PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 12

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  forma gipsowa
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Identification of Substitute Thermophysical Properties of Gypsum Mould
Bernat Ł., Popielarski P.
Archives of Foundry Engineering
|
2020
|
Vol. 20, iss. 1
5--8
EN
Simplifications used in simulation program codes require the use of substitute parameters in the material databases (also called apparent or substitutive). On the one hand, they formally fit into the records used in the heat flow model, porosity, properties etc. and on the other hand they should be determined in conditions most similar to the real casting-mould system. The article presents results of a research on thermophysical parameters of gypsum mould used for precision casting moulds. Experiments were carried out on a cylindrical mould made of Plasticast gypsum, in which the heat source was a cylinder filled with liquid aluminium alloy of the temperature of 655°C. Energetic validation was carried out by using the NovaFlow&Solid ver. 6.3 simulation code. As a result of validation tests, substitute thermophysical parameters of gypsum were determined. For determined parameters, best-fit of solidification time from the experiment and simulation was obtained and the curves of gypsum mass heating were satisfactorily recreate.
2
Content available Grawerowanie za pomocą lasera CO2 form gipsowych do odlewania ceramiki ozdobnej i specjalistycznej
Gebel R., Synowiec B., Antosik A.
Szkło i Ceramika
|
2018
|
R. 69, nr 6
12--16
PL
Zbadano możliwość uzyskania grawerowanych form gipsowych do odlewania ceramiki, przez wykorzystanie rozkładu termicznego dwuwodnego siarczanu wapnia za pomocą lasera CO2 model C firmy Coherent. Efektem zamierzonym miała być możliwość szybkiego uzyskania grawerowanych form gipsowych z komputerowych projektów przygotowanych programami grafiki wektorowej 2D lub 3D typu CAD, pozwalająca na natychmiastowe reagowanie na potrzebę szybkiego otrzymania wyrobów w zależności od potrzeb klienta. Wstępnie zakładano opracowanie przynajmniej jednego projektu 3D z rozłożeniem na warstwy względem osi Z i przynajmniej jednego projektu, w którym głębokość w osi Z będzie reprezentowana przez odcienie szarości obrazu. Jednak właściwości materiału pozwoliły na grawerowania tylko w jednym przebiegu lasera. W wyniku otrzymano reliefy jednowarstwowe. Opracowana metoda może być upowszechniana wśród producentów stosujących formy gipsowe w swoich technologiach. Dotyczy to np. producentów naczyń stołowych i producentów kafli piecowych.
EN
The paper presents results concerning the application of far infrared laser with a wavelength of 10600 nm to prepare the relief plaster molds for ceramic casting. The goal of the work was to obtain the relief plaster molds from 2D and 3D computer projects prepared in CAD allowing for immediately response to customer needs. Primary, the author assumed to prepare at least one 3D project with layers divided by the Z axis and at least one project in which the depth in the Z axis will be represented by shades of gray image. However, the properties of material allowed for relief in only one laser run. As a result, the one-layer reliefs were obtained. The developed method can be disseminated among the producers applying the plaster molds in their technologies e.g. producers of tableware and stove tiles.
3
Content available Determination of Duration and Sequence of Vacuum Pressure Saturation in Infiltrated MMC Castings
Gawdzińska K., Nagolska D., Szymański P.
Archives of Foundry Engineering
|
2018
|
Vol. 18, iss. 1
23--28
EN
The paper presents a detailed description of one of the newest methods of vacuum saturation of reinforcing preforms in gypsum molds. As an appropriate selection of the infiltration time is a crucial problem during realization of this process, aim of the analysis shown in the paper is to present methods of selection of subatmospheric pressure application time, a sequence of lowering and increasing pressure, as well as examining influence of structure of reinforcing preforms on efficiency of this process. To realize the aim, studies on infiltration of reinforcing preforms made of a corundum sinter of various granulation of sintered particles with a model alloy were conducted. The infiltration process analysis was carried out in two stages. The first stage consisted in investigation of influence of lengthening of sucking off air from the reinforcing preforms on efficiency of this process. In the second stage, an analysis of influence of a two-staged infiltration process on saturation of the studied materials was conducted. Because the studied preforms were of similar porosity, the obtained differences of the saturation level of particular preforms have shown, that the saturation process is influenced mostly by size of pores present in the reinforcement. Because of these differences, each reinforcement type requires individual selection of time and sequence of the saturation process. For reinforcements of higher pore diameter, it is sufficient to simply increase air sucking off time to improve the saturation, while for reinforcement of smaller pore diameter, it is a better solution to apply the two-staged process of sucking off air. Application of the proposed analysis method allows not only obtaining composite castings of higher quality, but also economical optimization of the whole process.
