Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Analysis of Stresses and Strains Distribution of Polyethylene Cups in Hip Joint Endoprosthesis at Various Articular Joints and Friction Conditions

Mordal Katarzyna, Szarek Arkadiusz

Archives of Metallurgy and Materials

|

2021

|

Vol. 66, iss. 2

523--530

EN

The article has been devoted to issues connected with the alloplasty and hip joint endoprostheses, that elements are being developed, which is supported by strength, tribological tests on used biomaterials, incl. polyethylene or computer modelling based on e.g. finite element method (FEM). In this paper, the results of research on the impact of the material articulations of the system head – acetabular and friction conditions on strength parameters of polyethylene components in the hip joint endoprosthesis. Numerical analysis of this friction node was carried out, using the ADINA System computer program and the simulations were performed at various friction conditions for metal/ polyethylene and ceramic/ polyethylene articulations with various UHMWPE modifications. The simulations results have shown the influence of tested material associations and friction conditions on parameters related to the strength of polyethylene cups, i.e. their displacements, stresses and deformations.

2

The analysis of multistage deep drawing of AA5754 aluminum alloy

Paćko M., Dukat M., Śleboda T., Hojny M.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2010

|

Vol. 55, iss. 4

1173-1184

EN

This work is focused on the multistage deep drawing of AA5754 aluminum alloy box-type part with flange. Both experimental and numerical analysis were performed in this study to predict causes of contraction and cracking occurring in deformed product in respect to the changes of friction conditions on tool-drawn part contact surface. The numerical simulations were performed using eta/DYNAFORM software and LS-DYNAŽ solver. The research showed, that the results of the simulation are in very good agreement with the results of the real multistage deep drawing processes. Moreover, this study showed, that proper conditions of friction on the tool-drawpiece contact surface is crucial for the correctness of the analyzed deep drawing process. Too large friction can restrict the material flow, particularly along the edge connecting the bottom and side-walls of the drawpiece, causing wrinkling and cracking.

PL

W ramach niniejszej pracy przeprowadzono komputerową analizę wielooperacyjnego tłoczenia skrzynkowej części z kołnierzem ze stopu aluminium AA5754, z wykorzystaniem oprogramowania Eta/DYNAFORM. Celem badań było komputerowe odwzorowanie rzeczywistego procesu tłoczenia oraz próba określenia przyczyn występowania przewężeń i pęknięć w wyrobie pod kątem zmian warunków tarcia na powierzchni kontaktu narzędzia z materiałem wsadowym. Badania wykazały dużą zgodność wyników symulacji z pomiarami eksperymentalnymi. Badania wykazały również, iż zbyt duże tarcie ogranicza płynięcia materiału wzdłuż krawędzi łączącej dno i ściany wytłoczki, powodując nadmierne przewężanie się lub pękanie materiału.

3

Analiza procesu wykonania oraz opracowania własne w zakresie kształtowania wkrętów szynowych

Gontarz A., Weroński W.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2003

|

Vol. 70, nr 5

202--207

PL

W artykule przedstawiono analizę dotychczasowej technologii wykonania wkrętów szynowych, wskazując występujące utrudnienia i mankamenty procesu. Stanowiły one podstawę poszukiwania nowego rozwiązania technologicznego opartego na kształtowaniu wyrobów w układzie podwójnym. Do oceny przyjętych rozwiązań i osiągnięcia informacji szczegółowych stosowano symulacje numeryczne oparte na metodzie elementów skończonych i objętości skończonych. Obliczenia komputerowe poprzedzono opracowaniem modelu materiałowego kształtowanej stali i określeniem warunków tarcia na powierzchni styku narzędzia i odkształcanego materiału. Przeprowadzono także weryfikujące badania eksperymentalne. W rezultacie uzyskano potwierdzenie możliwości i celowości wykonania wkrętów szynowych według nowej, własnej metody opartej na procesach kucia bezwypływkowego łbów i walcowania poprzeczno-klinowego sworzni wkrętów szynowych w układzie podwójnym.

EN

Analysis of present technology of screw spike manufacturing has been described. Difficulties and shortcomings of that process, were a basis of new technology searching based on forming of products in a binary system. Numerical simulations based on finite element method and finite volume method were applied for evaluation of established solutions and obtaining of detailed informations. Computer calculations were preceded by elaboration of material model of the shaped steel and determining of friction conditions on the surface of contact between tool and deformed material. Experimental research for verification of theoretical solutions were made, too. As results confirmation of possibility and usefulness of application of the new technology based onflashless closed die forging of screw heads and cross-wedge rolling of threads in binary system was obtained.