PL
 |
EN
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
  1. 7 Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
  2. 5 Archives of Materials Science and Engineering
  3. 5 Polimery
  4. 4 Mechanik
  5. 4 Scientific Letters of Rzeszow University of Technology. Mechanics
Więcej...
Autorzy help
  1. 7 Biało D.
  2. 7 Bociąga E.
  3. 6 Jaruga T.
  4. 4 Frącz W.
  5. 4 Janowski G.
Więcej...
Lata help
  1. 1 2024
  2. 1 2023
  3. 2 2022
  4. 1 2021
  5. 1 2020
Więcej...
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 60

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  formowanie wtryskowe
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
1
Content available Mechanical properties of ABS samples manufactured under different process conditions
Czyżewski Piotr, Marciniak Dawid, Sykutera Dariusz
Bulletin of the Polish Academy of Sciences. Technical Sciences
|
2024
|
Vol. 72, nr 1
art. no. e147065
EN
The purpose of this study is to determine the effect of manufacturing conditions on the mechanical properties and structure of ABS parts. Two sets of samples with the same geometric characteristics were produced by fused deposition modelling (FDM) and injection molding (IM). The molding pressure and cooling rate were found to have a significant effect on shaping the mechanical properties and structure of ABS products. The manufacturing method and adopted process parameters have a significant impact on the degree of packing of macromolecules in the volume of the product and thus determine its density. Selected mechanical properties were determined and compared with their specific gravity. The research was carried out using tools and machines, i.e. injection molds of unique design and standard measuring stations. Tensile and bending strengths and Young’s modulus were related to the density of products obtained under different process conditions and having gradient and solid structures. The results provide useful information for engineers designing products using FDM technology. Relating tensile and flexural strength and Young’s modulus to the specific gravity of the product. It was found that the value of product properties is closely related to various process conditions, which further provides a true description of the products.
2
Content available remote Recycling waste polypropylene to produce new composite materials with jute reinforcements
Hoque Mohammad Amirul, Sultana Shahin, Sarker Md. Khabir Uddin, Islam Zahidul
Advances in Materials Science
|
2023
|
Vol. 23, nr 3(77)
21--32
EN
Waste polypropylene (PP) polymer was collected, washed, dried and mechanically recycled into granules. Natural fibers are a sustainable and renewable resource, and in this work, Corchorus olitorius jute fiber was used as a reinforcing agent with waste PP. Jute fiber was collected from local market, cleaned, dried and cut into 1-2 mm in length for the production of waste PP-jute composites. The molecular structure of waste PP and virgin PP were characterized by the attenuated total reflection-fourier transform infrared (ATR-FTIR). The purpose of the current research was to examine the effectiveness of waste PP by comparing waste PP-jute composites and virgin PP-jute composites. The injection molding process was utilized to make jute fiber reinforced waste PP composites with various jute fiber loadings (5%, 10%, 15%, 20%, 25%, and 30% in weight).The same process was used to produce virgin PP composites reinforced with jute fiber. All composites undergo water absorption and tensile testing in order to assess the recycled PP. Injection molded virgin and waste PP's physico-mechanical, thermal, and tensile strengths are also examined. In comparison to waste PP, virgin PP has a 6% greater tensile strength and a 19% higher elongation at break. Results from waste PP-jute composites and virgin PP-jute composites did not significantly differ from one another. Products made from recycled PP can thus be both economically and environmentally viable.
3
Content available Geometrical accuracy of injection-molded composite gears
Zajdel Magdalena, Pisula Jadwiga, Sobolewski Bartłomiej, Sanocki Tadeusz, Majcherczyk Henryk, Budzik Grzegorz, Oleksy Mariusz
Polimery
|
2022
|
Vol. 67, nr 7-8
324--336
EN
The geometrical accuracy of injection-molded gears made of PA6, PA66 and PPA filled with glass fiber (30, 35 and 50%) were investigated. Using the AMI software, the injection mold cavity and the injection point distribution were simulated and the orientation of the glass fibers in the product was determined. The low accuracy class of injection-molded gears may indicate the need to optimize the injection process, which will be the subject of further research.