4
Content available remote Surface layer structure of Al2O3-Ni graded composites depending on gypsum mold porosity
Zygmuntowicz J., Miazga A., Konopka K., Kaszuwara W.
Composites Theory and Practice
|
2017
|
R. 17, nr 1
37--40
EN
The paper presents the influence of gypsum mold porosity as one of the process parameters allowing change in the gradient microstructure of composites obtained by centrifugal slip casting (CSC). This method combines the effects of slip casting and centrifugation. Composites made by centrifugal slip casting have the shape of hollow cylinders. Three types of gypsum molds with different porosity were used in the experiment. Alumina matrix graded composites with nickel particles were investigated. Slurries with a 45 vol.% solid content were consolidated using centrifugation at 1700 rpm. The composite properties were characterized using X-ray diffraction and scanning electron microscopy. Selected physical properties of the sintered specimens were measured by the Archimedes method. Applying a reductive atmosphere (H2/N2) during sintering averted the formation of NiAl2O4. The research showed that the use of different gypsum molds has an influence on the microstructure of Al2O3-Ni composites. The presented results revealed that with an increase in gypsum mold porosity, the width of the zone with nickel particles in the composites increases. It was found that the maximum width of the zone with the metal particles was obtained by the composites produced using the gypsum mold with the highest porosity.
PL
Przedstawiono wpływ porowatości formy gipsowej jako jeden z parametrów procesu umożliwiający zmianę mikrostruktury gradientowej kompozytów otrzymanych w wyniku odlewania odśrodkowego mas lejnych. Metoda ta łączy w sobie odlewanie mas lejnych z działaniem siły odśrodkowej. Kompozyty wytwarzane metodą odlewania odśrodkowego mas lejnych charakteryzują się cylindrycznym kształtem. W eksperymencie do wytworzenia kompozytów zastosowano trzy rodzaje form gipsowych, różniące się między sobą porowatością. Zostały zbadane kompozyty o osnowie Al2O3 z cząstkami Ni. Zawiesiny o zawartości 45% obj. fazy stałej zostały skonsolidowane w procesie odlewania odśrodkowego przy prędkości 1700 obrotów na minutę. Kompozyty scharakteryzowano za pomocą dyfrakcji rentgenowskiej oraz skaningowego mikroskopu elektronowego. Wybrane właściwości fizyczne spieków zostały wyznaczone za pomocą metody Archimedesa. Zastosowanie atmosfery redukującej (H2/N2) podczas procesu spiekania prowadzi do uniknięcia pojawienia się fazy NiAl2O4. Badania wykazały, że zastosowanie różnych form gipsowych ma wpływ na mikrostrukturę kompozytów Al2O3-Ni, a w szczególności na grubość warstwy wierzchniej. Przedstawione wyniki wskazują, że wraz ze wzrostem porowatości formy gipsowej zwiększa się szerokość strefy zawierającej cząstki niklu w kompozytach. Stwierdzono, że kompozyt charakteryzujący się maksymalną szerokość strefy zawierającej cząstki metalu wytworzono przy użyciu formy gipsowej o najwyższej porowatości.
5
Content available remote Porady ceramiczne dla początkujących. Odcinek 17. Miska z niespodzianką
Beer A., Beer A., Malinowska M.
Szkło i Ceramika
|
2016
|
R. 67, nr 1
47
6
Content available Ocena możliwości wykorzystania w odlewnictwie gipsu syntetycznego uzyskanego podczas procesu mokrego odsiarczania spalin w energetyce
Biernacki R., Haratym R., Krzyńska A.
Archives of Foundry Engineering
|
2012
|
Vol. 12, iss. 1s
5--8
PL
Przedstawiono analizę możliwości wykorzystania w odlewnictwie gipsu odpadowego (syntetycznego) uzyskiwanego w procesie odsiarczania spalin w energetyce. Energetyka jest jednym z największych producentem SO2. W celu ochrony środowiska i obniżenia ilości zanieczyszczeń stosuje się odsiarczanie spalin metodą mokrą. W wyniku tego procesu powstaje gips odpadowy, który może być stosowany w praktyce. Przeprowadzono badania, w wyniku których określono sposoby przygotowania tego gipsu do wykonywania form odlewniczych. W artykule oceniono skład chemiczny, wytrzymałość i przepuszczalność form z uzyskanego gipsu syntetycznego, porównano je z właściwościami gipsu odlewniczego GoldStar XL oraz właściwościami form ceramicznych. Zbadano strukturę gipsów, wykonano badania na derywatografie oraz określono energochłonność procesu wytwarzania gipsu odpadowego w instalacji mokrego odsiarczania. Po analizie zebranych danych można stwierdzić, że gips syntetyczny może być używany jako materiał na formy odlewnicze. Nie obserwuje się znaczącego spadku najważniejszych właściwości, a z drugiej strony istnieje wiele dodatkowych korzyści, w tym niskie zużycie energii, obniżenie kosztów i zmniejszenie wpływu na środowisko.
