Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Analysis of Friction Forces in the Process of Forming Moulding Mass

Szewczyk Marek, Szwajka Krzysztof

Tribologia

|

2023

|

nr 1

65--75

EN

Accelerated wear of the moulds' inner surface used in forming loose masses contributes to its frequent replacement or regeneration. This wear is indirectly influenced by the high pressure accompanying the compaction process, but the main cause of accelerated wear is the friction that occurs between the die and the compacted medium. Knowing that the value of the internal pressure in the moulded medium changes with the change of the distance from the punch, in order to properly understand the phenomena accompanying the friction that occurs in the mould during the pressing process, its characteristics must be determined. The paper analyses the distribution of forming pressure inside the mould during the compaction of high-silica sand. The deformation on the die surface was measured using strain gauges, and x-ray tomography was used to visualise the compaction of high-silica sand during the compaction process. The usefulness of an indirect method for measuring the friction coefficient based on the analysis of die deformation has been demonstrated.

PL

Przyśpieszone zużycie powierzchni wewnętrznej form, stosowanych w procesach formowania mas sypkich, przyczynia się do częstej jej wymiany lub regeneracji. Na zużycie to pośrednio wpływa wysokie ciśnienie towarzyszące procesowi zagęszczania, ale główną przyczyną mającą wpływ na przyspieszone zużycie jest tarcie, które występuje pomiędzy matrycą a medium zagęszczanym. Wiedząc, że wartość ciśnienia wewnętrznego w medium formowanym zmienia się wraz ze zmianą odległości od stempla, dla prawidłowego zrozumienia zjawisk towarzyszących tarciu, które zachodzi w formie podczas procesu prasowania, należy więc określić jego charakterystykę. W pracy przeanalizowano rozkład ciśnienia formującego wewnątrz formy podczas zagęszczania piasku wysokokrzemionkowego. Odkształcenie na powierzchni matrycy mierzono za pomocą tensometrów. W celu zobrazowania zagęszczania piasku wysokokrzemionkowego podczas procesu zagęszczania zastosowano tomografię rentgenowską. Wykazano przydatność zastosowania pośredniej metody do pomiaru współczynnika tarcia opartej na analizie odkształceń matrycy.

2

Developing the inoculation procedure for high-quality cast iron with flake graphite, intended for large-size casting (bottom or distance plates and counterweights) – produced in Krakodlew Foundry S.A.

Guzik Edward, Świątkowski Adrian, Szczęsny Andrzej, Kopyciński Dariusz, Mirek Piotr, Piotrowski Krzysztof

Technical Transactions

|

2023

|

Vol. 120, iss. 1

art. no. e2023009

EN

This article presents the first part of the research on the production of large-sizecastings, such as bottom plates and counterweights produced in the KrakodlewS.A. foundry. Castings of this type are not complicated in terms of construction butmust meet certain requirements, namely to be able to withstand the effects of hightemperature and associated stresses, or to have specific dimensions and weight inthe case of counterweights. In both cases, the most common method of formingcastings is horizontal moulding. However, this requires a lot of time for machiningthe finished castings. Forming heavy castings in a vertical orientation, although muchmore problematic, can mean that the amount of time required for machining may bereduced. The research presents the effect of overheating temperature on the effectsof inoculation with the Zircinoc inoculant, in which it was shown that increasing thetemperature by fifty degrees increased the amount of eutectic grains by around11–15%.

3

Research on a multi-step spinning process for manufacturing disc-like part with thickened rim

Jin Junsong, Wang Shaolei, Tang Xuefeng, Liu Famei, Su Xuedong, Wang Xinyun

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2022

|

Vol. 22, no. 1

art. no. e3, 2022

EN

In this research, a multi-step spinning process was proposed to manufacture disc-like metallic parts with thick rim. The feasibility of this new process was validated by finite element (FE) simulation and forming experiment, while some undesirable geometries and defects including fold, pit, and underfilling were observed during each forming stage. To improve the forming quality, the effects of critical dimension parameters of rollers on the forming stability, streamline distribution, filling performance, and forming defects were systematically investigated by combination of FE and experimental analysis. The results showed that the dimension parameters of the roller significantly affect the forming stability and the streamline distribution, and the forming step has a remarkable effect on the filling performance. A circular slab with a diameter of 326 mm and a thickness of 3 mm was successfully formed into a defect-free disc-like part that has a thick rim with a width of 7.8 mm and thickness of 9.1 mm using the optimized parameters. This work presents a comprehensive understanding of the flow behavior and defects generation mechanism of the newly developed multi-step spinning process which can be used to manufacture large disc parts with thin web and thick rim.