PL
Zbadano dokładność geometryczną formowanych wtryskowo kół zębatych wykonanych z PA6, PA66 i PPA napełnionych włóknem szklanym (30, 35 i 50%). Za pomocą oprogramowania AMI przeprowadzono symulację gniazda formy wtryskowej i rozmieszczenia punktu wtrysku oraz określono orientację włókna szklanego w wyrobie. Niska klasa dokładności formowanych wtryskowo kół zębatych może wskazywać na konieczność optymalizacji procesu wtryskiwania, co będzie przedmiotem dalszych badań.
4
Content available remote Effect of injection parameters on tensile and flexural properties of green composites
Rathore Rajat, Bhattacharjee Saugata, Bora Prayas, Rao Gorrepotu Surya, Samanta Sutanu, Debnath Kishore
Composites Theory and Practice
|
2022
|
R. 22, nr 4
196--204
EN
Natural fibres are used to develop green composites due to their environmentally friendly nature, ease of availability, low cost, higher strength, as well as good thermal, acoustic, and insulating properties. In this study, jute fibre (JF) and sisal fibre (SF) were considered as reinforcement and a biodegradable polymer, namely polylactic acid (PLA), was selected to fabricate the composites by the injection moulding process. The fibres were chemically treated with sodium hydroxide (NaOH) at a concentration of 2% to improve the characteristics of the fibre. The effect of the injection moulding parameters like injection pressure (bars), injection speed (mm/s), and melting temperature (°C) on the tensile and flexural properties of the sisal fibre/polylactic acid (SF/PLA) and jute fibre/polylactic acid (JF/PLA) composites were investigated. Taguchi’s L9 orthogonal array was chosen for the design of experiments, and analysis of variance (ANOVA) was performed to find the significance and contribution of the selected parameters. The optimum levels from the main plots of both the tensile and flexural strength of the JF/PLA composite were found to be the injection pressure of 90 bars, injection speed of 60 mm/s, and injection temperature of 165°C. Meanwhile, the optimum level of tensile strength for SF/PLA-based composite was recorded as the injection pressure of 70 bars, injection speed of 40 mm/s, and temperature of 165°C. For the flexural strength, the optimum level was determined as the injection pressure of 90 bars, injection speed of 60 mm/s, and temperature of 165°C.
5
Content available remote Wady formowania wtryskowego. Jak im zapobiegać?
Dyrda Jan
Świat Obrabiarek i Narzędzi
|
2021
|
R. 16, nr 4
20--21
6
Content available Design of the Optimal Geometry of the Moulded Piece Based on Numerical Analyses in Cadmould 3D-F
Mańko Paweł Piotr, Majewski Łukasz
Advances in Science and Technology. Research Journal
|
2020
|
Vol. 14, no 1
96--106
EN
The subject of the work was the assessment of the possibility of using Cadmould 3D-F® software based on numerical analysis to design complex injection moulding cavities with plasticised polymer feed channels on the example of an element requiring special dimensional accuracy. The overarching goal of the design process was to create the most advantageous geometry of the injection moulding cavity model and the dedicated material supply channels, which will minimize the effect of problems occurring during injection moulding process, such as processing shrinkage, surface collapse, warpage and mouldings deformation. As an additional criterion, the smallest possible degree of complexity of the designed system was adopted for economical reasons and elimination of subsequent production problems resulting from the complex geometry of the designed mould.
7
Content available Ocena wpływu wyboru modelu mikromechanicznego na prognozowanie orientacji włókien oraz właściwości mechaniczne kompozytu WPC
Frącz Wiesław, Janowski Grzegorz
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2019
|
z. 91 [299], nr 1-2
5--16
PL
W pracy oceniono efektywność zastosowania modeli mikromechanicznych Folgara-Tuckera oraz RSC w prognozowaniu powtryskowej orientacji włókien w matrycy polimerowej dla specyficznego kompozytu WPC złożonego z matrycy polimerowej PP oraz napełniacza, tj. włókien drzewnych w ilości 15% mas. Obliczone wartości składowych tensora orientacji włókien w matrycy polimerowej pozwoliły również na ocenę wpływu zastosowanych modeli mikromechanicznych na możliwości prognozowania właściwości mechanicznych kompozytu WPC z zastosowaniem modelu homogenizacji Mori-Tanaka. Należy zauważyć, że domyślnym modelem mikromechanicznym stosowanym w wielu programach CAE specjalizowanych w zakresie procesu formowania wtryskowego jest model Folgara-Tuckera. Istotna staje się więc ocena przydatności modelu RSC, który nie jest modelem domyślnym i próba odpowiedzi, czy można go stosować w prognozowaniu właściwości przetwórczych i mechanicznych kompozytów WPC.
