PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 21

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  frezowanie czołowe
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available Effect of Friction Machining on Low Carbon Steel with Titanium Traces in terms of Surface Hardening
Sheikh Ali R.
Archives of Foundry Engineering
|
2022
|
Vol. 22, iss. 4
41--46
EN
This work is an experimental study of thermo-mechanical surface hardening of mild steel with trace elements like titanium in negligible concentrations. This is somewhat an advanced technique used to harden steel surface which can be hardened in many typical ways. The concept is combining the thermal as well as mechanical technique to attain better results. It is quite obvious that mechanical refers to the compressive loading during machining and thermal refers to producing heat on the surface of work piece. The ideal conditions are when the heat produced is enough to achieve austenite and then subsequent quick cooling helps in the formation of marten site, which is metallurgically the most highly strong phase of steel, in terms of hardness. The coolant used preferably is the emulsified oil which flows on the surface during machining with variable rate of flow as the optimum effect is. This process hardens the surface of steel and increases its resistance against wear and abrasion. Preference is to achieve surface hardening using the conventional equipment so that operational cost is kept low and better results are attained. This technique has been quite successful in the laboratory. It can be termed as friction hardening. Some improvements in the process scheme and working environment can be made to get better results.
2
Content available remote The possibilities to reduce surface roughness in pre-assembly face milling with Wiper inserts
Frączyk Adam
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2020
|
nr 1
52--56
EN
In the paper, the results of the comparative studies of the surface roughness, as obtained after face milling, with the application of standard cutting inserts and Wiper inserts, have been discussed. The presented results of the studies show in what technological conditions it is possible to obtain the best effects of reducing the surface roughness.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań porównawczych chropowatości powierzchni, uzyskanych po obróbce frezowania czołowego, przy wykorzystaniu standardowych płytek skrawających oraz płytek typu Wiper. Zaprezentowane rezultaty badań pokazują, w jakich warunkach technologicznych obróbki można uzyskać najlepsze efekty obniżenia chropowatości powierzchni.
3
Content available remote Wpływ parametrów technologicznych w procesie frezowania stali EZ6NCT25 na wybrane wskaźniki skrawalności
Skoczylas A., Zaleski K.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 8-9
772--774
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań momentu skrawania i chropowatości powierzchni w procesie frezowania czołowego stali EZ6NCT25. Stal EZ6NCT25, zaliczana do stali nierdzewnych, jest z powodzeniem wykorzystywana w przemyśle lotniczym i okrętowym. Wytwarza się z niej takie elementy, jak łopatki turbin czy zespoły komory spalania. W eksperymencie wykorzystano narzędzia monolityczne pełnowęglikowe o średnicy d = 12 mm. Badania przeprowadzono przy zmiennych parametrach technologicznych. Zauważono, że parametry te wpływają na moment skrawania i amplitudę momentu oraz – w mniejszym stopniu – na chropowatość powierzchni.
EN
The paper reports results of an investigation of the cutting torque and surface roughness in the face milling of EZ6NCT25 steel. Classified as stainless steel, EZ6NCT25 is effectively used in the aviation and shipbuilding industries. This steel grade is used for producing elements such as turbine blades and combustion chamber assemblies. Experimental tests were performed with the use of full-carbide monolithic tools with the diameter of d = 12 mm. The tests were conducted at variable technological parameters. It has been observed that that cutting torque and amplitude cutting torque depend on machining conditions, and also, although to a lesser extent the surface roughness.
4
Content available remote Zastosowanie dwuwymiarowej transformaty falkowej do oceny chropowatości powierzchni frezowanych
Makieła W., Gogolewski D.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 11
1627--1629
PL
Przedstawiono wyniki analizy chropowatości powierzchni z wykorzystaniem dwuwymiarowej transformaty falkowej. Badaniom poddano powierzchnie powstałe w procesie frezowania czołowego elementów ze stali 40HM. Wykazano, że poszczególne postaci falki bazowej mają zdolność do wykrywania charakterystycznych obszarów w sygnałach niestacjonarnych, jednak uwidaczniają powstałe wady powierzchni z różną intensywnością.
EN
In this paper, authors present the research results of surface roughness analysis using the two-dimensional wavelet transform. The tests have been carried out on surface of 40HM steel produced in face milling process. The research results show the particular mother wavelet has ability to detect specific areas in non-stationary signals, however, they highlight the surface defects with different intensity.
