PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 8

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  forma dwuwarstwowa
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Method of the moulding sands binding power assessment in two-layer moulds systems
Holtzer M., Drożyński D., Bobrowski A., Makselon J.
Archives of Foundry Engineering
|
2013
|
Vol. 13, iss. 2
39--42
EN
More and more foundry plants applying moulding sands with water-glass or its substitutes for obtaining the high-quality casting surface at the smallest costs, consider the possibility of implementing two-layer moulds, in which e.g. the facing sand is a sand with an organic binder (no-bake type) and the backing sand is a sand with inorganic binder. Both kinds of sands must have the same chemical reaction. The most often applied system is the moulding sand on the water-glass or geopolymer bases – as the backing sand and the moulding sand from the group of self-hardening sands with a resol resin – as the facing sand. Investigations were performed for the system: moulding sand with inorganic GEOPOL binder or moulding sand with water glass (as a backing sand) and moulding sand, no-bake type, with a resol resin originated from various producers: Rezolit AM, Estrofen, Avenol NB 700 (as a facing sand). The LUZ apparatus, produced by Multiserw Morek, was adapted for investigations. A special partition with cuts was mounted in the attachment for making test specimens for measuring the tensile strength. This partition allowed a simultaneous compaction of two kinds of moulding sands. After 24 hours of hardening the highest values were obtained for the system: Geopol binder - Avenol resin.
PL
Coraz więcej odlewni stosujących masy ze szkłem wodnym lub jego zamiennikami (np. spoiwo Rudal, dla uzyskania wysokiej jakości powierzchni odlewów przy możliwie najniższych kosztach, rozważa możliwość wdrożenia tzw. form dwuwarstwowych, w których np. masa przymodelowa jest masą ze spoiwem organicznym typu SMS, a masa wypełniająca masą ze spoiwem nieorganicznym. Oba rodzaje piasków muszą mieć taki sam charakter chemiczny. Najczęściej stosowanym układem jest masa na bazie szkła wodnego lub geopolimeru, jako masa wypełniająca oraz masa z grupy mas samoutwardzalnych z żywica rezolową jako masa przymodelowa. Badania prowadzono dla układu masa ze spoiwem nieorganicznym GEOPOL lub masa ze szkłem wodnym (jako masa wypełniająca) i masa typu SMS z żywicą rezolową pochodzącą od różnych producentów: Rezolit AM, Estrofen, Avenol 700 NB (jako masa przymodelowa). Do badań przystosowano aparat LUZ produkcji Multiserw Morek, w którym w przystawce do sporządzania kształtek z masy do pomiaru wytrzymałości na rozciąganie zamontowano specjalną nacinaną przegrodę, która umożliwiała równoczesne zagęszczenie dwóch rodzajów masy. Po 24 godzinach utwardzania wyraźnie najwyższe wartości uzyskano dla układu spoiwo Geopol - żywica Avenol.
2
Content available Wykonywanie odlewów z żeliwa sferoidalnego w formach warstwowych z ekologicznych mas formierskich
Rączka M., Gandurski K., Isendorf B.
Archives of Foundry Engineering
|
2012
|
Vol. 12, iss. 1s
163--168
PL
Artykuł zawiera wyniki uzyskane podczas badań wykonywanych w ramach projektu celowego w odlewni Hardtop w Charsznicy. Celem badań było opracowanie technologii wykonania dobrej jakości odlewów z żeliwa sferoidalnego przy jednoczesnym zachowaniu skutecznych technik ochrony środowiska. Przedstawiono badania wykonywania odlewów o masie od 1 do 300 kg z żeliwa sferoidalnego gatunek 400-15, 500-7 z zastosowaniem form dwuwarstwowych, gdzie masę przymodelową i rdzeniową stanowi masa z alkalicznym spoiwem organicznym, a masę wypełniającą – masa ze spoiwem nieorganicznym - geopolimerowym. Zastosowano uproszczoną regenerację masy z możliwością wykorzystania odzyskanego regeneratu do masy wypełniającej. Przeprowadzono dobór metody sferoidyzacji i modyfikacji żeliwa odpowiednich dla warunków odlewni Hardtop. Wykonano serię próbną odlewów i przeprowadzono badania poprawności konstrukcji układów zalewania i zasilania z zastosowaniem otulin egzotermicznych na nadlewy. Badania potwierdziły słuszność przyjętej koncepcji wykonywania odlewów z żeliwa sferoidalnego w formach warstwowych przy zachowaniu maksymalnie 15% udziału mas ze spoiwem organicznym.
