Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wpływ warunków formowania wstęgi w części sitowej maszyny papierniczej na właściwości papierów higienicznych

Reczulski M., Szewczyk W.

Przegląd Papierniczy

|

2013

|

R. 69, nr 2

125--130

PL

Dynamiczny rozwój rynku papierów higienicznych powoduje nie tylko wzrost ilości produkowanych papierów, ale także stawia coraz większe wymagania co do ich jakości. Jednocześnie w produkcji tego rodzaju papierów można zaobserwować trendy związane z ekologią i zmniejszaniem kosztów produkcji i zużycia surowców (1). Znaczna część papierów higienicznych produkowana jest na bazie włókien wtórnych. Stosowanie tańszych surowców i mniejszych gramatur sprzyja zmniejszeniu zużycia materiałów i obniżeniu cen wyrobów. W tej sytuacji osiągnięcie wysokiej jakości papierów wymaga zachowania wysokich reżimów technologicznych i utrzymania właściwego stanu technicznego maszyn. Konsumenci wymagają od wyrobów higienicznych odpowiednich właściwości użytkowych zarówno w zakresie estetyki, jak i wytrzymałości. Cechy te są kształtowane w całym procesie produkcji wyrobu finalnego, tzn. zarówno podczas wytwarzania jak i przetwarzania papieru, ale już dla poprawnego przebiegu procesów przetwórczych wymagane są określone właściwości mechaniczne surowca. Podstawowe z nich to odpowiednia przepuszczalność powietrza, wytrzymałość i rozciągliwość w kierunku maszynowym i poprzecznym, a w szczególnych przypadkach określony współczynnik ortotropii wytrzymałości lub rozciągliwości. Powszechnie wiadomo, że wymagana w przypadku papierów higienicznych „krepa” uzyskiwana jest w procesie suszenia na cylindrze Yankee, a jej wartość może być regulowana poprzez odpowiednie zróżnicowanie prędkości cylindra i nawijaka (2). Na wiele cech struktury włóknistej, a w szczególności na grubość i pulchność, wpływa proces prasowania. Ale na wytrzymałość papieru na rozciąganie, jego rozciągliwość w kierunku poprzecznym, czy przezrocze największy wpływ ma formowanie wstęgi w części sitowej (3). Właściwości te są w znacznym stopniu zależne od charakteru ułożenia włókien, który po opuszczeniu części mokrej jest już w zasadzie określony i w procesie suszenia ulega niewielkim zmianom.

EN

A dynamic growth of tissue market not only increases production capacity but also quality requirements. Apart from that, in the production of this paper grade we observe trends focused on environmental protection and reduced costs of production and consumption of raw materials (1). Significant volume of tissue paper is manufactured from secondary fibres. Cheaper raw materials and lower grammage contribute to reduced consumption of materials and lower prices for tissue products. In such situation, to obtain high quality of paper, higher technological and technical standards are required. Consumers expect tissue products with high esthetical and strength properties. These properties are formed in the entire production process of a final product, i.e. during paper manufacturing and converting. However, to maintain efficient converting processes, specific mechanical properties of raw materials are required. The basic properties include air permeability, strength and elasticity in machine and cross direction and, in some cases, a specific index of strength or elasticity. It is well known, that a crepe effect is obtained in drying process on Yankee cylinder and its value can be controlled by a speed of cylinder and winder (2). Various properties of fibrous structure, especially thickness and bulkiness, are impacted by pressing process. However, paper tensile strength, elasticity in cross direction or transparency are mainly affected by sheet formation in the wire section (3). These properties significantly depend on the fibres formation type, which when leaving a dry end is almost fixed and does not change much when being dried.

2

Thaumasyt - nieporozumienia towarzyszące tej fazie

Bensted J., Munn J.

Cement Wapno Beton

|

2013

|

R. 18/80, nr 5

301--309

PL

Thaumasyt jest stosunkowo rzadko spotykanym minerałem, natomiast jeżeli powstaje w zaprawach lub betonach to jest to połączone z korozją, gdyż nie ma on właściwości wiążących. Są dwa główne procesy powstawania thaumasytu, które przebiegają równocześnie: proces bezpośredni z jego składników oraz „droga woodfordytowa” obejmująca także ettringit. W odróżnieniu od ettringitu thaumasyt jest trwały do 100°C, co prawdopodobnie wynika z występującej w jego strukturze delokalizacji ładunków. Beton projektowany specjalnie, o małej trwałości, może mieć skład ułatwiający powstawanie thaumasytu, bowiem jest on krótko stosowany do wykrywania ropy naftowej pod dnem morza, a potem ulega zniszczeniu, co czyni go przyjaznym dla środowiska. Nowoczesne metody badawcze dają pełną możliwość odróżnienia thaumasytu od ettringitu. W artykule omówiono także krótko różne nieporozumienia związane z thaumasytem.

EN

Thaumasite is a relatively rare mineral that is deleterious if found in mortars or concretes, because of its non-binding behaviour. There are two main routes for forming thaumasite which take place simultaneously, the direct route from its constituent parts and the woodfordite route that also embraces ettringite. Unlike ettringite, thaumasite is readily slable to over 100°C, which is highly likely to arise from charge delocalisation. Concrete for short service life can be made with thaumasite for detecting oilfield reserves below the seabed prior to disintegration, so as to be eco-friendly. Preventive measures for thaumasite are described. Modem instrumentation has been very useful in distinguishing thaumasite from ettringite. Numerous further misunderstandings about thaumasite have been briefly discussed here.

3

Biała warstwa-próba definicji, warunki powstawania, właściwości

Barbacki A., Jóźwiak K., Dynak K.

Inżynieria Materiałowa

|

2006

|

Vol. 27, nr 5

862-867

PL

Praca przedstawia przegląd najważniejszych poglądów na temat mikrostruktury tzw. białej warstwy (białej strefy) uzyskiwanej w szczególności w wyniku skrawania twardych stali a także w wyniku innych procesów powodujących znaczne, dynamiczne odkształcenia i związany z nimi efekt cieplny. Przedstawiono też wybrane wyniki badań własnych na ten temat. Pomimo iż występują różnice poglądów odnośnie mikrostruktury tej warstwy, wskazano istotne wspólne cechy warstw utworzonych w wyniku różnych procesów, takie jak wysoka twardość i kruchość oraz zwiększona odporność na działanie czynników chemicznych.

EN

The paper presents the most widespread opinions on the microstructure of so called white layer (white area) produced as a result of machining of hard steels as well as other processes yielding high dynamic deformations and the accompanying thermal effect. Some results of the performed investigations are also presented. Despite of the differences in views on the white layer microstructure, common features of the layers produced by various processes have been pointed out, such as high hardness, brittleness and improved chemical resistance.