4

Numerical analysis and experimental trial of axial feed skew rolling for forming bars

Zhang Huibo, Wang Baoyu, Lin Longfei, Feng Pengni, Zhou Jing, Shen Jinxia

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2022

|

Vol. 22, no. 1

art. no. e17, 2022

EN

Axial feed skew rolling (AFSR) is a novel flexible forming process suitable for the production of multi-specification and small-batch bars. This work presents a systematic investigation of AFSR process via numerical analysis and experimental method. The finite-element (FE) simulation was conducted to analyze the distributions of strain and stress, temperature evolution, axial feed motion, rolling force and torque. The results show that the stress state of the workpiece central in the deformation zone is compressive in radial direction and tensile in axial and tangential directions. During the whole process, the workpiece temperature remains in hot-rolling temperature range. The bite stage lasts less than 1 s, and the initial thrust required is about 3.17 kN (rolling from Ø 60 mm to Ø 40 mm). The axial sliding coefficient of workpiece is determined to be 0.63 via comprehensive analysis of simulation results and theoretical calculation. Moreover, based on the single-factor design, the effects of process parameters on axial feed velocity, rolling force, and torque were studied by FE simulation. The axial feed velocity, rolling force, and torque increase with increasing feeding angle and sizing length, but decrease with increasing forming angle. The experiments were performed on a newly designed rolling mill, and experimental results show consistency with FE simulation results. No central defects are observed, while there are surface helical grooves and end concave centers on the rolled piece. The diameter deviation of rolled piece is within ± 0.3 mm. The ultimate tensile strength (UTS) is increased by about 58 MPa.

5

Prediction of the bending and out-of-plane loading effects on formability response of the steel sheets

Peng Deping, Chen Shun, Darabi Roya, Ghabussi Aria, Habibi Mostafa

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2021

|

Vol. 21, no. 2

563--575

EN

Failure in sheet metal forming can occur by necking, fracture or wrinkling. By using a forming limit diagram (FLD) as a powerful tool to prevent sheets metal failures in the forming process, provides parameters controlling throughout forming. There are different developed methods for predicting FLDs, which estimate sheet metal forming strains limits. Assessment of FLD estimation reveals that there is a dependency between the effect of several factors containing normal stress, shear stress, sheet thickness, mechanical properties, metallurgical properties, yield function, strain path, and bending with formability. In this research, the effects of bending via two finite element models are investigated. In the first method, the out-of-plane deformation is applied by increasing punch displacement to study the effects of bending. In the second method, the effect of bending is investigated via changing punch diameter (25, 50, 70 and, 100 mm). The Marciniak–Kuczynski (M–K) theory is used to predict the time of localized necking in finite element simulations. Furthermore, a novel method for the determination of the inhomogeneity coefficient is presented in M–K model to simulate the groove width for M–K model. To verify finite element simulation results, Nakazima tests with 50 and 100 mm punch diameters were done as experimental studies. The comparison of experimental results and finite element analysis illustrates that the increasing bending or the out-of-plane loading can improve formability. At the end, the effect of bending on FLD is reported as an equation based on minor and major strains.

6

A method of producing car mufflers by wrapping sheet metal

Bałon Paweł, Cieślik Jacek, Halama Łukasz, Kiełbasa Bartłomiej, Lach Tomasz, Lesiński Marcin, Łajczak Dominik, Rejman Edward

Mechanik

|

2020

|

R. 93, nr 5-6

6--9

EN

The cold pressing of deep-drawing steel parts of a car muffler encounters blank quality problems, i.e. springback. For this reason, the stamping tool requires compensation of the springback effect by using additional operations, e.g. by calibration. The paper focuses on testing the method of forming processes by wrapping sheet metal on a special tool using servo drives, gears and crankshaft to exert pressure.