EN
This article evaluates the effectiveness of selected micromechanical models, such as Folgar-Tucker and RSC, in numerical calculations concerning fiber orientation prediction in a polymer matrix for the WPC composite containing 15% by mass of wood fibers. In addition, the obtained values of fiber orientation tensor in the polymer matrix allowed to assess the influence of the applied micromechanical models on the possibilities of predicting the mechanical properties of the WPC composite using the Mori-Tanaka homogenization model. It should be noted that the default micromechanical model suggested in CAE software including the injection moulding process modules is the Folgar-Tucker model. Hence, it is important to investigate whether the second optional model, i.e. RSC, should be the main model used in predicting the processing and mechanical properties of WPC composites.
8
Content available remote Wspieranie zrównoważonej przedsiębiorczości w formowaniu wtryskowym części z tworzyw sztucznych poprzez optymalizację zużycia materiału
Zgodavová Kristína, Bober Peter, Sütöová Andrea, Lengyelová Kristína
Przemysł Chemiczny
|
2019
|
T. 98, nr 3
399--408
PL
Przedstawiono możliwości ograniczenia zużycia tworzyw sztucznych podczas formowania wtryskowego w przedsiębiorstwie, które dostarcza komponenty dla przemysłu motoryzacyjnego, w zakresie zrównoważonej przedsiębiorczości. Przedmiot badań stanowiły wymiary, masa oraz cechy wizualne, czyli parametry istotne dla jakości, CTQ (critical to quality), związane z formowaniem wtryskowym elementów z tworzyw sztucznych i ich wskaźniki zrównoważenia SUI (sustainability indicators). Parametry CTQ badano za pomocą narzędzi LSS (lean six sigma), metodą SPAN (systematic procedure for attaining necessary capability). Opisano parametry SUI polipropylenowych części deski rozdzielczej samochodu. W początkowej konfiguracji parametrów, a następnie ich odpowiedniej kombinacji w planowaniu doświadczeń DoE (design of experiments), masa części została zmniejszona, a parametry SUI uległy poprawie. Oryginalność tych badań polegała na stworzeniu i praktycznym uzasadnieniu wybranej metodologii dzięki połączeniu powszechnie znanych narzędzi LSS ze starszą i mniej znaną metodą SPAN, a także na osiągnięciu zrównoważenia produktu już na etapie projektowania komponentów.
EN
Process for prodn. of automotive parts by injection molding of polypropylene was optimized (stretch size, clamping force, and clamping time) to reduce the material consumption. As result of the optimization, the mass of an individual part was decreased by about 2% without any deterioration of its quality characteristics, dimensions or appearance.
9
Modelowanie procesu formowania wtryskowego koła zębatego
Kołtało Kamil, Kozioł Mateusz
Przegląd Mechaniczny
|
2019
|
nr 1
38--40
PL
Przedmiotem pracy jest modelowanie procesu formowania wtryskowego koła zębatego z tworzywa termoplastycznego. W tym celu zastosowano program SOLIDWORKS do utworzenia modelu CAD wypraski i program AUTODESK MOLDFLOW do przeprowadzenia symulacji komputerowych procesu wtryskiwania wypraski oraz analiz przebiegu procesu i jego wyników. Doboru materiału użytego w badaniach dokonano w programie CAMPUS. Wykonano symulację wtrysku, uwzględniając położenie punktu wtrysku oraz różne parametry procesu. Wyniki analiz numerycznych procesu wytwarzania koła zębatego umożliwiły uzyskanie odpowiedniej jakości wypraski oraz zoptymalizowane parametry przetwórstwa.
EN
The subject of this work is the modeling of the process of forming an injection gear made of thermoplastic. For this purpose, the SOLIDWORKS software was used to create a CAD model of the molded piece and the AUTODESK MOLDFLOW software to carry out computer simulations of the injection molding process and analysis of the process and its results. Injection simulation was performed taking into account the location of the injection point and various process parameters. The results of numerical analyzes of the gear manufacturing process made it possible to obtain an appropriate, quality molding and optimized processing parameters.