5
Content available remote Wyznaczanie minimalnej grubości warstwy skrawanej z wykorzystaniem dwuwymiarowej transformaty falkowej
Makieła W., Gogolewski D., Nowakowski Ł.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 11
1632--1633
PL
W pracy podjęto próbę adaptacji dwuwymiarowej transformaty falkowej do identyfikacji występowania strefy inicjowania procesu skrawania oraz wyznaczenia wartości minimalnej grubości warstwy skrawanej dla procesu frezowania czołowego stali C45. Otrzymane wyniki wskazują na zdolność transformaty falkowej do analizy sygnałów niestacjonarnych oraz wykrywania w nich obszarów charakterystycznych.
EN
In this paper, authors take attempt to adapt the two-dimensional wavelet transform to identify the cutting zones and the determination of a minimum thickness value of the machined layer in the process of face milling of steel C45. The research results show the ability of the wavelet transform for the analysis of non-stationary signals and detecting characteristics zones in surface.
6
Content available remote Metoda oceny wpływu posuwu na proces frezowania czołowego z użyciem dwuwymiarowej transformaty falkowej
Makieła W., Gogolewski D.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 8-9
1086--1087
PL
Przedstawiono wyniki analizy struktury geometrycznej powierzchni. Zbadano możliwość adaptacji transformaty falkowej do wyznaczenia wartości parametru posuwu na obrót podczas procesu frezowania czołowego dla sześciu rodzajów materiału. Do badań użyto falki Morlet oraz Mexican hat. Stwierdzono, że ciągła transformata falkowa może być stosowana do analizy sygnałów chropowatości powierzchni.
EN
In this paper, authors show the research results of analysis of the geometric structure of surface The authors test the possibility of adaptation of wavelet transform to determine the feed per revolution parameter value during face milling process for six kinds of material. Two mother wavelets (Morlet and Mexican hat) had been used to carry out the study. After analyzing the research results authors concluded that continuous wavelet transform may be used to analysis of surface roughness.
7
Content available remote Frezowanie powierzchnii napawanych laserowo
Wijas M., Nowakowski Ł.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 8-9CD2
320--328
PL
Praca przedstawia wyniki badań eksperymentalnych frezowania powierzchni napawanych laserowo. Jej celem było przeprowadzenie procesu regeneracji płaskiej powierzchni blachy wykonanej ze stali C45 poprzez napawanie laserowe oraz frezowanie czołowe. Ocenę rezultatów procesu regeneracji przeprowadzono na podstawie pomiarów wybranych parametrów struktury geometrycznej powierzchni zregenerowanej.
EN
The study shows the results of experimental tests of milling of laser-hardfaced surfaces. The goal was to carry out a process of regeneration of a flat surface of a C45 steel sheet through laser hardfacing and face milling. The results of the regeneration process were assessed on the basis of measurements of assorted geometrical structure parameters of the regenerated surface.
8
Content available remote Frezowanie czołowe stali C45 po cięciu laserem narzędziami o ostrzach z regularnego azotku boru
Skoczylas A., Zaleski K.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 8-9CD2
311--319
PL
Przedstawiono wyniki badań frezowania czołowego – narzędziami o ostrzach z regularnego azotku boru – warstw charakteryzujących się prążkowaną strukturą, powstałych w procesie cięcia wiązką lasera. Poddano analizie składowe siły skrawania występujące podczas frezowania czołowego oraz chropowatość obrobionej powierzchni. W badaniach wykorzystano próbki ze stali C45. Głębokość skrawania była dobierana w takim zakresie, aby usunąć tylko cześć warstwy utwardzonej, która powstała w procesie cięcia wiązką laserową.
EN
The article presents the results of milling layers, characterized with a “stria” structure, formed during laser cutting. The process was conducted with blades made of cubic boron nitride. Surface roughness and components of the cutting force, occurring during face milling were analyzed. The C45 steel samples were used in the study. The depth of cut was selected in such a way as to remove only a part of the layer formed by cutting with a laser beam.