EN
This article investigates possible use of waste gypsum (synthetic), recovered via flue-gas desulfurization from coal-fired electric power plants, in foundries. Energy sector, which in Eastern Europe is mostly composed from coal-fired electric power plants, is one of the largest producers of sulfur dioxide (SO2). In order to protect the environment and reduce the amount of pollution flue-gas desulfurization (FGD) is used to remove SO2 from exhaust flue gases of fossil-fuel power plants. As a result of this process gypsum waste is produced that can be used in practical applications. Strength and permeability tests have been made and also in-depth analysis of energy consumption of production process to investigate ways of preparing the synthetic gypsum for casting moulds application. This paper also assesses the chemical composition, strength and permeability of moulds made with synthetic gypsum, in comparison with moulds made with traditional GoldStar XL gypsum and with ceramic molds. Moreover examination of structure of synthetic gypsum, the investigations on derivatograph and calculations of energy consumption during production process of synthetic gypsum in wet flue-gas desulfurization were made.
7
Content available Evaluation of synthetic gypsum recovered via wet flue-gas desulfurization from electric power plants for use in foundries
Biernacki R., Haratym R., Kwapisz J.
Archives of Foundry Engineering
|
2012
|
Vol. 12, iss. 3
5-8
EN
This article investigates possible use of waste gypsum (synthetic), recovered via flue-gas desulfurization from coal-fired electric power plants, in foundries. Energy sector, which in Eastern Europe is mostly composed from coal-fired electric power plants, is one of the largest producers of sulfur dioxide (SO2). In order to protect the environment and reduce the amount of pollution flue-gas desulfurization (FGD) is used to remove SO2 from exhaust flue gases of fossil-fuel power plants. As a result of this process gypsum waste is produced that can be used in practical applications. Strength and permeability tests have been made and also in-depth analysis of energy consumption of production process to investigate ways of preparing the synthetic gypsum for casting moulds application. This paper also assesses the chemical composition, strength and permeability of moulds made with synthetic gypsum, in comparison with moulds made with traditional GoldStar XL gypsum and with ceramic moulds. Moreover examination of structure of synthetic gypsum, the investigations on derivatograph and calculations of energy consumption during production process of synthetic gypsum in wet flue-gas desulfurization were made. After analysis of gathered data it's possible to conclude that synthetic gypsum can be used as a material for casting mould. There is no significant decrease in key properties, and on the other hand there is many additional benefits including low energy consumption, decreased cost, and decreased environmental impact.
8
Content available remote Analysis and optimization of using hemihydrates plaster (ß) for casting mould in sanitary ware industry
Sheikh Attar M., Nemati H. R., Sarjahan R.
Materiały Ceramiczne
|
2011
|
T. 63, nr 1
143-146
EN
Slip casting is a common method for producing sanitary ware, and it is just possible by plaster moulds. Therefore, in order to reach the best quality of sanitary ware, plaster moulds are playing an important role. Lifetime, water absorption and finished surface of Plaster moulds qualify the quality of final product significantly. Although, some characteristics of plaster mould depends on the plaster directly, others are affected by preparation process of moulds such as mixing time, plaster to water ratio, water temperature and drying process. In this investigation, hemihydrates plaster (ß) of different suppliers has been studied by XRD; also particle size distribution of plasters has been analyzed by sieve shaker. Afterward, the best one has been selected, and effects of parameters involved in process of mould making have been studied to make an efficient plaster mould.
