Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: forming processes

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Material and technological developments in sheet metal forming with special regards to the needs of the automotive industry

Tisza M.

Archives of Materials Science and Engineering

2015

Vol. 71, nr 1

36--45

Purpose:Of this paper is to give a general overview about the recent developments in sheet metal forming, with special regards to the needs of automotive industry as the main driving force behind these developments. Design/methodology/approach: First a general overview of material developments concerning the sheet metal forming will be given including the latest results on material developments concerning the recent results in advanced high strength steels, as well as in light metals as the main target materials in weight reduction, then reviewing some process developments in sheet metal forming. Findings:ome research results achieved with these materials in a national project concerning their formability and some innovative new forming methods particularly applied for these advanced materials will also be introduced. Research limitations/implications: Further researches with these advanced materials exploring they formability limits and most potential application fields in car manufacturing. Practical implications: The findings and results will contribute to reduce the harmful emissions by automobiles and as an overall consequence it will also contribute to the increase of global competitiveness of car manufacturing. Originality/value: A very concise general overview of recent material and process developments providing a good theoretical and practical knowledge for those involved in sheet metal forming.

Kierunki rozwoju obróbki plastycznej

Gronostajski J.

Inżynieria Maszyn

2001

R. 6, z. 2

49-70

Omówiono najnowsze technologie obróbki plastycznej metali w zakresie metod wytwarzania, analizy, symulacji i projektowania procesów, budowy narzędzi i maszyn oraz mechanizacji, automatyzacji i robotyzacji. Rozwój nowoczesnych procesów kształtowania plastycznego jest ukierunkowany, z jednej strony na ciągłe doskonalenie istniejących procesów narzędzi, maszyn i materiałów kształtowanych, a z drugiej strony do opracowywania i łączenia całych procesów w elastyczne zespoły. Głównym celem jest zwiększenie wydajności i jakości. Osiągnięcie takiego celu wymaga poznania wpływu dużej liczby parametrów, umożliwiających optymalizację procesu wytwarzania i właściwości materiału. Charakterystyczną cechą kształtowania plastycznego jest masowa produkcja przy niskich kosztach. Czyni się duże wysiłki dla zwiększenia elastyczności procesu kształtowania plastycznego. Poza tym wprowadzane są nowe techniki wytwarzania bardziej złożonych części, eliminujące operacje pośrednie. Jednym ze sposobów redukcji kosztów i czasu jest zastosowanie metod CAD/CAM i zastąpienie manualnych operacji mechanizacją, automatyzacją oraz robotyzacją. Szczególną uwagę należy zwrócić na proces projektowania, w którym niezależnie od tradycyjnych metod ekspertowych CAD należy stosować projektowanie oparte na matematyczno-fizycznym modelowaniu procesów. Oceniając walory systemów z bazą wiedzy, a nie tylko bazą danych, można przyjąć, że ich przydatność do projektowania procesów technologicznych jest bezsporna.

Metal forming belongs to the oldest technologies. Today metal forming technology has been economically important modern industrial manufacturing processes. In the last years is characterised by the introduction of the computer, which revolutionised nearly all aspects of metal forming process analysis and optimised design. Consequently products quality, productivity, flexibility and economy could be substantially improved. New processes ensuring high precision in the range of NSF or NNSF processes are being developed thus opening new fields of application of forming processes in modern industrial production. Modern developments of metal forming processes is directed on the one hand to permanent improvement of existing processes, tools, machine tools as well as of strained materials and on the other hand to the generation and integration of new processes. The main objectives of the development of massive and sheet metal forming as well as machinery are the increase of productivity and quality. To achieve these innovation objectives an extremely large number of influencing parameters have to be investigated and optimised, e.g. the properties of the materials, the accuracy of the dies and the overall stiffness and accuracy of the press. The domain of metal forming is in general large lot and mass production at low cost. Nevertheless one makes great efforts to increase the flexibility of metal forming techniques. Moreover new techniques are introduced for more complicated parts in order to reduce the need of intermediate stages. These take advantage deliberately of physical phenomena which, of course, demand deeper and broader education of those involved in the metal forming technology. Consequently, future research must encourage co-operation of experts in metallurgy, tribology, thermodynamics, plastomechanics, tool design, in metal forming machine tools, computer science, metrology and instrumentation, in manufacturing and industrial engineering, recycling and environmental technologies, economy and general and personnel management to the benefit of producers, customers and users.