EN
The article contains the results of tests performed under the target project in Hardtop Foundry Charsznica. The objective of the tests and studies was to develop a technology of making high-quality ductile iron castings, combined with effective means of environmental protection. The studies presented in this article related to castings weighing from 1 to 300 kg made from ductile iron of grades 400-15 and 500-7, using two-layer moulds, where the facing and core sand was the sand with an alkaline organic binder, while backing sand was the sand with an inorganic geopolymer binder. A simplified method of sand reclamation was applied with possible reuse of the reclaim as an addition to the backing sand. The cast iron spheroidising treatment and inoculation were selected taking into account the specific conditions of Hardtop Foundry. A pilot batch of castings was made, testing the gating and feeding systems and using exothermic sleeves on risers. The study confirmed the validity of the adopted concept of making ductile iron castings in layer moulds, while maintaining the content of sand with an organic binder at a level of maximum 15%.
3
Content available Casting ductile iron in layer moulds made from ecological sands
Rączka M., Gandurski K., Isendorf B.
Archives of Foundry Engineering
|
2012
|
Vol. 12, iss. 3
99-104
EN
The article contains the results of tests performed under the target project in Hardtop Foundry Charsznica. The objective of the tests and studies was to develop a technology of making high-quality ductile iron castings, combined with effective means of environmental protection. The studies presented in this article related to castings weighing from 1 to 300 kg made from ductile iron of grades 400-15 and 500-7, using two-layer moulds, where the facing and core sand was the sand with an alkaline organic binder, while backing sand was the sand with an inorganic geopolymer binder. A simplified method of sand reclamation was applied with possible reuse of the reclaim as an addition to the backing sand. The cast iron spheroidising treatment and inoculation were selected taking into account the specific conditions of Hardtop Foundry. A pilot batch of castings was made, testing the gating and feeding systems and using exothermic sleeves on risers. The study confirmed the validity of the adopted concept of making ductile iron castings in layer moulds, while maintaining the content of sand with an organic binder at a level of maximum 15%.
4
Content available remote Production of steel casts in two-layer moulds with alkaline binders. Part 1. Backing sand with the alkaline inorganic binder RUDAL
Holtzer M., Drożyński D, Bobrowski A., Tomczak M., Rozmiarek E., Isendorf B.
Archives of Foundry Engineering
|
2011
|
Vol. 11, iss. 2
41-46
EN
Steel casts in Z.N. POMET were produced in moulds made of the moulding sand Floster. This sand did not have good knocking out properties, required a significant binder addition (4.5-5.0 parts by weight), and the casting surface quality gave rise to clients objections. Therefore a decision of implementing two-layer moulds, in which the facing sand would consist of the moulding sand with an alkaline organic binder while the backing sand would be made of the moulding sand with an inorganic binder also of an alkaline character - was undertaken. The fraction of this last binder in the moulding sand mass would be smaller than that of the binder used up to now (water glass). The application of two moulding sands of the same chemical character (highly alkaline) should facilitate the reclamation process and improve the obtained reclaimed material quality, due to which it would be possible to increase the reclaim fraction in the moulding sand (up to now it was 50%). The results of the laboratory investigations of sands with the RUDAL binder are presented in the paper.
PL
Odlewy staliwne w Z.M. POMET wykonywane były w formach z masy Floster. Masy te posiadały niezbyt dobrą wybijalność, konieczny był znaczny dodatek spoiwa (4,5-5,0 cz. wag.), a jakość powierzchni odlewów budziła zastrzeżenia klientów. Dlatego też podjęto decyzję o wdrożeniu form dwuwarstwowych, w których masę przymodelową stanowiłaby masa ze spoiwem organicznym o charakterze alkalicznym, a masę wypełniającą masa ze spoiwem nieorganicznym również o charakterze alkalicznym, którego udział w masie byłby mniejszy niż dotychczasowego spoiwa (szkła wodnego). Zastosowanie dwóch mas o tym samym charakterze chemicznym (wysoce alkaliczne) powinno znacznie ułatwić proces regeneracji i poprawić jakość otrzymywanego regeneratu, dzięki czemu możliwy będzie większy udział regeneratu w masie (dotychczas było to 50%). W artykule przedstawiono wyniki badań laboratoryjnych masy ze spoiwem RUDAL.
