Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 Kut S.

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: formability limit function

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Uwzględnienie wpływu złożonej drogi odkształcenia w funkcji odkształcalności granicznej

Kut S.

Rudy i Metale Nieżelazne

2011

R. 56, nr 11

602-607

Funkcja odkształcalności granicznej z powodzeniem może być wykorzystywana w modelowaniu numerycznym procesów plastycznego kształtowania materiałów, głównie do określania stopnia wyczerpania zapasu plastyczności materiału, jak również prognozowania fazy ciągliwego pękania. Obecnie ograniczenie jej wykorzystania w zastosowaniach inżynierskich wynika z dwóch powodów. Pierwszy to trudności związane z wyznaczeniem jej przebiegu w wymaganym (dla danego procesu) zakresie zmienności stanów naprężeń oraz z uwzględnieniem pierwotnej postaci geometrycznej materiału wyjściowego (pręt, blacha, płyta). Drugi wynika z nieuwzględniania wpływu złożonej drogi odkształcenia w typowej metodyce wyznaczania funkcji odkształcalności granicznej, co wpływa na zmniejszenie jej skuteczności w prognozowaniu ciągliwego pękania materiałów kształtowanych plastycznie w rzeczywistych procesach technologicznych. Artykuł przedstawia zagadnienia związane z wpływem złożonej drogi odkształcania na odkształcenie graniczne. Wskazano praktyczne możliwości uwzględniania wpływu złożonej drogi odkształcenia przy wyznaczaniu funkcji odkształcalności granicznej materiałów ciągliwych.

The formability limit function can be effectively used in numerical modeling of plastic material processing, mainly to determine the level of material plasticity allowance, and also to forecast the ductile fracture phase. Nowadays, there are two reasons of its limited engineering use. Firstly, this means the difficulties related with determining the function characteristics in required (for a specific process) range of state of stress variability and with accounting for the original geometry of input material (rod, sheet metal, plate). The latter one is caused by not including the complex strain path in typical methodology of formability limit function determination. This in turn results in reducing its effectiveness in forecasting of ductile fracture of materials being plastically formed in real processes. The paper presents topics related to the effect of complex strain path on the limit strain. The practical capabilities of including the effect of complex strain path when determining the formability limit function for ductile materials.

Funkcja odkształcalności granicznej dla procesów wykrywania

Kut S.

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji

2009

Vol. 29, nr 1

93-102

Projektowanie oprzyrządowania do procesu wykrawania, uwzględniające jakość geometryczną otrzymywanych wyrobów, jest obecnie bardzo trudne. Jakość geometryczna wykrawanego elementu nie zależy tylko od założonego luzu czy metody wykrawania, ale także od wielu innych czynników: geometrycznych, technologicznych i materiałowych. Obecnie technolog w zasadzie nie dysponuje narzędziami, które pozwoliłyby na etapie projektowania procesu określić jakość powierzchni przecięcia. Dotyczy to zarówno wykrawania zwykłego, jak i dokładnego. Dostępne metody numeryczne, oparte głównie na MES, pozwalają z dużą dokładnością określać ugięcie czy zaokrąglenie wykrawanego elementu, lecz nie pozwalają skutecznie prognozować początku pękania ciągliwego i jego trajektorii bez eksperymentalnej weryfikacji modelu numerycznego. Z tego względu opracowano i zaproponowano funkcję pozwalającą przewidywać już na etapie projektowania początek pękania ciągliwego w różnych warunkach i podczas stosowania różnych metod wykrawania (w tym dokładnego).

Currently, developing the tolling for material blanking process, where the geometrical quality of finished product is accounted for, is very difficult. The geometrical quality of the blank depends not only on assumed clearance value or cutting method, but also on multiple various geometrical, process and material factors. Currently, the process engineer has no generally tools available to determine the cross-cut section quality during the process design phase. This applies both to standard and precision blanking. Available numerical methods are based mainly on FEM and enable high precision blank bending or rolling over, whereas they are unable to forecast the beginning of ductile fracture phase and its trajectory precisely without experimental verification of the numerical model. Therefore the function to determine the beginning of ductile fracture phase depending on various conditions and blanking methods (including precision blanking) during the design phase has been proposed and developed.