Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Problematyka doboru parametrów impulsowych maszyn formierskich

Smyksy K.

Przegląd Odlewnictwa

|

2001

|

Vol. 51, nr 7-8

262-269

PL

Technologia wytwarzaniu odlewów oparta na masach syntetycznych z bentonitem nadal dominuje w odlewnictwie. Dużą rolę w utrzymaniu jej znaczenia odgrywa postęp w zakresie mechanizacji formowania. Wśród stosowanych obecnie formierek ważną grupę stanowią pneumatyczne maszyny, zagęszczające masę formierską przez bezpośrednie oddziaływanie strumienia powietrza. Formierki tego typu umożliwiają osiągnięcie korzystnych efektów technologicznych, spełniają wymagania BHP i zapewniają dużą wydajność. Oferta tych maszyn charakteryzuje się dużą różnorodnością, zwłaszcza w zakresie rozwiązań zespołów zaworowych. Ich konstrukcja oraz parametry pracy formierki - np. ciśnienie początkowe powietrza w głowicy, decydują o uzyskiwanych efektach technologicznych. W artykule omówiono zagadnienia doboru podstawowych parametrów formierek impulsowych. Przedstawiono wyniki obliczeń procesu przepływu powietrza w układzie głowica impulsowa-przestrzeń nad masą w maszynie impulsowej oraz porównano je z wynikami doświadczeń. Zaprezentowano również wyniki badań procesu jednostopniowego zagęszczania impulsowego - oparte o pomiary dynamiczne oraz ocenę efektów formowania. Opisano związek parametrów charakteryzujących proces przepływu powietrza z osiągniętymi rezultatami zagęszczania. Przedstawiona metodyka pozwala na analizę pracy podstawowego zespołu omawianych formierek - głowicy impulsowej oraz stwarza przesłanki doboru parametrów maszyny formierskiej zapewniających osiągnięcie korzystnych efektów technologicznych. Zwrócono uwagę na związek konstrukcyjnych i technologicznych czynników z energochłonnością procesu formowania.

EN

The technology of making castings basing on synthetic sands with bentonite is still the main method of production in foundry industry. The progress of moulding mechanization has decided about this state. Among moulding machines of different types, the modem moulding machines using direct compaction of moulding sand by compressed air stream are the group of special importance. These moulding machines create a possibility of achieving the best results in moulding process, meeting the hazard standards demands and having high output. There are many different types of such machines connected especially with the construction of valve system. The design of valve system and operating mode parameters, for example the initial air pressure in the impulse head, decide about the obtained mould properties. In the article the methodology of the proper choice of the basic impulse moulding machines parameters is presented. The comparison of calculating and research results of the air flow process in the system impulse head - moulding chamber has been given. The series of investigations of classical one step impulse moulding process, based on dynamic measurements and evaluating of moulding effects, were carried out. Some relations between the air flow process parameters and the obtained moulding results, like hardness and density of the mould, have been described. The presented research method is suitable for analysis of operating of the impulse head, the basic part of such machines, and gives a possibility of the proper choice of both construction and operating mode parameters of moulding machines. Some aspects of the connection between the design of the machines, moulding process and energy consumption have been pointed out.

2

Propozycje mechanizacji wybranych procesów odlewniczych

Gregoraszczuk M., Fedoryszyn A., Smyksy K.

Przegląd Odlewnictwa

|

2000

|

Vol. 50, z. 4

121-126

PL

W artykule przedstawiono propozycje rozwiązań mechanizacji wybranych procesów odlewniczych łącznie z charakterystykami stanowisk badawczych. Zaprezentowano projekty przenośników a zwłaszcza podajników, procesów przygotowania materiałów i mas formierskich, rozwiązań formowania oraz wybijania odlewów. Skrótowo przestawiono opracowania i nowatorskie rozwiązania oraz obliczenia przenośników, podajników wibracyjnych, śrubowych, pneumatycznych i pneumatyczno-grawitacyjnych, a także oryginalnego rozwiązania przenośnika wibro-fluidyzacyjnego. Po wcześniejszych pracach dotyczących zastosowania fluidyzacji w procesach suszenia i chłodzenia piasków oraz mas formierskich, opracowano i opatentowano nową, wyjątkowo skuteczną, a zarazem uniwersalną metodę oddzielania różnorodnych zanieczyszczeń. Opracowano projekt, wykonano urządzenie oraz zrealizowano kompleks-we badania. Uzyskano w pełni miarodajne i pozytywne rezultaty skuteczności tej metody. W odniesieniu do procesu formowania, podkreślono możliwości i korzyści wytwarzania form i rdzeni z piasków powleczonych żywicą, z wykorzystaniem fluidyzacji. Ujęto skrótowo aktualne, obszerne i oryginalne prace teoretyczne i badawcze formierek impulsowych. Opracowano prototypowe rozwiązania głowic impulsowych przeznaczonych do zastąpienia mechanizmów wstrząsowych, ciągle szeroko eksploatowanych formierek wstrząsowo-prasujących umożliwiając dalszą ich eksploatację. Na szczególne podkreślenie zasługuje nowa, ekologiczna, pneumatyczna metoda niskociśnieniowego wybijania odlewów. Opracowano koncepcję, zaprojektowano i wykonano stanowisko badawcze wraz z niezbędną aparaturą do badań szybkozmiennych parametrów procesów. Pozytywne i sprawdzone rezultaty tej metody stanowiły podstawę jej opatentowania oraz opracowania urządzenia, a w dalszej kolejności koncepcji zmechanizowanego impulsowego niskociśnieniowego wybijania odlewów. Opisane w tym artykule urządzenia modelowe spełniają także funkcje dydaktyczne.