10
Analiza wpływu struktury geometrycznej powierzchni gniazda formy wykonanej w technologii PolyJet na stan powierzchni wypraski
Budzik Grzegorz, Turek Paweł, Dziubek Tomasz, Żelechowski Damian
Przegląd Mechaniczny
|
2019
|
nr 6
27--30
PL
W przypadku produkcji wielkoseryjnej, w technologii formowania wtryskowego najczęściej stosowane są formy stalowe bądź ze stopów aluminium, jednakże stosowanie ich do produkcji jednostkowej, ze względu na kosztowny proces kształtowania, jest mało opłacalne. Wykorzystanie fotopolimerowych form wtryskowych wytwarzanych w technologii PolyJet firmy Stratasys do produkcji jednostkowej niesie ze sobą korzyści związane z obniżeniem kosztów oraz czasu produkcyjnego. Jednym z parametrów określających ich przydatność w procesie produkcyjnym jest struktura geometryczna powierzchni. W pracy przedstawiono wyniki pomiarów chropowatości gniazda formującego wykonanego w technologii PolyJet oraz wypraski uzyskanej dzięki niej. Otrzymane wartości przedstawiono w formie graficznej oraz zestawiono w tabeli, a po przeprowadzonej analizie skonstruowano wnioski.
EN
In the case of high volume production in injection molding technology, steel molds or aluminum alloys are most often used, however, their use for unit production, due to the costly process of shaping them, is not very profitable. The use of photopolymer injection molds manufactured in PolyJet technology by Stratasys in unit production brings benefits related to the reduction of costs and production time. One of the parameters determining their usefulness in the production process is the geometric structure of the surface. The paper presents the results of roughness measurements of a cavity in printed injection mold with PolyJet technology and molding obtained thanks to it. The obtained values are presented in graphical form and summarized in the table, and after the analysis, conclusions were constructed.
11
Content available The effect of changing injection temperature on some mechanical and morphological properties for polypropylene material (PP)
Al-Zubiedy Ali, Muneer Ruaa M.
Production Engineering Archives
|
2019
|
Vol. 24
20--24
EN
This is a study of a medical injection factory-Babylon carried out in order to achieve proper mechanical and morphological properties, PP has been injection molded by using cold runner injection molding machine with temperature variation (198, 200, 203……2200C) for ten samples. The physical and mechanical properties of PP product were examined. It has been found that the Shore hardness decreases linearly with injection molding temperature increasing. The tensile strength has a similar behavior to the hardness. However, it has been found that the MIF (Melt Index Flow) rates increases with the increase of injection molding temperature. The density of PP has been found for both virgin PP and the samples, it has been found that the density decreases with increasing operation temperature. FTIR (Fourier Transmission Infrared) spectra were taken for both samples with high and low operation temperature. Besides the SEM (Scanning Electronic Microscopy) test shows the difference in the morphology of the product surface and the PP product at high and low operation temperature. Moreover, for all these properties, the PP product exhibits good mechanical properties (hardness, tensile strength, density) for the samples produced at temperature lower than 2070C. While the physical properties such as MIF improved with injection temperature increasing, additionally, the SEM images show that the sample produced in low temperature have surface damage.
12
Content available Możliwości stosowania fotopolimerowych form wtryskowych do produkcji małoseryjnej w strukturze Przemysł 4.0
Budzik Grzegorz, Żelechowski Damian
Polimery
|
2019
|
T. 64, nr 6
405--409
PL
Duża konkurencja wśród firm zajmujących się produkcją maszyn, urządzeń lub ich podzespołów sprawia, że niezwykle ważne stają się czynniki, takie jak: czas pojawienia się produktu na rynku, jego cena i jakość. Techniki szybkiego prototypowania, nieodzownie związane z ideą Przemysłu 4.0, nabierają więc ogromnego znaczenia. W pracy przedstawiono korzyści wynikające z zastosowania technologii PolyJet, oferowanej przez światowego lidera rynku druku 3D, firmę Stratasys, do wytwarzania detali metodą formowania wtryskowego do produkcji małoseryjnej.