9
Content available remote Badania porównawcze wybranych wskaźników skrawalności wprocesie frezowania stopów niklu INCONEL 625 i INCONEL 718
Bławucki S., Matuszak J., Zaleski K.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 8-9CD2
293-301
PL
Stopy niklu są cennym materiałem konstrukcyjnym, stosowanym w przemyśle lotniczym, energetycznym i chemicznym. Wytwarzanie elementów z tych stopów wiąże się z dużymi problemami ze względu na ich trudnoobrabialność. W pracy przedstawiono wyniki badań eksperymentalnych składowych siły skrawania oraz chropowatości powierzchni w procesie frezowania czołowego trudnoobrabialnych stopów niklu INCONEL 625 i INCONEL 718. Badania prowadzono przy zmiennych parametrach technologicznych.
EN
Nickel alloys are valuable constructional materials, used in aircraft, power and chemical industry. These alloys are hard to machine, so production of nickel alloy parts causes some difficulties. This paper presents experimental research results of cutting force, and the surface roughness in face milling of INCONEL 625 and INCONEL 718 nickel alloys, which are difficult to machine. Research was conducted with variable technological parameters.
10
Content available remote Analiza procesu frezowania stali NC6
Nowakowski Ł., Miko E., Maj P.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 3CD
30--35
PL
W pracy przedstawiono wyniki analizy procesu frezowania czołowego stali NC6 głowicą walcowo-czołową oraz jego wpływ na chropowatość powierzchni. Podczas prób skrawania zmierzono przemieszczenia względne w układzie narzędzie przedmiot obrabiany, wyznaczono wartości minimalnej grubości warstwy skrawanej. Wyznaczony został wpływ posuwu i prędkości skrawania na wartość parametru minimalnej grubości warstwy skrawanej oraz przemieszczeń względnych w układzie narzędzie przedmiot obrabiany.
EN
The paper shown the results of the analysis NC6 steel face milling process using square shoulder mill and its influence on the surface roughness. During the cutting tests the relative displacement in the system toolworkpiece were measured, also the minimum thickness of the cut layer were determined. Was designated the impact of feed rate and cutting speed on the value of the minimum thickness of the cut layer and the relative displacements in the system tool-workpiece.
11
Analiza modelu do prognozowania chropowatości powierzchni frezowanych czołowo ostrzami o ostrym narożu
Nowakowski Ł., Miko E.
Logistyka
|
2014
|
nr 6
7981--7988
PL
Proces formowania chropowatości powierzchni jest skomplikowany i zależy od wielu czynników. Z analizy najnowszych pozycji literaturowych na ten temat wynika, że nowy uogólniony model do prognozowania chropowatości Ra powierzchni frezowanych czołowo płytkami o ostrym narożu, bierze pod uwagę ilościowe odwzorowanie ostrza, drgania narzędzia w stosunku do obrabianego przedmiotu, bicie ostrzy narzędzia (dla narzędzi wieloostrzowych), a pośrednio także zużycie narzędzia. Model ten może być wykorzystywany do budowy oddzielnych modeli dla większości typowych operacji obróbkowych, których chropowatość powierzchni jest reprezentowana przez parametr Ra. Symulacje przeprowadzone z wykorzystaniem opisanego w pracy modelu umożliwiły opracowanie nomogramów, które mogą być używane do przewidywania i kontroli chropowatości Ra powierzchni frezowanych czołowo.
EN
The process of surface roughness formation is complex and dependent on numerous factors. The analysis of the latest reports on the subject shows that a new generalized mathematical model of roughness formation was developed for surfaces shaped with sharp-nose tools. The model provides us with a quantitative analysis of the effects of the tool representation, tool vibrations in relation to the workpiece, tool runout (for multicutter tools) and, indirectly, also tool wear. This model can be used to prepare separate models for most of the typical machining operations. Surface roughness is represented here by Ra parameter. Simulations carried out for this model helped to develop nomograms which can be used for predicting and controlling the roughness Ra of surfaces sculptured by face milling.
12
Powstawanie zadziorów przy frezowaniu współbieżnym i przeciwbieżnym stopu AlSi10Mg
Falkowicz K., Kuczmaszewski J.
Przegląd Mechaniczny
|
2012
|
nr 9
23-27
PL
Operacje usuwania zadziorów są dość kosztowne, dlatego też znajomość tworzenia się zadziorów pozwala na uwypuklenie istotności tego zagadnienia w świetle ogólnie rozumianej obróbki skrawaniem. W artykule przedstawiony został? mechanizm formowania si´ zadziorów w procesie frezowania czołowego stopu AlSi10Mg. Zbadano również wpływ poszczególnych parametrów obróbki na wielkość powstających zadziorów.
