Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Technologie wytwarzania półfabrykatów wałków rozrządu do silników okrętowych

Panasiuk K.

Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni

|

2017

|

nr 100

152--163

PL

W artykule podjęto kwestię wytwarzania półfabrykatów wałków rozrządu do silników okrętowych. Wyjaśniono pojęcia oraz przekazano istotę technologii kucia. Scharakteryzowano kucie swobodne i matrycowe oraz maszyny i narzędzia stosowane w tym procesie technologicznym. Opisano też sposoby odlewania wałków rozrządu i wytwarzania półfabrykatów, ich modelowania za pomocą właściwych obrabiarek i nowych technologii – hydroforming.

EN

The paper presents the production of semi-finished camshafts for marine engines. It explains the concept and shows the essence of forging technology. Hammer forging and stamping as well as machines and tools used in this process are characterized. The article also describes methods of casting camshafts and production of semi-finished products, their modeling using appropriate slicers and new technology – hydroforming.

2

Modelowanie numeryczne procesu zamykania wad metalurgicznych podczas kucia swobodnego na gorąco w kowadłach rombowych

Banaszek G., Dyja H., Berski S.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2012

|

Vol. 79, nr 5

303--307

PL

W pracy przeprowadzono modelowanie komputerowe za pomocą programu opartego na metodzie elementów skończonych Forge 2008®. Modelowano operacje wydłużania w kowadłach rombowych w celu doprowadzenia do zamknięcia się wad pochodzenia metalurgicznego w odkształcanych wlewkach kuźniczych. Wyniki otrzymane z symulacji opracowano przy użyciu komercyjnego programu statystycznego Statistica 6.0® PL. Badano wpływ kształtu narzędzi i głównych parametrów technologicznych kucia na zamykanie się wad materiałowych pochodzenia metalurgicznego. W wyniku przeprowadzonych badań i analizy statystycznej metodą planowania doświadczeń ustalono optymalne wartości głównych parametrów technologicznych kucia oraz zaproponowano stosowanie odpowiedniej grupy kowadeł w poszczególnych etapach operacji kucia w celu likwidacji wad metalurgicznych w wykonywanych odkuwkach.

EN

Computer modelling based of FEM program Forge 2008® was done in the work. Numerical modelling of free hot forging process in rhombic anvils was conducted to close up metallurgical defects.The results obtained from simulation were elaborated with help of commercial statistic packet Staistica 6.0Ò PL. An influence of die convex and main parameters of forging process on closing up metallurgical defects was investigated. As a result of carried out investigation the optimal values of main technological parameters of forging were proposed and also suitable group of anvils in particular stages of forging to eliminate metallurgical defects in forging products was proposed.

3

Refinement of steel microstructure by free-forging

Jandová D., Divišová R., Skálová L., Drnek J.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2006

|

Vol. 16, nr 1-2

17--24

EN

Purpose: Refinement of austenitic steel and low alloyed C-Mn-Si-Nb steel microstructure by free-forging. Design/methodology/approach: In this study severe hot deformation was applied on low alloyed 0.2C-1.5Mn-2Si-0.05Nb steel and austenitic 0.07C-18Cr-2Mn.-10Ni steel. Steels were processed in a full-hydraulic press. Different temperatures of preheating, dwells and strain levels were applied. Microstructure was characterised using optical metallography, scanning and transmission electron microscopy. Findings: After optimization of processing fine grained structures with convenient phase composition were obtained. Multiple free-forging followed by recrystallization annealing was successfully used for refinement of austenitic Cr-Ni steel and improvement of mechanical properties. While free-forging of low alloyed C-Mn-Si-Nb steel still has not satisfied expected increase of strength and ductility. Research limitations/implications: Free-forging usually results in formation of very heterogeneous structures. In submitted study relatively fine grained and uniform structures were obtained. Grain size below a few micrometers can not be probably achieved using above mentioned technology. Originality/value: Obtained results can be used for development of forging technology in service conditions.