EN
High competition among companies involved in the production of machines, devices or their components leads to the fact that such factors as the time of appearance of the product on the market, its price and quality are extremely important in the commercial market. Rapid prototyping techniques, being integrally associated with the idea of Industry 4.0, are of great importance in such a case. The work focuses on presenting the benefits coming from the use of PolyJet technology, offered by a world leader in the 3D printing market, Stratasys, for manufacturing of polymer parts using small scale injection molding.
13
Content available remote Predicting effect of fiber orientation on chosen strength properties of wood-polymer composites
Frącz Wiesław, Janowski Grzegorz
Composites Theory and Practice
|
2019
|
R. 19, nr 2
56--63
EN
The paper presents an assessment of the effect of fiber orientation on the strength properties of products made from wood-polymer composites by the injection molding process based on micromechanical analysis. For this purpose numerical analysis was carried out for the product model with geometry of the sample intended for the uniaxial tensile test. To determine the actual fiber orientation after the manufacturing process, the orientation tensor values were calculated using Autodesk Moldflow Insight 2016 software. The micromechanical calculations were performed using Digimat FE commercial code. The results (stress-strain characteristics) of the numerical simulations taking into account the calculated fiber orientation tensor were compared to the experiment. To produce the wood-polymer composite, the polypropylene polymer matrix was Moplen HP 648T. As the filler Lignocel C120 wood fibers made by Rettenmeier & Sohns company were applied. A composite with a 10 vol.% content of wood fibers in the polymer was manufactured in the extrusion process by means of a Zamak EHP 25 extruder. For specimen manufacturing a Dr. Boy 55E injection molding machine equipped with a two cavity injection mold was used. Before the numerical simulations the uniaxial tensile test was performed using a Zwick Roell Z030 testing machine. The specimens were tested at the speed of 50 mm/min according to the PN-EN ISO 527 standard. The obtained stress-strain characteristics were used as a verification criterion for further numerical analysis. Moreover, the mechanical properties of the same composite products were predicted for hypothetical fiber orientation types. It was noted that the selection of fiber orientation has a significant impact on the quality of the obtained results compared to the experiment.
PL
Przedstawiono ocenę wpływu orientacji włókien na właściwości wytrzymałościowe wyrobów kompozytowych na przykładzie wyrobów z kompozytu typu drewno-polimer formowanych w technologii wtryskiwania. Przeprowadzono analizę numeryczną dla modelu wyrobu o geometrii próbki przeznaczonej do próby jednoosiowego rozciągania. W celu uzyskania danych o powtryskowej orientacji włókien w matrycy polimerowej przeprowadzono analizę numeryczną procesu wtryskiwania za pomocą oprogramowania Autodesk Moldflow Insigth 2016. Uzyskano w ten sposób wartości tensora orientacji włókien dla zadanych parametrów technologicznych procesu wytwarzania wyrobu. Obliczenia mikromechaniczne (analizy właściwości struktury kompozytu) przeprowadzono z wykorzystaniem oprogramowania Digimat FE. Wyniki analizy numerycznej dla obliczonej wartości tensora orientacji włókien porównano z eksperymentem. Ponadto, w celu ułatwienia definiowania w systemach CAE właściwości kompozytu wykonano prognozowanie jego właściwości mechanicznych dla hipotetycznych, uproszczonych przypadków orientacji włókien. Potwierdzono, iż dobór orientacji napełniacza (włókien) ma znaczący wpływ na zgodność prognozowanych właściwości kompozytu z wynikami badań eksperymentalnych.