EN

In the article suggestions of the solutions of mechanization of the chosen foundry processes together with the characteristic data of the testing stands are given. Conveyors designs and specially those concerning feeding devices, preparation processes of materials and moulding sands as well as solutions of moulding and of knocking out of castings are presented. The following problems are briefly dealt with elaborations of novel solutions as well as calculations of conveyors and various types of feeding devices (vibratory, screw, pneumatic and pneumatically-gravitational). The original solutions of vibro-fluidization conveyor is also presented. After the earlier works concerning the application of fluidization in the processes of drying and cooling sands and moulding sands, a new, exceptionally effective and at the same time universal method of separating various impurities from those sands has been elaborated and patented. A project has been made, an installation built and complex tests performed. Fully competent and advantageous results of the efficiency of this method have been obtained. In relation on the moulding processes, possibilities and advantages of manufacturing moulds and cores in resin coated sands with application of fluidization are stressed. Current, coprehensive and original theoretical and research works on impulse moulding machines are shortly discussed. Prototype solutions have been elaborated of impuls heads designed for substitution of jolting mechanism, still largely used in jolt-squeeze moulding machines making their further elaboration possible. A new, ecological, pneumatic method of low-pressure knocking out of castings deserves special attention. A concept has been elaborated, then a testing stand with a neccesary installation for testing the rapidly changing process parameters has been designed and built. Advantageous and checked results of this method have been a basis of its being patented. Then a installation has been made. Later on a concept of a mechanized impulse low-pressure knocking out of castings has been developed. The in this article described pilot installations also serve the didactic purposes.

3

Testing the impulse system of a FT-65 moulding machine

Izdebska-Szanda I., Pezarski F., Leśniewski W.

Krzepnięcie Metali i Stopów

|

1999

|

R. 1, nr 41

186--187

EN

To satisfy the needs of foundries in Poland and basing on own many-years' lasting experience, the Foundry Research Institute in Kraków and Technical - Nowa Sól have developed a prototype two-stand moulding machine of an impulse-squeeze type, model FT-65. The moulding machine is assigned for making cope and drag moulds from bentonite sands in flasks of dimensions 600 x 500 and a height from 150 to 250 mm. [...]

4

Badania zespołu impulsowego formierki FT-65

Izdebska-Szanda I., Pezarski F., Leśniewski W.

Krzepnięcie Metali i Stopów

|

1999

|

R. 1, nr 41

68--73

PL

Większość pracujących w Polsce formierek to maszyny zagęszczające masę formierską na zasadzie wstrząsania i prasowania, których podstawową wadą jest zbyt duży hałas powstający w trakcie wykonywania operacji wstrząsania .Wychodząc naprzeciw potrzebom krajowych odlewni, Instytut Odlewnictwa - Kraków i Technical - Nowa Sól opracowały nowej konstrukcji formierkę dwustanowiskową impulsową z doprasowaniem FT-65. Formierka ta przeznaczona jest do wykonywania półform dolnych i górnych z mas bentonitowych w skrzynkach o wymiarach 600x500 i wysokości od 150 do 250 mm. Zagęszczanie w nowoopracowanej formierce oparte jest na niskociśnieniowej technologii formowania impulsowego i dogęszczeniu przez prasowanie górnych warstw półformy. Ciśnienie impulsu i prasy można regulować płynnie . Obie techniki formowania charakteryzują się niskim poziomem hałasu . Prototypowa formierka została zainstalowana na stanowisku prób mechanicznych, gdzie przeprowadzono między innymi próby i badania zespołu impulsowego.