4

Modelowanie numeryczne procesu zamykania wad metalurgicznych podczas kucia swobodnego na gorąco w kowadłach wypukłych

Banaszek G., Mróz S.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2005

|

Vol. 72, nr 7-8

383-388

PL

W pracy przeprowadzono modelowanie komputerowe za pomocą programu opartego na metodzie elementów skończonych Forge 3DŽ. Modelowano operacje wydłużania w kowadłach wypukłych w celu doprowadzenia do zamknięcia się wad pochodzenia metalurgicznego w odkształcanych wlewkach kuźniczych. Wyniki otrzymane z symulacji opracowano przy użyciu komercyjnego programu statystycznego Statistica 6.0Ž PL. Badano wpływ kształtu narzędzi i głównych parametrów technologicznych kucia na zamykanie się wad materiałowych pochodzenia metalurgicznego. W wyniku przeprowadzonych badań i analizy statystycznej metodą planowania doświadczeń ustalono optymalne wartości głównych parametrów technologicznych kucia oraz zaproponowano stosowanie odpowiedniej grupy kowadeł w poszczególnych etapach operacji kucia w celu likwidacji wad metalurgicznych w wykonywanych odkuwkach.

EN

The work presents computer modelling based ofFEM program Forge 3D *. Numerical modelling of free hot forging process in convex anvils was carried out to close up metallurgical defects in deformed forging ingots. The simulation results were developed by means of commercial statistic packet Staistica 6.0Ž PL. The influence of the shape of tools and main parameters of forging process on closing up metallurgical defects was tested. As result of carried out investigations and experimental design optimal values of main technological parameters of forging were determined and also suitable group of anvils in particular stages of forging to eliminate metallurgical defects in forging products was proposed.

5

Modelowanie numeryczne operacji wydłużania w kowadłach wypukłych

Banaszek G., Mróz S.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2005

|

Vol. 72, nr 12

588-593

PL

W artykule przedstawiono analizę rozkładu odkształceń, naprężeń i temperatury w operacji wydłużania narzędziami wypukłymi o zmiennym profilu powierzchni roboczej. Zaprezentowano rozwiązanie w przestrzennym stanie odkształcenia opierające się na metodzie elementów skończonych wykonane za pomocą komercyjnego programu Forge 3DŽ. Przedstawiono wyniki badań obejmujące rozkład odkształceń, naprężeń i temperatury na powierzchni poprzecznych przekrojów odkuwek. Dokonano oceny efektywności zastosowania poszczególnych konstrukcji kowadeł wypukłych dla odpowiedniej lokalizacji odkształceń i naprężeń.

EN

The paper presents the analysis of stress, strain and temperature distribution in the free forging operation in the shaped convex anvils. Three dimensions solution based on the finite element method "programme Forge 3DŽ has been shown. Testing results including the strain, stress and temperature distribution on the intersection surface of the forgings have been presented. The efficiency of using separate designs of shaped convex anvils for suitable strain and stress location has been estimated.

6

Wpływ asymetrii obciążenia zewnętrznego na zamykanie wad metalurgicznych podczas kucia swobodnego na gorąco

Banaszek G., Stefanik A.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2004

|

Vol. 71, nr 9

468-475

PL

W pracy przedstawiono modelowanie komputerowe za pomocą programu opartego na metodzie elementów skończonych Forge 2D oraz modelowaniu laboratoryjnym operacji kucia swobodnego w kowadłach kształtowych w celu doprowadzenia do zamknięcia się wad pochodzenia metalurgicznego w odkształcanych wlewkach kuźniczych. Wyniki otrzymane z symulacji oraz modelowania laboratoryjnego opracowano przy użyciu komercyjnego programu statystycznego Statistica 6.0 PL. Badano wpływ kształtu narzędzi i głównych parametrów kucia na zamykanie się wad materiałowych pochodzenia metalurgicznego. W wyniku przeprowadzonych badań i analizy statystycznej metoda planowania doświadczeń, ustalono optymalne wartości głównych parametrów technologicznych kucia oraz zaproponowano stosowanie odpowiedniej grupy kowadeł w poszczególnych etapach operacji kucia w celu likwidacji wad metalurgicznych w wykonanych odkuwkach.