14
Content available remote Fiber shape selection problems in material models used in numerical strength analysis of wood-polymer composites
Frącz Wiesław, Janowski Grzegorz
Composites Theory and Practice
|
2019
|
R. 19, nr 2
50--55
EN
The paper presents the problems in selecting the fiber shape in numerical strength analysis for wood-polymer composites. For this purpose numerical analysis of the uniaxial tensile test for the wood-polymer composite sample was performed. Variable geometry of the fiber model was used. The fiber orientation data were obtained using Autodesk Moldflow Insight 2016 software. Micromechanical calculations based on homogenization methods were performed using Digimat FE commercial code. The results of the numerical simulations were compared with the experiment ones. To manufacture the WP composite, Moplen HP 648T polypropylene (PP) from Basell Orlen Polyolefins was used as the polymer matrix. As the filler 10 vol.% Lignocel C120 wood fiber manufactured by JRS - J. RETTENMAIER & Söhne Company was used. Adhesion promoter P613 by Dupont was used as well. A Dr Boy 55E injection molding machine was used to produce the test specimens. It was noted that the selection of the fiber shape has a significant impact on the consistency of the obtained results and consequently on compliance with the experiment ones. Fiber location calculations were performed for each geometry type available in the Digimat software. The most consistent results for numerical homogenization (Digimat FE) are associated with the choice of a curved cylinder shape of fiber. This may be due to the greatest convergence of the orientation tensor value received from the numerical simulation of the injection molding process during its transformations to the representative volume element model. In addition, this result may be due to the fact that the curved cylinder type of geometry is characterized by the most variable shape due to the degree of curvature. This reflects the real, non-standard problems to determine the shape of the wood fiber in the polymer matrix.
PL
Przedstawiono problematykę wyboru geometrii włókna w numerycznej analizie wytrzymałościowej kompozytu typu drewno-polimer. W tym celu przeprowadzono symulację próby jednoosiowego rozciągania dla próbek wykonanych z kompozytu polimerowo-drzewnego. Badano zmienną geometrię włókna, gdzie dane dotyczące orientacji włókien otrzymano z użyciem programu Autodesk Moldflow Insight 2016. Obliczenia mikromechaniczne opierające się na metodach homogenizacji przeprowadzono z użyciem programu Digimat FE. Wyniki otrzymane w symulacjach numerycznych porównano z eksperymentem. Stwierdzono, że dobór geometrii włókna w analizach numerycznych ma istotny wpływ na otrzymane wyniki, a w konsekwencji zgodność z eksperymentem.
15
Content available The Effect of Ageing on Selected Properties of Polylactide Modified with Blowing Agents
Głogowska Karolina, Majewski Łukasz, Garbacz Tomasz, Tor-Świątek Aneta
Advances in Science and Technology. Research Journal
|
2019
|
Vol. 13, no 4
204--213
EN
The modification of processing and functional properties of polymeric materials is widely used in polymer processing. The current progress in this field involves the introduction of new ways of modifying polymers, often by changing their structure from homogeneous to porous. As a result, these polymers have lower density, and thus modified processing and functional properties. The paper presents the results of a study on the selected properties of the injection-molded specimens of polylactide (PLA) modified with blowing agents, before and after thermal ageing. Blowing agents with exothermic (Hydrocerol 530) and endothermic decomposition (Hydrocerol ITP-810, Expancel 951 MB 120 and LyCell F-017) were used. The mass content of the blowing agents was changed in the range from 0.5% to 3%. The study involved examination of the changes in properties such as Young’s modulus, tensile strength, tensile stress, strain at maximum tensile stress, Vicat softening temperature and impact strength depending on the mass content and type of blowing agent before and after the ageing process.
16
Content available Selected properties of biocomposites on the basis of PHBV with cellulose fillers
Frącz W., Janowski G.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2018
|
z. 90 [298], nr 4
441--452
EN
The paper presents selected properties of the developed biocomposites based on PHBV poly (3-hydroxybutyric co-3-hydroxyvaleric acid) biopolymer. The PHBV biopolymer is obtained by the copolymerization of 3-hydroxybutyric acid and 3-hydroxyvaleric acid. The biopolymer used for the tests contained 8% of poly (3-hydroxyvaleric acid). For the preparation of the composite, three types of fillers: wood flour, hemp fiber and flax fiber were used in search for the best possible mechanical properties of composite. During the selection of filler types, the availability and price in the geographical area of Poland as well as mechanical properties were taken into account. Fillers were alkalized and fiber modification parameters were determined. The following mass percentages of fillers in the tests: 15%, 30%, 45%, 50% and various fiber lengths were used. To produce the biocomposites the single- and twin screw extruders made by Zamak Company were used. The initial processing parameters were determined using DSC thermogram analyses. The technological parameters depended on the type of filler and its percentage content. The best mechanical properties, compared to generally available polymers like PP, PE, PVC or PS were obtained for the composite with hemp fiber. The developed composite is completely biodegradable. Better mechanical properties of produced composite in relation to e.g. PE or PP allow using it for the production of parts that are used in various branches of the economy.
