Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: forming and dewatering plates

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Rozwój konstrukcyjny dwusitowych urządzeń formujących

Reczulski M.

Przegląd Papierniczy

2012

R. 68, nr 10

601--605

Formowanie między dwoma sitami, w porównaniu z formowaniem wstęgi papieru na maszynie płaskositowej, zapewnia lepsze odwodnienie i formowanie wstęgi. Jest to spowodowane usuwaniem wody ze wstęgi w obu kierunkach prostopadłych do niej. We wszystkich dwusitowych urządzeniach formujących strumień masy wypływający z dyszy wypływowej wlewu trafia pomiędzy dwa sita. W urządzeniu z listwami formująco-odwadniającymi często zdarza się, że strumień masy pada na jedno sito i dopiero później dostaje się między dwa sita. Sita wraz ze wstęgą biegną wzdłuż szeregu listew formującoodwadniających, umieszczonych na wyprofilowanych elementach. Odpowiedni naciąg sit oraz ich lokalne odkształcenia, spowodowane listwami regulacyjnymi, powodują powstawanie pulsacji ciśnienia i występowanie sił tnących, potrzebnych do deflokulacji masy podczas formowania, oraz sił powodujących początkowe odwadnianie. W dwusitowym urządzeniu formującym z walcem formującym oba sita wraz ze wstęgą biegną wzdłuż obwodu walca, przy określonym kącie jego opasania. Siłą napędową odwadniania wstęgi w tym przypadku jest odpowiedni naciąg sit, średnica walca formującego oraz podciśnienie. Formowanie za pomocą stopki formującej posiada wiele zalet w porównaniu z formowaniem listwami formująco-odwadniającymi czy formowaniem z walcem formującym. Ten sposób formowania i odwadniania wstęgi łączy w sobie najlepsze rozwiązania z poprzednich urządzeń dwusitowych. Można w nim zauważyć podobny sposób początkowego odwadniania, jaki występuje w dwusitowych urządzeniach formujących z walcem formującym. Stopka formująca nie zapewnia jednak pulsacyjnych zmian ciśnienia w kierunku maszynowym, czy też stałego – ciągłego ciśnienia, jak w przypadku formowania na walcu formującym. Zmienia się ono w kierunku biegu wstęgi.

Compared with web forming on a flatbed machine, forming between two wires gives better dewatering and forming properties. It is caused by water removal from the web in both directions perpendicular to the web. In all the twin wire machines, stock stream flowing out of a discharging nozzle of a headbox runs between two wires. In the machine with forming and dewatering plates, it often happens that the stock stream falls down on one wire and later comes between two wires. The wires with the web run along several forming and dewatering plates placed on profiled elements. Proper tension of the wires and their local deformations caused by the regulation plates cause pressure pulsation and shearing forces required for stock defloculation during forming and forces causing initial dewatering. In the twin wire former with a forming roll, both wires with the web run along the roll perimeter with a specific wrapping angle. In this case, a driving force is connected with proper wire tension, diameter of the forming roll and vacuum pressure. Forming with a forming foot has many advantages when compared to forming with the forming and dewatering plates or with the forming roll. This method for web forming and dewatering combines the best solutions of previous twin wire formers. They are characterized by similar concept of initial dewatering as in the twin wire formers with the forming roll. However, the forming foot does not guarantee pulsation changes in pressure in machine direction or constant continuous pressure as in case of forming on the forming roll. It changes in the web run direction.