5
Content available Production of Steel Casts in Two-Layer Moulds with Alkaline Binders. Part 2: Facing sand with the alkaline organic binder REZOLIT
Holtzer M., Bobrowski A., Drożyński D., Tomczak M., Rozmiarek E., Isendorf B.
Archives of Foundry Engineering
|
2011
|
Vol. 11, iss. 2 spec.
81--86
EN
This paper constitutes the second part of the article concerning the implementation of the two-layer mould technology for steel casts in Z.M. POMET. The results of the laboratory examinations of the backing sand with the inorganic binder RUDAL were presented in the first part of the paper. Whereas in the second part the results of the laboratory testing of the facing sand with the alkaline resin REZOLIT are given. The technology of two-layer moulds was already implemented in Z.M. POMET within the target project. Examples of castings made in this technology are shown in the final part of this paper.
PL
Jest to 2 część artykułu dotyczącego wdrożenia technologii form dwuwarstwowych do wykonywania odlewów staliwnych w Z.M. POMET. W części 1 przedstawiono wyniki badań laboratoryjnych masy wypełniającej ze spoiwem nieorganicznym RUDAL. Natomiast w części 2 zamieszczono wyniki badań laboratoryjnych masy przymodelowej z żywicą alkaliczną REZOLIT. Technologia form dwuwarstwowych została już wdrożona w Z.M. POMET w ramach projektu celowego. W końcowej części artykułu zamieszczono przykłady wykonanych odlewów w tej technologii.
6
Content available remote Podstawy teoretyczne technologii wstrzeliwania dwuwarstwowych form i rdzeni
Dańko J.
Krzepnięcie Metali i Stopów
|
2000
|
R. 2, nr 43
115--120
PL
W procesie zagęszczania masy metodami dmuchowymi obserwuje się charakterystyczne zwiększenie gęstości pozornej masy na przedłużeniu osi otworu strzałowego w stosunku do rejonów rdzenia lub formy, w których strumień piaskowo-powietrzny nie działa bezpośrednio na warstwy masy. Taki rozkład zagęszczenia zmniejsza zdolność rdzenia do odprowadzania gazów po zalaniu formy ciekłym metalem, a także nie jest korzystny dla mas szybkoutwardzalnych, w których utwardzanie masy odbywa się za pomocą przedmuchiwania przez rdzeń lub formę gazowych czynników utwardzających. Tradycyjnie formy dwuwarstwowe są wykonywane w określonej sekwencji czynności technologicznych. Najpierw jest wykonywana warstwa z masy przymodelowej, a następnie pozostała przestrzeń skrzynki jest zapełniana warstwą masy wypełniającej. Należy zaznaczyć, że do wykonywania form i rdzeni dwuwarstwowych nie są dotychczas stosowane maszyny dmuchowe.
7
Content available remote Regeneracja mechaniczna mas z form dwuwarstwowych
Pezarski F., Smoluchowska E., Izdebska-Szanda I.
Krzepnięcie Metali i Stopów
|
1999
|
R. 1, nr 41
123--128
PL
Przedstawiono metodę regeneracji oraz wyniki prób przemysłowych regeneracji mas z form dwuwarstwowych złożonych z samoutwardzalnych mas z alkaliczną żywicą rezolową i mas samoutwardzalnych ze szkłem wodnym przeprowadzonych w Odlewni Żeliwa "METALODLEW" S.A. w Krakowie. Masy z żywicą alkaliczną rezolową stosowane są tu próbnie jako masy przymodelowe, a masy ze szkłem wodnym jako masy wypełniające. Formy wykonywane z tych mas zastosowane zostały do produkcji lekkich i ciężkich odlewów żeliwnych i staliwnych. Dzięki zastosowaniu takiego rozwiązania uzyskuje się bardzo dobrą jakość powierzchni odlewów, możliwość wspólnej regeneracji obu rodzajów mas i poprawę warunków ekologicznych przy redukcji kosztów masy.
8
Content available remote Mechanical reclamation of sand from compound moulds
Pezarski F., Smoluchowska E., Izdebska-Szanda I.
Krzepnięcie Metali i Stopów
|
1999
|
R. 1, nr 41
204--205
EN
In many foundries moulds for iron and steel castings are made from the self-setting sodium silicate sands hardened by liquid esters. The main advantage of this process is the low cost of the sand. The drawback can be the quality of casting surface not always consistent with customers' requirements and very low content of the reclaim which can be added to a new sand. Some foundries in an attempt to obtain better surface quality of iron and steel castings use for moulds furan system sands. [...]
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.