PL
W pracy przedstawiono wybrane właściwości wytworzonego biokompozytu w osnowie biopolimeru PHBV – poli(kwas 3-hydroksymasłowy-co-3-hydroksywalerianowy), który otrzymuje się przez kopolimeryzację poli(kwasu 3-hydroksymasłowego) i poli(kwasu 3-hydroksywa-lerianowego). Biopolimer stosowany w badaniach zawierał 8% poli(kwasu 3-hydroksywa-lerianowego). Do wytworzenia kompozytów użyto trzech rodzajów napełniaczy w formie włókien: drzewnych, lnianych i konopnych w celu otrzymania najlepszych właściwości mechanicznych kompozytu. Podczas doboru rodzajów napełniaczy uwzględniono dostępność i koszt w obszarze geograficznym Polski, a także właściwości mechaniczne. Napełniacze poddano zabiegowi merceryzacji oraz określono parametry modyfikacji włókien. W badaniach stosowano następujące zawartości masowe napełniaczy: 15%, 30%, 45%, 50% oraz różne długości włókien. Do produkcji biokompozytów wykorzystano wytłaczarkę jedno- i dwuślimakową firmy Zamak. Początkowe parametry przetwarzania zostały określone za pomocą analizy DSC. Parametry technologiczne dobrano w zależności od rodzaju napełniacza i jego zawartości procentowej. Najlepsze właściwości mechaniczne w porównaniu z ogólnie dostępnymi polimerami, takimi jak PP, PE, PVC lub PS, otrzymano dla kompozytu z włóknem konopnym. Opracowany kompozyt jest całkowicie biodegradowalny. Lepsze właściwości mechaniczne wytwarzanego kompozytu w stosunku do np. PE lub PP pozwalają na wykorzystanie go do produkcji wyrobów znajdujących zastosowanie w różnych obszarach gospodarki.
17
Content available remote The effect of long-term storage on the mechanical properties of composites based on polyamide 10.10 derived from renewable sources
Kuciel S., Mazur K.
Technical Transactions
|
2018
|
Vol. 115, iss. 8
167--175
EN
This paper presents an investigation in which bio-based polyamide 10.10 was used as a polymer matrix. Composites were reinforced in three different ways including: 10 wt% and 30 wt% of walnut shell flour as well as 30 wt% of glass fibres. The composites were prepared by injection moulding. Mechanical properties (tensile strength (σt), modulus of elasticity (Et) as well as flexural modulus (Et) and flexural stress at 3.5% strain (σt)) were obtained. The mechanical data of analysis showed that tensile strength and tensile stiffness significantly decreased after four years of storage. Another state was noted for the bending module, where the decrease in value was at a level of 5% compared to results obtained immediately after injection. Additionally, SEM images were taken to assess the distribution of particles and the adhesion of fillers to the matrix. Keywords: bio-based composite, mechanical properties, injection moulding, Hiprolon 211.
PL
W artykule zostały opisane kompozyty wytworzone na osnowie całkowicie biopochodnego poliamidu 10.10 wzmocnionego zmielonymi łupinami orzecha włoskiego w ilości masowej 10% oraz 30% jak również kompozyty z dodatkiem 30% masowej ilości włókien szklanych. Zbadano właściwości mechaniczne (wytrzymałość na rozciąganie (σt), moduł sprężystości (Et) oraz moduł sprężystości przy zginaniu (Et) i naprężenie zginające przy naprężeniu 3,5% (σt)) wytworzonych kompozytów. Dane analizy mechanicznej wykazały, że wytrzymałość na rozciąganie oraz sztywność kompozytów po czterech latach przechowywania znacznie spadły. Jednakże zaobserwowany został niewielki spadek wartości modułu zginania na poziomie 5% w porównaniu do wyników uzyskanych dla kompozytów bezpośrednio po wtrysku. Dodatkowo w celu oceny rozkładu cząstek i adhezji napełniaczy do matrycy wykonano zdjęcia SEM.
