Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Współrzędnościowa technika pomiarowa w kontroli dokładności wytwarzania powierzchni swobodnych

Skorulski G., Werner A.

Aparatura Badawcza i Dydaktyczna

|

2011

|

T. 16, nr 2

79-84

PL

W pracy pokazano na konkretnych przykładach, w jaki sposób wybór strategii obróbki wykańczającej może wpływać na jakość i dokładność wytwarzanych powierzchni swobodnych. Powierzchniom tym w technice stawiane są liczne wymagania, gdyż stanowią one (lub są powiązane) z innymi elementami części maszyn, głównie form i matryc. Analiza dokładności wytworzenia powierzchni na frezarskim centrum obróbkowym ze sterowaniem CNC została przeprowadzona na podstawie pomiarów na współrzędnościowej maszynie pomiarowej. Otrzymane w wyniku pomiarów mapy powierzchni ze zdefiniowanymi błędami są z kolei podstawą do sformułowania wniosków odnośnie poprawy jakości wytwarzanych powierzchni. Wskazano również na rolę i zastosowanie współrzędnościowej techniki pomiarowej do wyżej zdefiniowanych zadań.

EN

The accuracy of some free-form samples with respect to strategy of the machining has been discussed in this paper. The results are very usefull, because this kind of surfaces are very important in technique, especially with respect to moulds and dies. Moreover, the technological parameters and strategy of finishing cuts have significant influence on accuracy. The three samples have been produced by CNC machine center. The accuracy analysis of produced free-form surfaces was made using coordinate measuring machine (CMM). The diagrams or maps of errors, received from measurement, are simply provided to conclusions, which strategy of the finishing operation will be acceptable and how to increase the precision in real production. The significance of the coordinate measuring system in controlling the accuracy has been described as well.

2

An influence of the number of measurement points on the accuracy of measurements of free-form surfaces on CNC machine tool

Kawalec A., Magdziak M.

Advances in Manufacturing Science and Technology

|

2011

|

Vol. 35, nr 2

17-27

EN

In the paper an influence of the number of measurement points on the accuracy of measurements of free-form surfaces on CNC machine tool is presented. There are described several numerical investigations made with selected examples of curves. The errors associated both with machining and making measurements are considered. In the investigations an algorithm for computing offset curve is used which can be applied during the measurements of free-form surfaces on a CNC machine tool. Additionally, formulas are given for converting cubic curves from Bézier to B-Spline representation. The developed formulas differ from the ones described in references and allow to more conveniently compute the coordinates of consecutive points on considered curves. They are an integral part of both method and algorithm used in the investigations described in the paper.

PL

W artykule omówiono ocenę wpływu liczby punktów pomiarowych na dokładność krzywej swobodnej. Prowadzono obliczenia numeryczne dla wybranych przykładów krzywych. Uwzględniono błędy procesu obróbki i pomiaru powierzchni krzywoliniowych. Stosowano algorytm obliczania krzywej offset, mający zastosowanie w trakcie pomiaru powierzchni swobodnych na obrabiarce sterowanej numerycznie. Przedstawiono sposób przeliczania krzywych Bézier'a 3. stopnia, które są integralną częścią algorytmu używanego w badaniach, na krzywe B-Spline 3. stopnia.

3

Dedicated 3D geometrical models for representing anatomical structures

Sequeira J.

Journal of Medical Informatics & Technologies

|

2003

|

Vol. 5

IP3--12

EN

The representation of anatomical structures requires to take into account their topological features such as their morphological ones. Differential geometrical properties also have to be managed through the associated 3D models. Unfortunately, classical geometrical modeling approaches do not provide these possibilities. In this paper, we describe two original approaches that bring a solution to this problem for the representation of tree-like cavities - such as vascular ones - and complex organs - such as the heart. Medical applications were given as an illustration of the use of two new approaches discussed bellow.

4

Calculation of the scallop height in space and automatic step over correction

Rubio W., Redonnet J.M., Monies F., Lagarrigue P.

Prace Naukowe Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Konferencje

|

1999

|

Vol. 72, nr 33

230-239

EN

5-axis NC machining of moulds with free-form surfaces cannot be performed completely. The material left between two adjacent tool path, known as the scallop height, is one criterion imposed by the planning office, that must quantified and respected so as to limit polishing time. Many studies have been conducted on this problem with all sorts of simplifying hypothesis (plane surface or constant curve surface, using a spherical tool, scallop height calculated on a plane, etc.) Here we present a global method for evaluation of the scallop height in three dimensions by calculating the intersection of two Torus milling tools at a distance from each other equivalent to the step over. The step over was initially imposed. It enabled us to determine the point of contact of the tool on the adjacent tool path. At this point, we positioned the axis of tool in the plane made by the normal to the surface and a tangential vector calculated by the machining direction. A digital algorithm adapted to the situation provided us with a set of points on the intersection curve. We then sought the minimum distance between this intersection curve and the surface of the part. From the result obtained, we adapted the step over so as to respect the scallop height. This study was programmed in C language on an HP9000 workstation and gave excellent results.

PL

Nie jest w pełni możliwa pięcioosiowa, sterowana numerycznie obróbka form, których powierzchnie mają swobodny kształt. Ilość materiału pozostawionego pomiędzy dwoma sąsiednimi ścieżkami skrawania, określana jako wysokość fryzy, to jedno z kryteriów narzuconych przez biura projektowe. Ta wysokość musi być skwantyfikowana i należy jej przestrzegać, aby skrócić czas polerowania. W celu rozwiązania tego problemu przeprowadzono wiele badań opierając się na różnych hipotezach upraszczających (powierzchnie płaskie lub powierzchnie o stałej krzywiźnie, nóż sferyczny, wysokość fryzy obliczana na płaszczyźnie itp.) Tutaj przedstawiamy globalną metodę obliczania wysokości fryzy w trzech wymiarach polegającą na wyznaczaniu miejsca przecięcia się dwóch torusowych noży frezujących w odległości od każdego z nich równej przestąpieniu. Przestąpienie zostało wstępnie narzucone. Pozwoliło to na wyznaczenie punktu styczności noża ze ścieżką sąsiedniego noża. W tym punkcie umieściliśmy oś noża w płaszczyźnie utworzonej przez normalną do powierzchni i wektor styczny obliczony na podstawie kierunku skrawania. Stosując odpowiedni algorytm cyfrowy uzyskano zbiór punktów na krzywej przecięcia. Następnie poszukiwaliśmy minimalnej odległości między krzywą przecięcia a powierzchnią części. Na podstawie uzyskanych wyników, dostosowaliśmy odpowiednio przestąpienie, aby wysokość fryzy odpowiadała wymogom. Badanie te zaprogramowano w języku C dla stacji roboczej HP9000 i uzyskano bardzo dobre wyniki.