EN
Since deburring is a costly and non-value-adding operation, the understanding and control of burr formation is a research topic with high relevance to industrial applications. The purpose of this paper was to study the burr formation mechanisms in face milling process of aluminum alloy AlSi10Mg, and to investigate the influence of machining parameters on burr formation in face milling.
13
Content available remote Pomiar i analiza przemieszczeń względnych w układzie narzędzie-przedmiot obrabiany podczas frezowania czołowego
Nowakowski Ł.
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 10
870-872
PL
Przedstawiono metodę i stanowisko do pomiaru przemieszczeń oraz wyniki badań doświadczalnych wpływu posuwu na wartość przemieszczeń względnych układu narzędzie - przedmiot obrabiany podczas frezowania czołowego.
EN
Presented are a method and a testing stand for measurement of the relative position changes with the results of the tests on the effects of the feed movement on the tool-work piece position changes during face milling operation.
14
Content available remote Analysis of primary contact “STUV” in the face milling process
Czánová T, Pilc J, Šemcer J.
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 8-9CD (SOS)
265--274
15
Content available remote Analiza procesu frezowania czołowego
Nowakowski Ł., Miko E
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 8-9CD (SOS)
217--224
16
Content available Study of primary contact in process of face milling
Czánová T., Pilc J., Szigety M., Bobrovsky R.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2012
|
Vol. 36, nr 4
45-59
EN
The article deals with the mathematical model of the primary contact of a milling tool in face milling. When designing the mathematical model, there were taken into consideration positive and negative geometry of the cutting wedge with different angle of taking instrument. Mathematical model is the input for experimental verification of the primary contact of milling tool and is aimed at improving the process of milling.
PL
W artykule przedstawiono model matematyczny pierwszego styku ostrza skrawającego z materiałem obrabianym w procesie frezowania czołowego. W opracowaniu modelu uwzględniono narzędzia skrawające o ujemnej i dodatniej geometrii ostrza w różnym położeniu. Uzyskane zależności stanowiły podstawę do wykonania doświadczalnej weryfikacji procesu frezowania czołowego z uwzględnieniem wpływu geomertrii pierwszego styku ostrza z materiałem obrabianym na parametry wynikowe procesu w celu poprawy jego efektywności.
17
Content available remote Struktura geometryczna powierzchni po frezowaniu czołowym zahartowanej stali
Kawalec M., Rybicki M.
Mechanik
|
2009
|
R. 82, nr 10
779-780
PL
Odchyłki zarysu, chropowatość, falistość i ślady obróbkowe powierzchni kształtowanych frezowaniem czołowym. Ocena i wpływ niektórych warunków obróbki na strukturę geometryczną powierzchni (SGP) zahartowanej stali. Wpływ zmienności obciążenia cieplnego i siłowego na SGP.
EN
Reference is made to deviations occurring in profile line, surface roughness and undulations and to machining marks left by the face milling operations. A selection of machining parameters and conditions are assessed and their effect on surface texture features of the hardened steel component are described. Also assessed are effects of the heat and power loads on the machined surface texture.
18
Badania symulacyjne wpływu wybranych czynników na chropowatość powierzchni frezowanych czołowo
Miko E., Nowakowski Ł.
Zeszyty Naukowe Politechniki Świętokrzyskiej. Nauki Techniczne
|
2008
|
Z. 11
183--190
PL
Wynikiem obróbki przedmiotu podczas frezowania czołowego głowicą frezową jest tworzenie się chropowatości powierzchni. Jest to proces bardzo trudny do jednoznacznego zdefiniowania ponieważ wpływa na niego wiele czynników. W poniższej pracy przedstawiono wpływ wybranych czynników takich jak: promień naroża ostrza, drgań w układzie narzędzie – przedmiot obrabiany oraz minimalnej grubości warstwy skrawalnej występujących podczas frezowania czołowego za pomocą głowicy frezowej na chropowatość powierzchni. Badania symulacyjne przeprowadzono w oparciu o model matematyczny konstytuowania się chropowatości powierzchni [1].