18
Content available Local Shear Strength of Hybrid Polymer-Metal Joints Produced During Injection Moulding
Trzaska O., Kaczmar J. W.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2018
|
T. 24, Nr 5 (185)
43--49
EN
In the present work the application of proadhesion interlayers based on epoxy resin compounds as the coupling agents between injected polymer material and the metal insert surface has been proposed. Within the framework of the investigations the effect of the type of applied epoxy resin compounds and their modifications on the mechanical properties (shear strength) of produced hybrid joints have been analyzed. The joining of thermoplastic polymer with the metal sheets was achieved by injection molding of polyamide 6 with 30% of glass fibers (PA6GF30) between metal sheet surfaces (DC01 steel, 0.5 mm thick, cold rolled steel sheet for drawing and forming) covered by epoxy composition interlayers.
19
Ocena wpływu rodzaju poroforu fizycznego na wybrane parametry technologiczne oraz właściwości mechaniczne wyprasek wytwarzanych w technologii MuCell® oparta na symulacjach komputerowych
Janowski G.
Przegląd Mechaniczny
|
2017
|
nr 12
26--29
PL
W pracy przeprowadzono symulacje mające na celu ocenę wpływu dwóch rodzajów poroforu fizycznego na parametry technologiczne w procesie wtryskiwania mikrokomórkowego oraz właściwości wytrzymałościowe wyprasek wykonanych tą metodą. Analizy przeprowadzono dla kompozytu polimerowego o nazwie handlowej Ultramid B3UG4 poliamidu 6 z wypełniaczem w postaci włókna szklanego, który spieniano w celu otrzymania 9-procentowego stopnia porowatości.
EN
Simulations studies on the effects of two types of physical blowing agent on the technological parameters in the MuCell® technology and the strength properties of molded detail made by the above method were performed in this work. The analyzes were carried out for the polymer composite Ultramid B3UG4 – polyamide 6 with fiberglass filler, which was foamed to obtain a 9 percent of porosity.
20
Content available remote The manufacturing issues of technical products made of polyimide - carbon fibers composite by means injection moulding process
Frącz W., Janowski G., Mikhasev G.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2016
|
z. 88 [293], nr 2
101--113
EN
Nowadays modern commercial simulation software provides acceptably faithful representation of reality, assuming the correctness of boundary conditions and reliability of data of processed composite material. In the case of non-standard plastics which include polyimide, we do not always have access to the target material and we do not have proper equipment to produce such products. Due to very interesting properties of the polyimide and its low popularity in use as an injection moulding material, the analysis of injection moulding of tooth plastic gear made from carbon fiber-polyimide composite was made. In this work the chosen material data, necessary for the numerical analysis, were presented. The impact analysis of main factors controlling the volumetric shrinkage during injection moulding processing was conducted. It was found that the greatest impact on the quality criterion is the melt temperature. To optimize control factors, the Taguchi orthogonal plans were used. In addition, the issue of polyimide properties, the possibility of its injection moulding and applications was discussed.
PL
Współczesne programy symulacyjne w dość wierny sposób zapewniają odzwierciedlenie rzeczywistych procesów wytwarzania, przy założeniu poprawnie wprowadzonych warunków przeprowadzania procesu oraz danych przetwarzanego materiału. W przypadku nietypowych tworzyw sztucznych jakim jest m.in. poliimid –nie zawsze mamy dostęp do materiału oraz od powiedniej aparatury w celu przetworzenia takiego wytworu. Z uwagi na bardzo interesujące właściwości poliimidu i małą popularność jako materiału nadającego się do wtryskiwania, wykonano symulację formowania wtryskowego koła zębatego wykonanego z kompozytu poliimid –włókno węglowe. W pracy zestawiono dane materiałowe niezbędne do przeprowadzenia analizy numerycznej. Dokonano analizy wpływu głównych czynników sterujących na wartość skurczu objętościowego wypraski. Stwierdzono, że największy wpływ na w/w kryterium jakościowe ma temperatura uplastycznionego tworzywa. Dokonano optymalizacji parametrów wtrysku z wykorzystaniem planów ortogonalnych Taguchi, w oparciu o które przeprowadzono analizy numeryczne. Ponadto, w oparciu o dostępną literaturę przedstawiono istotne właściwości poliimidu, jego aktualne możliwości przetwórstwa oraz obszary jego zastosowania jako materiału konstrukcyjnego.
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.