PL

Tłoczenie na zimno głęboko tłocznych stali, które stosuje się na części tłumików samochodowych, napotyka problemy związane z jakością wytłoczki, tj. ze sprężynowaniem. Z tego względu narzędzie tłoczące wymaga kompensacji efektu sprężynowania poprzez wykonanie dodatkowych operacji, np. kalibracji. W pracy badano metodę formowania, polegającą na obróbce bezubytkowej przez zawijanie blachy na specjalnym przyrządzie oraz urządzeniu wykorzystującym serwonapędy, przekładnię i wał korbowy do wywierania nacisku.

7

Formowanie papierów opakowaniowych i tektur wielowarstwowych

Reczulski Mariusz

Przegląd Papierniczy

|

2019

|

R. 75, nr 7

419--423

EN

The article describes machines using multi-ply technology for the production of packaging papers and boards. The multiply cylinder mould former – TT PressureFormer from Toscotec and multi-ply gap former – DuoFormer Base together with DuoFormer Top from Voith have been described. The multi-ply multi-layer concept of web production for three secondary fiber fractions is presented.

8

Formowanie pojemników na materiały PCM metodą hydrotechniczną z elastomerem

Bałon Paweł, Kiełbasa Bartłomiej, Rejman Edward, Smusz Robert, Szostak Janusz

Mechanik

|

2019

|

R. 92, nr 2

120--123

PL

Autorzy przedstawili metodę formowania za pomocą ciśnienia oleju, wywierającego nacisk na elastyczny stempel formujący kształt pojemnika na materiał zmiennofazowy (PCM). Dzięki zastosowaniu dwóch płyt elastomerowych o twardości 65 i 80 w skali Shore’a otrzymana część ma na środku odwzorowane usztywnienia oraz odpowiednią głębokość misy. Ta metoda nie jest szeroko rozpowszechniona ze względu na konieczność zapewnienia precyzyjnej konstrukcji i tym samym szczelności układu obciążającego formowany wsad. Ze względu na obniżone koszty narzędzia stosuje się ją zwłaszcza w przypadku jednostkowej produkcji części prototypowych lub produkcji małych serii. Autorzy przeprowadzili testy właściwości mechanicznych materiału, numeryczną analizę (MES) wykonalności oraz badania rzeczywiste (warsztatowe) metodą prób i błędów – przez zmiany konstrukcyjne narzędzia. To pozwoliło na osiągnięcie optymalnych parametrów ciągnienia materiału dla zadanych warunków brzegowych. Dzięki badaniom wyeliminowano znaczące naprężenia i pocienienia w gotowych częściach oraz w narożach pojemników na PCM.

EN

In this work, the authors present the method of forming by oil exerting pressure on the elastic punch forming the shape of a container for phase change material (PCM). Thanks to the use of two elastomer plates with a hardness of 65 and 80 Shore, the obtained part has mapped stiffeners in the middle and the appropriate depth of the bowl. This method is not widespread due to the precise design ensuring tightness of the load system of the formed blank. By reducing the tool costs, this method is used in particular in the case of unit production of prototype parts or small production series. The authors carried out tests of mechanical properties of the material, numerical analysis of feasibility with the FEM, real (workshop) trials after previous optimization by trial and error through structural changes of the tool. This allowed to obtain the best material drawing parameters for given boundary conditions. The research allowed to eliminate significant stresses and thinning in finished parts and corners of PCM containers.

9

Performance evaluation of high-speed incremental sheet forming technology for AA5754 H22 aluminum and DC04 steel sheets

Mulay A., Ben B. S., Ismail S., Kocanda A., Jasiński C.