EN

Computer modelling based of FEM program Forge 2D FEM program and laboratory modelling of free hot forging process in shape anvils in order to close metallurgical defects has been carried out. The results obtained from simulation and laboratory modelling were developed with help of commercial statistic packet Staistica 6.0 PL. The influence of the shape of tools and main parameters of forging process on closinh up metallurgical defects has been tested. As results of invastigations and statistic analysis carried out means of experimental desing optimal values of main parameters of forging process have been determined and suitable group of anvils in particular stages of forging in order to eliminate metallurgical defects in obtained forgings has been proposed.

7

Modelowanie komputerowe i laboratoryjne procesu zamykania wad pochodzenia metalurgicznego we wlewkach podczas kucia swobodnego na gorąco.

Banaszek G., Stefanik A., Dyja H., Berski S., Janik M.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2003

|

R. 48, nr 10-11

512-517

PL

Przeprowadzono modelowanie komputerowe za pomocą programu opartego o metodę elementów skończonych "Forge 2D" oraz modelowanie laboratoryjne operacji kucia swobodnego w kowadłach kształtowych w celu doprowadzenia dc zamknięcia się wad pochodzenia metalurgicznego w odkształcanych wlewkach kuźniczych. Wyniki otrzymane z symulacji oraz modelowania laboratoryjnego opracowano przy użyciu komercyjnego programu statystycznego "Statistica 6.0 PL". Badane wpływ kształtu narzędzi i głównych parametrów kucia na zamykanie się wad materiałowych pochodzenia metalurgicznego W wyniku przeprowadzonych badań i analizy statystycznej metodą planowania doświadczeń ustalono optymalne wartość głównych parametrów technologicznych kucia oraz zaproponowano stosowanie odpowiedniej grupy kowadeł w poszczególnych etapach operacji kucia w celu likwidacji wad metalurgicznych w wykonywanych odkuwkach.

EN

Computer modelling based on FEM program Forge 2D was done in the work. Laboratory modelling of free hot forging process in shape anvils was conducted to close up metallurgical defects. The results obtained from simulation and laboratory modelling were conducted with help commercial statistic packet Statistica 6.0 PI. An influence of die shape and maw parameters of forging process on closing up metallurgical defects. As a results of earned out investigations the optimal value of main technological parameters of forging were proposed and also suitable group of anvils in particular stages of forging to eliminate metallurgical defects in forging products was proposed.

8

Optymalizacja operacji wydłużania dużych wlewków w kowadłach profilowych

Banaszek G., Szota P., Dyja H.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2003

|

Vol. 70, nr 10

396--401

PL

Stosując procedury optymalizacji metodą planowania doświadczeń można wyznaczyć optymalny kształt kowadeł profilowanych do kucia swobodnego na gorąco i parametry technologiczne tego procesu zapewniające uzyskanie jednorodnych rozkładów intensywności odkształceń w objętości odkształcanego wlewka. W pracy została wyznaczona liniowa funkcja celu metodą planowania doświadczeń, służąca do obliczania stopnia ujednorodnienia intensywności odkształcenia w objętości odkuwki, w zależności od przyjętych parametrów procesu kucia i kształtu stosowanych kowadeł profilowanych. Analiza operacji wydłużania wlewków została wykonana za pomocą programu komputerowego FORGE 3DŽ opartego na metodzie elementów skończonych w przestrzennym stanie odkształcenia.

EN

Procedures of optimization by design experiments method are helpful to obtain optimal shape of profile anvil for free hot forging processes and also technological parameters ensuring uniform distributions of strain intensity in volume of the ingot. The linear objective function was determined by design of experiments method for calculation of uniformity degree of strain intensity in volume of the ingot depending on forging parameters and the shape of profile anvils. The analysis of stretch forging operation of ingots was done in computer program Forge 3D based on FEM in three-dimensional state of deformation.