania dyfuzyjnego, które zapewnia wysokie przenoszenie węgla do części stalowych, w porównaniu z konwencjonalnym procesem nawęglania gazowego. Te zalety można zintensyfikować przez stosowanie wyższej temperatury procesu, ponad 1000 °C. Współczynnik dyfuzji węgla w stali gwałtownie rośnie wraz z temperaturą. Dodatkowo granica wydzielania węgla przesuwa się do wyższych wartości. Poprzez stosowanie wysokiej temperatury nawęglania całkowity czas obróbki wyraźnie skraca się, co prowadzi do znacznego zwiększenia produktywności. Jako przykład zastosowania wysokotemperaturowego nawęglania próżniowego zaprezentowano w pracy jednokomorowy piec - ALD-Mono Therm.

EN

The advantages of high temperature vacuum carburizing when applied in single chamber furnaces are shown in this paper. Vacuum carburizing is a case hardening process which offers a higher carbon mass-transfer into steel-parts compared to the conventional gas-carburizing process. This advantage can be further increased when applying higher carburizing temperatures above 1000 °C. The diffusion coefficient in steel in-creases strongly with temperature. Additionally the limit of carbide precipitation is shifted to higher values. By applying higher carburizing temperatures the total treatment time is shortened dramatically which leads to a significant increase in productivity. An example for the application of high temperature vacuum carburizing in a single chamber furnace (ALD-MonoTherm) is presented in the paper.

18

Emisja pyłów i gazów w procesie topienia stopów żelaza w odlewniach

Modrzyński A., Grześkowiak K., Suchora M.

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji

|

2008

|

Vol. 28, nr 1

103-117

PL

W artykule dokonano oceny emisji szkodliwych zanieczyszczeń z agregatów metalurgicznych stosowanych do wytapiania stopów żelaza w odlewniach. Szczegółowej ocenie poddano takie parametry, jak emisja pyłów i gazów w czasie procesu. Na podstawie przedstawionych danych sformułowano ogólne wytyczne doboru takich agregatów metalurgicznych do topienia stopów żelaza w odlewniach, których zastosowanie pozwoli na ograniczenie emisji pyłów i gazów.

EN

This article presents data and information concerning current emission level of dust and waste gases in foundries during melting ferrous alloys. The detail information about dust emission rate, particles range and theirs chemical composition are discussed as well. Typical flowrates of waste gases and theirs chemical composition are presented too. On the base of these date the best kind of melting furnaces for steel and cast iron melting are selected. Melting iron alloys in these furnaces permit decrease dust and waste gases emission in foundries.

19

Wentylator pieca węglowego zasilany z akumulatora

Goryca Z.

Nowa Elektrotechnika

|

2006

|

nr 6 (22)

12--13

20

Segregacja ziaren w komorze paleniskowej kotła z cyrkulacyjną warstwą fluidalną dużej mocy

Sekret R.

Gospodarka Paliwami i Energią

|

2004

|

nr 4

30-36

PL

W pracy dokonano analizy wyników badań poboru materiału warstwy z komory paleniskowej kotła z cyrkulacyjną warstwą fluidalną (CWF) o mocy cieplnej 670 MW. Na podstawie przeprowadzonych badań stwierdzono obecność silnego strumienia masy ziaren materiału warstwy opadającego w sąsiedztwie ścian komory paleniskowej. Poza obszarem przyściennym obserwowano intensywne unoszenie ziaren w kierunku wlotu do cyklonów. Uzyskane wyniki potwierdziły zatem występowanie struktury rdzeń-warstwa przyścienna w obszarze rozrzedzonym struktury cyrkulacyjnej warstwy fluidalnej kotła dużej mocy. Udział powierzchni warstwy przyściennej w całkowitym przekroju komory paleniskowej badanego kotła o mocy 670 MW był ponad 5 razy mniejszy w porównaniu do jednostki o mocy 12 MW.

EN

The paper includes studies on analysis of solids suction from a 670 MW CFB boiler. The presence of a concentrated solids flux was detected at the wall of the combustion chamber. In the core region of the combustion chamber, an intensive solids elutriation phenomenon into the cyclones was observed, thus indicating the existence of the core-wall layer flow in a large scale CFB boiler combustion chamber. The area accupied by the wall layer flow of a 670 MW unit was roughly 5 times less compared to the results obtained from a 12 MW CFB boiler.