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2018

|

Vol. 18, no. 4

1275--1287

EN

Incremental sheet forming (ISF) has received tremendous attraction in industrial, academia and research segments due to its inherent advantages. To deploy ISF technology in the manufacturing sector, various aspects have to be addressed such as geometrical accuracy, non-homogenous thickness distribution, and process slowness. In this study, extensive experimental work was performed to satisfy the industrial requirements. The influence of forming parameters (step depth, forming wall angle and feed rate) was investigated to access the ISF feasibility at higher speeds when forming the AA5754-H22 aluminum alloy and DC04 steel. The surface roughness, thickness distribution, and microhardness tests were carried out for the samples, which were successfully formed at the higher levels of process parameters. These experimental results were obtained at different locations on the sheet after forming. The analysis has revealed that the possible reduction in the execution time is up to 84% faster for AA5754 H22 aluminum alloy and 74% in case of DC04 steel. In this way, the current study not only provides the necessary framework for the future development of ISF but also commercialization of this technology.

10

Kształtowanie wysokich obiektów architektury w tkance miejskiej Rzeszowa

Rybka A., Jańczuk M., Jarema-Kuśnierz K., Roset Calzada J.

Czasopismo Inżynierii Lądowej, Środowiska i Architektury / Journal of Civil Engineering, Environment and Architecture

|

2017

|

z. 64, nr 2/II

83--101

PL

Kwestia kształtowania wysokiej architektury w przestrzeni miejskiej jest obecna w architekturze, urbanistyce i naukach społecznych od początku XX wieku do współczesności. Odniesienia do tej idei są widoczne do dziś w praktyce i teorii architektury w projektach budynków oraz w publikacjach. Artykuł omawia temat opisujący ideę kształtowania wysokiej architektury w przestrzeni miejskiej. Dwa przykłady projektów wysokich budynków w Rzeszowie zostały opisane. Próba odpowiedzi na pytanie czy kształtowanie wysokich obiektów architektury w zabudowie miejskiej Rzeszowa jest uzasadnione przestrzennie. Ukazanie kształtowania wysokich obiektów architektury w zabudowie miejskiej Rzeszowa na dwóch przykładach - jako odpowiedź na potrzeby miasta. Poruszenie problemu trwałości konstrukcyjnej i technologicznej, Kształtowania formy obiektu w oparciu o wybrane rozwiązania konstrukcyjne, optymalizację bryłową zastosowanych rozwiązań. Dwa przykłady architektoniczne zależne od miejsca lokalizacji w dwóch różnych miejscach środowiska miejskiego Rzeszowa, stanowią przeciwwagę niestałości powtarzalnych rozwiązań.

EN

The issue of Formation of high architecture in the urban area is present in architecture, Urban planning and social science since start of XX century until contemporary. References to the idea are seen today in practice and theory of architecture in projects of the buildings and in publications. The article introduces the subject describing the idea of Formation of high architecture in the urban area - Its roots and cultural background. Two example of project of high rise buildings in Rzeszow were described. Attempt to answer the question of whether the development of high architecture in the urban area of Rzeszow is justified spatially. The appearance of the development of high architecture in the urban area of Rzeszow in two guises - as a response to the needs of the city. Moving the stability problem of structural and technological Shaping the shape of the object based on the selected design solutions, optimization of the solid solutions applied. Architecture depends on the place where the counterbalances the instability of repetitive solutions presented in two different locations of the urban environment Rzeszow.

11

Effect of selected additions on de novo synthesis of polychlorinated dioxins and furans

Wielgosiński G., Namiecińska O., Łechtańska P., Grochowalski A.

Ecological Chemistry and Engineering. S

|

2016

|

Vol. 23, nr 2

249--257

EN

Polychlorinated dibenzo-p-dioxins and polychlorinated dibenzofurans are generally considered the most dangerous chemical substances known to man. Although they have never been the product of purposeful human activity, yet they are formed in many chemical and virtually all thermal processes. Research on the occurrence of dioxins in the environment, their release into the environment, ways of formation and methods of reducing their emissions lasts since the late seventies of the last century. Currently, we know three basic pathways of dioxins formation in thermal processes, the most important of them being the so called de novo synthesis which occurs outside the combustion zone at 200-400°C in the presence of catalysts (eg copper) and oxygen from the products of incomplete combustion including carbon black and chlorine or chlorinated compounds. It is well known that some metals like copper catalyze the de novo synthesis, while others decompose dioxins and furans formed previously. The formation of dioxins resulting from the de novo synthesis was studied through analysis of the effect of the type of metal on the course of the de novo synthesis. The influence of the addition of sulfur, nitrogen and alkali metals on this synthesis was also examined because some reports in the literature refer to inhibitory effect of these elements.