PL
Odlewanie z gęstw stanowi powszechną metodę wytwarzania ceramiki sanitarnej i jest możliwe dzięki formom gipsowym. Zatem, w osiąganiu najlepszej jakości ceramiki sanitarnej ważną rolę odgrywają formy gipsowe. Trwałość, nasiąkliwość i gotowa powierzchnia form gipsowych warunkują znacząco jakość końcowego wyrobu. Chociaż, niektóre charakterystyki formy gipsowej zależą bezpośrednio od gipsu, inne są związane z parametrami procesu przygotowania form takimi jak: czas mieszania, stosunek gipsu do wody, temperatura wody i proces suszenia. W prezentowanej pracy, półhydraty (ß) gipsu od różnych dostawców zostały zbadane za pomocą metody XRD; zanalizowano również rozkłady wielkości cząstek gipsów za pomocą wstrząsarki do sit. Następnie, najlepszy gips został wybrany i użyty do zbadania wpływu parametrów procesu przygotowania form w celu wytworzenia wydajnej formy gipsowej.
9
Content available Roughness of surface of vacuum castings prepared in plaster moulds
Pawlak M.
Archives of Foundry Engineering
|
2011
|
Vol. 11, iss. 3 spec.
157--162
EN
The results of researches on surface roughness of CuSn10 and CuSn5Zn5Pb5 bronzes and aluminum AlSi11 alloy vacuum castings prepared in plaster moulds are presented in this paper. Test samples were cut from stripe castings of dimensions 100x15x1 mm. Surfaces were carefully cleaned with use of soft brush than in ultrasonic washer and dried. Experimental castings were prepared in moulds made of two types of plaster. Cast temperatures were 1120 and 1200°C for bronzes and 700 and 800°C for silumin. Temperatures of the mould were 500 and 600°C for bronzes and 200 and 300°C for aluminum alloy. The roughness measurements were carried out with use of Hommelwerke Tester T1000. The average arithmetic deviation of roughness profile Ra, the ten-point height of irregularities Rz and maximum peak to valley height Rm, were measured. It can be stated, on the base of obtained results, that technology of casting in plaster moulds allows preparation of castings of very low roughness, average Ra=0,88÷1,74μm for bronzes and Ra=0,59÷0,83μm for aluminum alloys. Roughness of the surface depends in fact on the cast material. Type of plaster and casting parameters have negligible influence on it.
10
Content available remote The influence of the conditions of gypsum plaster preparation on its technological properties
Pawlak M.
Archives of Foundry Engineering
|
2010
|
Vol. 10, iss. 2
95--98
EN
The results of researches on influence of basic preparation parameters, i.e. time and mixing intensity, start and end time of set, dimensional changes and strength of gypsum plaster, are presented in this paper. Determination of mentioned above parameters has a significant meaning because of their influence on quality of gypsum plaster and its susceptibility to even small disturbances during preparation. Tested plaster was prepared in vacuum mixer St. LOUIS 82. Time of mixing was 60÷360 sec., mixer arm rates 150÷420 rpm. It was demonstrated that mixing time influences strongly the setting time and expansion of gypsum plaster , and this influence growths with growing mixing intensity. The intense, short time mixing is beneficial from the viewpoint of dimensional changes minimizing. Minimizing the setting time is the most beneficial at low mixing intensity but significant dimensional changes appear during setting the plaster.
11
Content available remote Proces wysokotemperaturowego wygrzewania form gipsowych dla odlewnictwa artystycznego
Pawlak M.
Archiwum Odlewnictwa
|
2006
|
R. 6, nr 19
213-220
PL
W opracowaniu przedstawiono wyniki badań gipsowej formy blokowej stosowanej w odlewnictwie artystycznym. Badania obejmują rozkład temperatury w formie oraz ocenę zmian strukturalnych jej materiału w czasie wygrzewania wysokotemperaturowego dla formy wilgotnej i wstępnie suszonej w ciągu naturalnym.
EN
In this work the investigations of the gypsum block mould are presented. It showed the temperature profile and the structural changes of gypsum up to anhydrite II in the wet and dry test mould in firing process in the range of temperature 250-750 C.
12
Content available remote Proces wygrzewania wstępnego form gipsowych dla odlewnictwa artystycznego
Pawlak M.
Archiwum Odlewnictwa
|
2005
|
R. 5, nr 17
225--232
PL
W opracowaniu przedstawiono wyniki badań gipsowej formy blokowej stosowanej w odlewnictwie artystycznym. Badania obejmują rozkład temperatury w formie w czasie wygrzewania wstępnego (do 200 ºC) oraz efektywność wytapiania wosku modelowego z kanałów Ø 3÷10 mm dla form wilgotnych i suszonych w ciągu naturalnym.
EN
In this work the investigations of preliminary baking the gypsum block mould are presented. It showed the temperature profile in the wet and dry test mould and efficiency of melting a wax model Ø 3÷10 mm).
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.