Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Analiza parametrów siłowo-energetycznych procesu plastycznego kształtowania segmentowego

Grosman F.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2017

|

T. 28, nr 4

281--300

PL

W artykule opisano przebieg procesu segmentowego kształtowania plastycznego, który można zaliczyć do grupy procesów przyrostowego kształtowania plastycznego metali. Proces ten jest szczególnie korzystny dla wytwarzania elementów integralnych dla lotnictwa. Dla procesu kształtowania modelowego elementu integralnego przeprowadzono analizę parametrów siłowo-energetycznych dla dwóch sposobów jego realizacji: - dla zadanej wielkości wgłębienia w pojedynczym przejściu rolek dociskowych (położenie płyty oporowej jest każdorazowo przemieszczane o wielkość zadanego wgłębienia), - dla wymuszonej naciskiem prasy stałej prędkości przemieszczania płyty oporowej (w tym wariancie odkształcania płyta oporowa jest przemieszczana suwakiem prasy). Omówiono przeprowadzone pomiary siły i przemieszczeń występujących w procesie wykonywania modelowej odkuwki. Dokonano analizy rozkładu sił przenoszonych przez rolki dociskowe na segmenty narzędzi kształtujących. Określono wzajemne relacje pomiędzy ruchem rolek dociskowych a przemieszczeniem segmentów wgłębiających się w kształtowany materiał. Przeprowadzono obliczenia dla wyznaczonych doświadczalnie wielkości średnich nacisków jednostkowych uzyskanych w próbach wciskania pojedynczych segmentów w odkształcany materiał (stop Al). Wyznaczono rozkłady sił w elementach przenoszących siłę nacisku narzędzi na odkształcany materiał oraz obliczono pracę wykonaną przez siły składowe i pracę całkowitą. Dokonano porównania sił obliczonych dla obydwóch wariantów kształtowania i porównano te wartości z wielkościami sił wyznaczonymi eksperymentalnie w procesie kształtowania na prasie hydraulicznej wyposażonej w przyrząd do kształtowania segmentowego. Uzyskane rezultaty przedstawiono w formie graficznej i analitycznej.

EN

This article describes the progression of the segment forming process, which can be considered part of the group of incremental metal forming processes. This process is particularly advantageous for manufacturing integral elements for the aviation industry. Analysis of the force and energy parameters of the process of forming a model integral element was conducted for two methods of its performance: - for the set indent size in a single pass of pressure rolls (position of the resistance plate is moved by the set indent size in every instance), - for constant resistance plate movement speed forced by the pressure exerted by the press (in this deformation variant, the resistance plate is moved by the press slide). Measurements of forces and displacements occurring in the manufacturing process of the model forging are discussed. The distribution of forces carried by press rolls onto segments of forming tools was analyzed. Mutual relationships between the movement of press rolls and the displacement of segments indenting the formed material were determined. Calculations were carried out for experimentally determined values of mean unit pressing forces obtained in tests involving pressing individual segments into the deformed material (Al alloy). Force distributions in elements carrying the tools’ pressing force onto the deformed material were determined, and the work performed by component forces and total work were calculated. A comparison of forces calculated for both forming variants was conducted, and these values were compared to the force values determined experimentally in the forming process performed on a hydraulic press equipped with a segment forming attachment. Obtained results are presented in graphical and analytical form.

2

Wzdłużne rozdzielanie pasma. Wysokowydajna technologia walcowania prętów żebrowanych

Dyja H., Mróz S.

Stal, Metale & Nowe Technologie

|

2015

|

nr 3-4

58--60

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań teoretycznych i doświadczalnych procesu walcowania prętów żebrowanych o średnicy 8 mm w technologii czterożyłowej. Na podstawie analizy wyników badań określono parametry technologiczne zapewniające wdrożenie opracowanej technologii w warunkach walcowni ciągłej prętów. Do badań teoretycznych wykorzystano program komputerowy Forge2011®.

EN

The paper presents theoretical and experimental results of the 8 mm-diameter ribbed bars rolling process in four -strand technology. On the basic of the results analysis the technological parameters were determined. The parameters ensured the implementation of this technology in terms of the continuous rolling mill. The Forge2011® computer program was employed to the theoretical analysis of the process of rolling with band slitting.

3

Analiza asymetrycznego procesu walcowania blach grubych

Kawałek A.

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji

|

2010

|

Vol. 30, nr 1

105-116

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu asymetrii prędkości obrotowej walców na zmianę parametrów siłowo-energetycznych i kształt walcowanego pasma w warunkach walcowania normalizującego blach grubych w klatce wykańczającej. Zmiennymi parametrami procesu były: współczynnik asymetrii prędkości obrotowej walców av,współczynnik kształtu pasma hJD i gniot względny s. Analizowano blachy ze stali S355J2G3 o grubości początkowej hn = 50 i 16 mm. Gnioty względne s zmieniały się w granicach 8-5-50%. Do badań teoretycznych wykorzystano komercyjny program komputerowy FORGE 2008Ž.

EN

The article presents the results of investigation into the effect of roll rotational speed asymmetry on the change in energy and force parameters and the rolled strip shape for the conditions of the normalizing rolling of plates on the finishing stand. The variable process parameters were: the roll rotational speed asymmetry factor, a„ the strip shape factor, hJD, and the relative rolling reduction, e. The analysis was carried out for S355J2G3 steel plates of initial thicknesses of h0 = = 50 and 16 mm, respectively, and the relative rolling reductions, s, varying in the range of 8-50%. For theoretical studies, a commercial computer program, FORGE 2008Ž, was used.