12

Fabrication of polymer microcomponents using CO2 laser melting technique

Tan W. S., Zhou J. Z., Huang S., Zhu W. L., Meng X. K.

Polimery

|

2015

|

T. 60, nr 3

192--198

EN

A new method of laser melting molding to produce high-efficiency and high-quality polymer microcomponents was proposed. Numerical simulation was used to analyze the temperature changes of polymer melt during the laser irradiation process. An orthogonal experiment was also employed to investigate the factors influencing molding accuracy. The molding experiments were conducted on molds with various degrees of roughness, and the surface quality of the molded pieces was tested. The simulation analysis and experimental results showed that the laser power plays a critical role in improving the repetition accuracy. The next factors are irradiation time and mold temperature, followed by molding force. Optimized technological parameters (1.2 W of laser power, 6 mm of laser beam width, 6 s irradiation time, 150 N molding force, and 80 °C mold temperature) were applied to obtain a molded pieces with high repetition accuracy and a microstructure dimensional deviation of less than 1 µm. Using a mold with lower surface roughness provides that we can obtain a molded piece with lower roughness, the roughness difference between the mold and the molded piece was less than 0.012 µm.

PL

Zaproponowano nową metodę formowania mikroelementów polimerowych z zastosowaniem topienia laserowego, zapewniającą wysoką wydajność oraz dobrą jakość wytwarzanych mikroelementów. Istotnym parametrem procesu, wpływającym na jakość formowanych elementów, jest temperatura stopu polimeru. Do analizy zmian tej temperatury pod wpływem napromieniania laserem zastosowano symulację numeryczną. Zastosowano także ortogonalny plan eksperymentu w celu zbadania czynników wpływających na dokładność formowania. Formowania przeprowadzono z użyciem form o różnych stopniach chropowatości i zbadano jakość powierzchni mikroelementów. Analiza wyników symulacji i badań eksperymentalnych wykazała, że moc lasera odgrywa kluczową rolę w uzyskaniu powtarzalnej dokładności. Kolejnymi czynnikami są czas napromieniowania i temperatura formy oraz siły formujące. Zoptymalizowane parametry technologiczne (moc lasera 1,2 W, szerokość wiązki lasera 6mm, czas napromieniania 6 s, siła formująca 150 N i temperatura formowania 80 °C) zastosowano do formowania elementów z powtarzalną dużą dokładnością odtwarzania wymiarów (odchylenia wymiarów nie przekraczały 1 µm). Użycie form o mniejszej chropowatości powierzchni pozwalało także uzyskać mniejszą chropowatość mikroelementów, przy czym różnica chropowatości formy i otrzymanego elementu była mniejsza niż 0,012 µm.

13

Otrzymywanie ceramiki ferroelektrycznej od kuchni

Ćwikiel E.

Materiały Ceramiczne

|

2015

|

T. 67, nr 4

421--425

PL

Właściwości ceramiki ferroelektrycznej, a co za tym idzie możliwości jej aplikacji, zależą od sposobu otrzymywania. Przedstawiono główne zastosowania ceramiki ferroelektrycznej. Opisano kolejne etapy procesu jej otrzymywania: przygotowanie do syntezy metodą reakcji w fazie stałej, syntezę metodą reakcji w fazie stałej, formowanie, spiekanie i obróbkę końcową.

EN

Final properties of ferroelectric ceramics depends on the processing conditions. Major applications of ferroelectric ceramics are presented. Processing steps: preparation of starting materials, synthesis by mixed oxides method, forming, sintering and finishing are described.

14

Prefabrykowany beton architektoniczny zbrojony włóknami szklanymi (GRC) - cz.2

Petri M.

Budownictwo, Technologie, Architektura

|

2015

|

nr 4

48--51

15

Investigation about the Manufacturing Technique of the Composite Corner Fitting Part

Wang P., Legrand X., Soulat D.

