Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Odlewnictwo - Nauka i Praktyka

1 2007

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: fracture mechanics tests

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Ocena trwałości odlewu z uwzględnieniem porowatości

Piekło J., Biel-Gołaska M.

Odlewnictwo - Nauka i Praktyka

2007

R. 9, nr 1-2

70-77

Przedstawiono sposób określenia trwałości odlewanych łopatek wentylatora, wykonanych ze stopu AK9, z uwzględnieniem ich porowatości. Na podstawie znanych warunkow pracy odlewu określono rozkład naprężeń metodą elementów skończonych oraz przeanalizowano wpływ porowatosci na nosność elementu. W tym celu zastosowano metody mechaniki pękania w warunkach obciążeń statycznych oraz zmiennych. Przeprowadzono badania materiałowe stopu AK9, określając w próbie rozciagania wytrzymałość stopu oraz odporność na pękanie K|C, jak również wyznaczono krzywe prędkości rozwoju pęknięcia zmęczeniowego w badanym materiale. Wyniki badań doświadczalnych oraz obliczeń numerycznych wykazały, że porowatość odlewu nie koniecznie musi być przyczyną zabrakowania odlewu pod warunkiem, ze znane są właściwosci mechaniczne stopu, wymiary wad, sposób obciążenia odlewu oraz przeprowadzone zostaną stosowne obliczenia określające wymiary wady dopuszczalnej.

The method to determine the life performance of the cast fan blades made of the AK9 alloy from the point of view of their porosity was presented. On the basis of the known operational conditions of castings, the distribution of the stress intensity using the finite element method and the load capacity of the element were analysed. For this purpose the methods of the fracture mechanics under the conditions of static and changing loads were applied. Material tests of the AK9 alloy were carried out, determining, by means of the tensile test, the tensile strength of the alloy and its resistance to crack formation K|C. The curves of the fatigue cracks development velocity in the investigated material were plotted. The results of the experimental data as well as those of the numerical calculations proved that the porosity of a casting need not be the reason of its rejection, provided that the mechanical properties of the alloy, the dimensions of the defects and the way of casting loading are known, and the adequate calculations defining the dimensions of the permissible defect are carried out.