EN
The process of surface roughness formation is complex and dependent on numerous factors. The analysis of the latest reports on the subject shows that mathematical relationships used for determining surface irregularities after milling are not complete or accurate enough and, therefore, need to be corrected. A new mathematical model of roughness formation was developed for surfaces shaped with round-nose tools. The model is used to quantitatively assess the effects of the tool representation, tool-workpiece vibrations, unremoved fragments of the material, tool run-out and tool wear. Surface roughness is represented by parameter Ra. Simulations based on the model helped to develop nomograms, which can be used in practice for predicting and controlling the roughness Ra of surfaces sculptured by face milling.
19
Content available remote Analiza powstawania odchyłek zarysu powierzchni obrobionej w warunkach frezowania czołowego
Rybicki M., Kawalec M.
Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
|
2004
|
Vol. 24, nr 2
77-84
PL
W artykule analizuje się problem powstawania odchyłki płaskości powierzchni frezowanej czołowo. Płaskość powierzchni opisywano odchyłkami zarysu Aw mierzonymi w różnych przekrojach wzdłużnych na szerokości frezowanej płyty oraz odchyłkami zarysu Ap w przekrojach poprzecznych. W modelach odchyłek uwzględniono wydłużenie cieplne ostrza skrawającego, cofnięcie naroża ostrza w wyniku jego zużycia, odkształcenie sprężyste układu OUPN i jego wybrane błędy geometryczne. Przeprowadzono analizę powstawania odchyłek oraz dokonano oceny wpływu na wartość Ap1Tmx odchyłki przekroju poprzecznego zmierzonego pochylenia układu wrze-ciono-głowica frezowa. Badania wykonano w warunkach frezowania czołowego zahartowanej stali WNL ostrzami z ceramiki umocnionej wiskerami KY4300.
EN
In the article problem of flatness error efface milled surface has been analyzed. Flatness error has been described by surface deviations Aw measured in various longitudinal sections on the width of milling slab as well as by deviations Ap in transverse sections. In models of the deviations, thermal expansion of wedge, regret of wedge corner as a result of its wear, elastic deformation of machined system due to cutting forces and its selected geometrical errors have taken into account. Analysis of the deviations arising as well as assessment of influence of measured spindle-face mill system tilt on value Apmax of transverse deviation has been done. Research has been carried out in conditions of face milling of the WNL hardened steel by whisker ceramics wedges KY4300 grade.
20
Content available remote Kształtowanie powierzchni podczas dokładnego frezowania czołowego zahartowanych stali
Kawalec M., Rybicki M.
Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
|
2003
|
Vol. 23, Nr 2
61-66
PL
Podczas dokładnego frezowania czołowego zahartowanych stali powstaje odchyłka zarysu Avv w przekroju wzdłużnym, istotna z punktu widzenia płaskości powierzchni obrobionej. Przyczyny powstawania odchyłki wynikają z rzeczywistego toru naroża ostrza, będącego efektem ekspansji termicznej naroża i skrócenia go na skutek zużycia oraz odkształceń sprężystych układu OUPN w kierunku osi głowicy frezarki. W pierwszej części pokazano, jak się zmienia w wyniku działania wybranych czynników zarys w przekroju wzdłużnym powierzchni obrobionych zahartowanych stali narzędziowych ŁH15 i WNL frezowanych czołowo ostrzami z ceramiki mieszanej K090. Ponadto dokonano analizy możliwości minimalizacji odchyłki zarysu Delta w metodą kompensacyjną opartą na korekcji toru głowicy frezowej. Badania potwierdziły skuteczność metody w zakresie odchyłek o wartościach Delta w(max) przekraczających 10 Mim.
EN
During hard face finish milling surface profile deviation Aw in longitudinal section arises, that is essential for flatness component assurance. The reasons for the deviation arising is connected with many factors such as deformation of milling machine slideways due to cutting forces, thermal expansion of wedge, regret of wedge corner as a result of its wear, cutter deflection resulted from varying forces on the feed path etc. First part of the paper has shown how longitudinal milled surface profile of machined surfaces of the ŁH15 and WNL hardened tool steels, milled with the K090 mixed ceramics wedges, due to selected factors have been changed. In the article, minimization test of the deviation by tool path compensation strategy has been done, as well. Effectiveness of the compensation method has been confirmed for the deviation values Awmax above 10 u.m.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.