Autex Research Journal

|

2014

|

Vol. 14, no. 2

111--120

EN

Textile composite reinforcement forming has been employed in many aeronautic industries as a traditional composite manufacturing process. The double-curved shape manufacturing may be difficult and can lead to defects when the composite parts have high curvatures and large deformations. Compared with the textile composites forming, surface 3D weaving can demonstrate directly the geometry of final composite part without the stages involved in 2D product. The weaving in three directions is completely designed and warp and weft yarns are always perpendicular to the surfaces of the final 3D ply. These two manufacturing techniques are applied to produce an important piece of aircraft: the corner fitting. The 3D weaving results are compared with the experimental forming by a punch as same geometry as the corner fitting part. The conveniences and limits of each technique are investigated. The comparisons show particularly a perfect final 3D fabric with homogeneous fibre volume fraction performed by the surface 3D weaving technique.

16

Experimental investigation of forming limit, void coalescence and crystallographic textures of aluminum alloy 8011 sheet annealed at various temperatures

Velmanirajan K., Anuradha K., Syed Abu Thaheer A., Narayanasamy R., Madhavan R., Suwas S.

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2014

|

Vol. 14, no. 3

398--416

EN

In this work, a combined forming and fracture limit diagram, fractured void coalescence and texture analysis have been experimentally evaluated for the commercially available aluminum alloy Al 8011 sheet annealed at different temperatures viz. 200 °C, 250 °C, 300 °C and 350 °C. The sheets were examined at different annealing temperatures on microstructure, tensile properties, formability and void coalescence. The fractured surfaces of the formed samples were examined using scanning electron microscope (SEM) and these images were correlated with fracture behavior and formability of sheet metals. Formability of Al 8011 was studied and examined at various annealing temperatures using their bulk X-ray crystallographic textures and ODF plots. Forming limit diagrams, void coalescence parameters and crystallographic textures were correlated with normal anisotropy of the sheet metals annealed at different temperatures.

17

Technologia specjalnego formowania połączeń z udziałem impulsu elektromagnetycznego

Mucha J.

Inżynieria Maszyn

|

2013

|

R. 18, z. 4

97--116

PL

W artykule przedstawiono zaawansowanie prac nad wykorzystaniem siły elektrodynamicznej do różnego rodzaju procesów formowania połączeń kształtowych oraz zgrzewanych z dużymi prędkościami. Omówiono główne zastosowania tej technologii w oparciu o możliwości przemysłowej realizacji. Zwrócono uwagę na możliwość automatyzacji procesu oraz kontroli jego przebiegu. Obecnie na rynku przemysłowym technologie przeznaczone do szybkiego wytwarzania elementów czy serii prototypowych głównie opierają się na metodach przyrostowych. Elektromagnetyczne formowanie może stanowić uzupełnienie znanych już rozwiązań szybkiego prototypowania części. Omówiono trendy rozwojowe i możliwości projektowania komputerowego związane z technologią formowania impulsów elektromagnetycznych.

EN

This paper presents the progress of researches on using the electrodynamic force in various forming processes of shaped joints and high speed welded joints. Major technology applications are presented basing on the industry implementations. The capabilities of process automation and control are described. Nowadays, the high speed manufacturing and prototyping technologies mainly base on the incremental methods. The electromagnetic forming can complement already known solutions of high speed part prototyping. The progress trends and computer design capabilities related to the electromagnetic pulse shaping are presented.

18

Ewolucyjne narzędzia cyfrowe w formowaniu struktur przestrzennych

Zwierzycki M.

Archivolta

|

2013

|

nr 2

54--61

PL

Szczególnym zainteresowaniem wśród architektów i konstruktorów cieszą się ewolucyjne narzędzia kształtowania form strukturalnych, a zwłaszcza metody nazwanej Evolutionary Structural Optimization (ESO). Metoda ta oparta na procedurach analiz MES różni się od algorytmów optymalizacyjnych, które w swoim podejściu matematycznym znajdują już szerokie zastosowanie w różnorakich domenach pozainżynierskich. Metoda ESO została opracowana na początku lata 90. ubiegłego wieku, przez Mike Xie i Georga P. Stevena naukowców-inżynierów pracujących w RMIT w Australii. Badania te przyniosły kolejne jej modyfikacje, takie jak: BESO, AESO, XESO czy też 3D EESO. Przedstawia się tu ewolucyjne cyfrowe narzędzie projektowania jak i wyniki ich zastosowania w projektowaniu architektonicznym i inżynierskim. Spektakularnym przykładem jest Narodowe Centrum Konwencji projektu Araty Isozakiego oddane do użytku w 2011.

