Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: forming die

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Influence of the forming die design on processing and physical properties of gluten-free crisps

Mitrus Marcin, Tydman Kacper, Milanowski Marek, Soja Jakub, Lewko Piotr, Kupryaniuk Karol, Wójtowicz Agnieszka

Agricultural Engineering

2024

Vol. 28, No. 1

85--96

The aim of the research was to evaluate the influence of the forming die openings shape on processing parameters of the extrusion-cooking process and on the selected properties of gluten-free crisps. The experiment used blends of corn grits, unroasted buckwheat, rice, and dried blackberries. The extrusion process of gluten-free crisps was carried out via a prototype EXP-45-32 single-screw extruder with L/D=16. During the tests, 5 different forming dies were assessed: 2 openings with a diameter of 2 mm each, 1 round opening with a diameter of 3 mm, 1 cross-shaped opening, a star and a heart. During the tests, the processing efficiency and energy consumption of the extrusion process were tested, and the expansion index, bulk density and hardness of the crisps were investigated. The research demonstrated that the forming die shape affects the efficiency and energy consumption of the extrusion-cooking process of crisps. The lowest efficiency was found if a heart-shaped die was used, and the highest efficiency was determined in the case of a star-shape die. Moreover, the highest specific energy consumption was noted when using a star-shaped die during crisps extrusion. Crisps obtained using dies with larger diameters were characterized by a lower expansion index. The complicated shape of the die opening resulted in less expansion of the obtained crisps. The highest bulk density and hardness were found in the case of crisps obtained on a star-shaped forming die.

Konsumenci wciąż poszukują nowych, prozdrowotnych, w tym bezglutenowych, przekąsek. Produkty uzyskiwane za pomocą matryc z otworami o różnych kształtach mogą przyciągnąć uwagę klienta. Celem badań była ocena wpływu kształtu otworów matryc formujących na wybrane parametry procesu ekstruzji oraz wybrane właściwości chrupek bezglutenowych. W badaniach wykorzystano mieszanki kaszki kukurydzianej, gryki niepalonej, ryżu i suszonej jeżyny. Proces ekstruzji chrupek bezglutenowych prowadzono z zastosowaniem prototypowego ekstrudera jednoślimakowego EXP-45-32 w konfiguracji L/D=16. W trakcie badań zaprojektowano i wykorzystano 5 różnych rodzajów matryc formujących: z dwoma otworami o średnicy 2 mm każdy, z jednym otworem okrągłym o średnicy 3 mm oraz z otworami w kształcie krzyża, gwiazdki i serca. Podczas badań oceniano wydajność i energochłonność procesu ekstruzji w zależności od zastosowanej matrycy. Gotowe wyroby poddano ocenie wskaźnika ekspandowania, gęstości usypowej i twardości poprzez pomiar siły cięcia chrupek. Badania wykazały, że kształt otworu matrycy ma wpływ na wydajność i energochłonność procesu ekstruzji. Najmniejszą wydajność stwierdzono w przypadku matrycy o kształcie serca a największą wydajność określono przy zastosowaniu matrycy o kształcie gwiazdki. Największą energochłonność procesu stwierdzono w przypadku ekstruzji z zastosowaniem matrycy w kształcie gwiazdki. Chrupki uzyskane z wykorzystaniem matrycy okrągłej o większej średnicy charakteryzowały się mniejszym wskaźnikiem ekspandowania promieniowego. Skomplikowany kształt otworu matrycy wpływał na mniejsze ekspandowanie uzyskiwanych chrupek bezglutenowych. Największą gęstość usypową oraz twardość stwierdzono w przypadku chrupek uzyskanych przy użyciu matrycy o kształcie gwiazdki. Najdelikatniejszą strukturę przekąsek stwierdzono przy zastosowaniu w procesie ekstruzji chrupek matrycy formującej w kształcie krzyża i serca.

Effect of the Single-Point Incremental Forming Process Parameters on the Surface Roughness of Aluminum Alloy Al 2024-O Draw Pieces

Habeeb Halah Ali, Jweeg Muhsin Jaber, Khleif Ali Abba

Advances in Science and Technology. Research Journal

2023

Vol. 17, no 6

155--163

The incremental sheet metal forming process is a highly adaptable manufacturing process for producing three-dimensional products without the need for specialized tool typically required in traditional forming processes. This innovative process finds extensive applications in various industries, including aerospace, automobile, and other industrial applications. This study explores the application of the single-point incremental forming (SPIF) process to manufacture truncated pyramids while investigating the impact of specific process parameters on surface roughness. In this study, three parameters wall angle, sheet thickness, and step depth were examined, each at three different levels. A full factorial design (L27) was used to design the experimental work and statistical analysis utilizing Analysis of Variance (ANOVA) was utilized to analyze the collected data and predict the impact of single-point incremental forming process parameters on surface roughness. The tool geometry was a hemispherical end tool with a diameter of (8 mm) and the sheet material was aluminum alloy (Al 2024-O). The computer numerical control (CNC) milling machine was used to move the tool. The optimal average roughness (Ra) value was achieved with a wall angle of 60°, a sheet thickness of 2 mm, and a step depth of 0.2 mm.

Zaprojektowanie procesu kształtowania implantu płytki zespalającej ze stopu Ti6Al 4V

Płatek K., Wojtaszek M.

Rudy i Metale Nieżelazne Recykling

2016

R. 61, nr 4

171--175

W pracy przedstawiono analizę numeryczną procesu kształtowania implantu płytki zespalającej, wykonanego z dwufazowego stopu tytanu Ti6Al4V, wykorzystywanego komercyjnie w chirurgii urazowo-ortopedycznej podczas zespalania odłamków kostnych. Założono kilka wariantów procesu z zastosowaniem różnych temperatur matryc, jak również kształtu matryc. Zaprojektowane symulacje z użyciem metody elementów skończonych (MES) pozwoliły na porównanie wyników analizy i wybranie najkorzystniejszego wariantu procesu wytworzenia implantu.

Titanium, especially titanium alloys, find application in medicine on account of features such as small density, a relatively small Young's modulus, good resistance to corrosion, and also the osteointegration ability. The two-phase alloy Ti6A 741/ is especially useful, it exhibits high mechanical properties and low formability. In order to increase formability of two-phase titanium alloys, the process of forming is carried out at an elevated temperature. The correct way of making an implant is one of the key aspects to fulfil its function. In addition, attention must be paid to each stage of the production process, as it carries a risk of causing adverse effects or increasing their occurrence in the workpiece. The paper includes a numerical analysis of the forming process of a fixation plate implant of the two-phase 7/6/1/4V alloy. It is used commercially to join bone chips in traumatic-or¬thopedic surgery. A few variants of the process were considered by applying different temperatures and shapes of dies. A solid model of the implant and dies was made in SolidWorks, and numerical simulation of the process was conducted in the QuantorForm 20/30. Using the finite element method (FEMI, simulations were designed and by analysing the results, the most beneficial variant of the process could be chosen.