Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: frez CNC

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Multi-objective optimization of machining conditions on surface roughness and MRR during CNC end milling of aluminium alloy 7075 using Taguchi design of experiments

Sakthivelu S., Anandaraj T., Selwin M.

Mechanics and Mechanical Engineering

2017

Vol. 21, nr 1

95--103

In this research, an experimental investigation of the machining characteristics of Aluminium Alloy 7075 T6 in CNC milling machine using High Speed Steel (HSS) cutting tool had been carried out. In machining operation, the quality of surface finish is an important requirement for milled work pieces. Thus, the choice of optimized cutting parameters is very important for controlling the required quality. The purpose of this research is focused on the analysis of optimum cutting conditions for minimum surface roughness and maximum material removal rate in CNC milling of Aluminium Alloy 7075 T6 by Taguchi method. Experiment have been carried out based on L16 standard orthogonal array design with three process parameters namely Spindle Speed, Feed rate, Depth of Cut. The results of the machining experiments were used to characterize the main factors affecting surface finishing and material removal rate by signal to noise ratio and analysis of variance method. Feed rate is the most significant process parameters for surface roughness and depth of cut is the most significant process parameters for material removal rate.

Chropowatość powierzchni obrobionych głowicą frezową na frezarce CNC

Miko E., Nowakowski Ł.

Zeszyty Naukowe Politechniki Świętokrzyskiej. Nauki Techniczne

2006

Z. 1 [Terotechnologia 2006]

89-96

Proces powstawania chropowatości powierzchni jest złożony i wpływa na niego wiele czynników. Na podstawie analizy literatury stwierdzono, że stosowane obecnie zależności matematyczne służące do wyznaczenia chropowatości powierzchni frezowanych są niedokładne i wymagają uzupełnień. Z tych względów opracowano matematyczny model konstytuowania się chropowatości powierzchni frezowanych czołowo ostrzami o zaokrąglonym narożu. Model ten uwzględnia w sposób ilościowy wpływ odwzorowania ostrzy, drgania narzędzia względem przedmiotu obrabianego, resztkową część warstwy skrawanej, bicie ostrzy oraz ich zużycie. Chropowatość powierzchni w tym modelu jest reprezentowana przez parametr Ra. Przeprowadzone badania symulacyjne tego modelu pozwoliły na opracowanie nomogramów użytkowych służących do prognozowania i sterowania chropowatością Ra powierzchni frezowanych czołowo. Przeprowadzono również badania laboratoryjne frezowania czołowego głowicą frezową z ostrzami o zaokrąglonym narożu.

The process of surface roughness formation is complex and dependent on numerous factors. The analysis of the latest reports on the subject shows that mathematical relationships used for determining surface irregularities after turning and milling re not complete or accurate enough and, therefore, need to be corrected. A new generalized mathematical model of roughness formation was develop for surfaces shaped with round-nose tools. The model provides us with a quantitative analysis of the effects of the tool representation, undeformed chip thickness, tool vibrations in relation to the workpiece, tool run-out (for multicutter tools) and, indirectly, also tool wear. This model can be roughness is prepare separate models for most of the typical machining operations. Surface roughness is represented here by parameter Ra. Simulations carried out for this model helped to develop nomograms which can used for predicting and controlling the roughness Ra of surfaces Sculptured by face milling.