EN

The research of natural structures and mechanisms conducted by multidisciplinary scientists all over the world has provide new ways to define geometry and it's behaviours. Translating this knowledge into digital models driven by notions of morphogenesis, emergency and evolution enables architects to use them in the design process. The article describes a particular method called Evolutionary Structural Optimization (ESO) and a few of it's variations, which incorporates concepts observed in a real-world (contrary to the virtual one) evolution process. This method has become well known after Mike Xie and George P. Steven (both RMIT) have developed it in the early 90's. The basic principle of the ESO is to discretize a volume (or area), define forces acting on it and carry out the FEM analysis. With the data obtained from the analysis, the ESO algorithm performs the deletion stage, which aims to remove the material which is "least useful" in constituting the structure. The ESO method produces an attractive, organic forms which are structurally efficient, consequently soldering the form and structure into unity. This fact led Arata Isozaki & Associates to use the ESO method in the new Qatar National Convention Center project. It has produced an original (even baroque), yet functional form covering the center's main lobby. It is the first time ESO was used in this scale, confirming it's foundings and scalability.

19

Change of structure and wear resistance of P6M5 steel from processing in electrolyte plasma

Skakov M., Rakhadilov B., Sheffler M.

Tribologia

|

2012

|

nr 5

165--173

EN

Mechanical characteristics of nitrated and carbonitriding in electrolyte plasma Р6М5 steel surface layers are investigated in the research. Perspective technology of cutting tool electrolyte-plasma treatment is displayed. Comparative research of structure, phase composition of fast-cutting P6M5 steel modified surface layers after electrolyte plasma treatment was carried out by scanning-electron and light microscopy, and X-ray structure analysis methods.

PL

W przeprowadzonych badaniach określano charakterystykę mechaniczną stali P6M5 azotowanej i cyjanowanej poprzez obróbkę elektrolityczno-plazmową. Przedstawiono obróbkę elektrolityczno-plazmową, która jest przyszłościowa dla obróbki narzędzi obróbkowych. Badania porównawcze struktury, budowy fazowej stali szybkotnącej P6M5 z modyfikowaną warstwą wierzchnią w trakcie obróbki elektrolityczno-plazmowej prowadzono z wykorzystaniem mikroskopii skaningowej i optycznej oraz analizy rentgenowskiej.

20

Modelowanie mielenia w celu zmniejszenia zużycia energii oraz określenia wpływu zmiennych procesu na drukowność papieru metodą inkjet. Część 4. Model definiujący wpływ właściwości masy na papierotwórczy potencjał zmielonych włókien w usieciowaniu włóknistym w stanie mokrym i suchym

Skowroński J.W.

Przegląd Papierniczy

|

2012

|

R. 68, nr 11

687--695

PL

W tej części opisano czwarte z kolei rozwinięcie wieloczynnikowego modelu mielenia dla stworzenia możliwości przewidywania papierotwórczego potencjału zmielonych włókien w usieciowaniu włóknistym w stanie mokrym i suchym. Model został zbudowany w oparciu o dane eksperymentalne podstawowych właściwości włókien, aby przewidzieć papierotwórczy potencjał zmielonych włókien: w stanie mokrym wyrażonym poprzez dynamikę odwadniana podczas formowania oraz przepuszczalność powietrza, jak również w stanie suchym poprzez: gęstość papieru, samozerwalność, rozciągliwość, opór przedarcia, przepuklenie oraz przepuszczalność powietrza.

EN

Described in this part, the fourth version of Multivariable Model of Refining is build to define the impact of basic fiber properties on papermaking potential in wet and dry state of paper production and its usage. Presented here model is built using data of basic properties of refined fiber characteristics as the input to that model to predict properties like: dynamics of water removal in forming state and air permeability of wet handsheet and dry paper’s density, breaking length, tear, burst and Bendtsen.