Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Soveršensvovanie processa zagruzki transportnykh sredstv kormouorocnym kombajnom pri urobke trav na silos

Milev Aleksandr D., Otroshko Sergej A, Shevtsov Aleksey V., Kosolapov Vladimir M., Sharikov Nikolay D., Tseyko Vitaliy I., Romaniuk W.

Woda-Środowisko-Obszary Wiejskie

|

2019

|

T. 19, z. 3

15--24

EN

When harvesting plant mass by forage harvesters for haylage, maize of high ripeness for silage, etc., one of the tasks is to increase the efficiency of the use of vehicles by increasing the quantity of transported growing mass, which is achievable with proper compaction and uniform distribution of the vehicle bunker. This is facilitated by the use of an active visor with a return movement located on the silo line of the forage harvester. The results of theoretical studies on optimization of operation modes and improving the design of active visor are presented. The options for a smooth and continuous control of the working stroke of the active visor located on the silo line of forage harvester are developed. When harvesting vegetable mass with forage harvesters for haylage, corn of wax ripeness for silage, etc.one of the tasks is to increase the efficiency of using vehicles by increasing the amount of transported plant mass, which is achievable if it is properly compacted and evenly distributed over the vehicle body. This is facilitated by the use of an active visor, i.e. a visor with a return movement on the silo of the forage harvester. Theoretical studies on optimizing operating modes and improving the design of the active visor on the silo of the forage harvester were carried out in accordance with the provisions of classical mechanics. Four basic schemes for controlling the working stroke of the visor are structurally justified. The use of the proposed control concepts and active visor designs allows you to control the process of uniform and homogeneous loading of vehicles when harvesting grasses for silage by forage harvesters.

PL

Podczas zbioru kukurydzy na kiszonkę w stadium dojrzałości woskowej za pomocą sieczkarni do sianokiszonki jednym z zadań jest zwiększenie wydajności użytkowania pojazdów przez zwiększenie ilości transportowanej masy roślinnej. Można to osiągnąć w warunkach odpowiedniego zagęszczenia i równomiernego rozłożenia masy na nadwoziu pojazdu. Ułatwia to użycie elementów roboczych sieczkarni. Teoretyczne badania dotyczące optymalizacji trybów pracy i poprawy konstrukcji elementów roboczych sieczkarni przeprowadzono zgodnie z zasadami mechaniki klasycznej. Cztery podstawowe schematy kontroli udaru elementu roboczego są strukturalnie uzasadnione. Zastosowanie proponowanych obwodów sterowania i konstrukcji elementu roboczego pozwala kontrolować proces równomiernego ładowania pojazdów podczas zbioru masy roślinnej.

2

Analiza kosztów zbioru kukurydzy na kiszonkę

Puczel B. F.

Problemy Inżynierii Rolniczej

|

2016

|

R. 24, nr 2

17--26

PL

W pracy przedstawiono analizę kosztów zbioru kukurydzy przeznaczonej na kiszonkę z użyciem zawieszanej ciągnikowej sieczkarni dwurzędowej MC 90S TWIN firmy Kuhn (technologia I) i sieczkarni samojezdnej Jaguar 930 firmy Claas (technologia II). Badania obejmowały zabiegi koszenia i transport pociętej kukurydzy do gospodarstwa rolnego. Do transportu pociętej kukurydzy w technologii z sieczkarnią ciągnikową zastosowano zestaw ciągnik z przyczepą objętościową o pojemności 20 m3, w technologii z sieczkarnią samojezdną – ciągnik z przyczepą objętościową o pojemności 40 m3. Przyjęto następujące wydajności maszyn: sieczkarnia ciągnikowa – 0,9 ha·h-1, zestaw transportowy – 0,45 ha·h-1, sieczkarnia samojezdna – 2,7 ha·h-1, zestaw transportowy – 1,35 ha·h-1. Godzinowe oraz jednostkowe zużycie paliwa wyniosło: w technologii I – 18,22 dm3·h-1 oraz 29,02 dm3·ha-1, w technologii II – 59,8 dm3·h-1 oraz 26,85 dm3·ha-1. Godzinowe koszty eksploatacji zestawów wyniosły odpowiednio: technologia I – 194,66 zł·h-1, technologia II – 457,39 zł·h-1, natomiast jednostkowe koszty eksploatacji zestawów w technologii I – 334,23 zł·ha-1, w technologii II – 218,31 zł·ha-1.

EN

The paper presents an analysis of the costs of maize harvesting for silage with a suspended the tractor double-breasted forage harvester Kuhn MC 90S TWIN (technology I) and self-propelled forage harvester Claas Jaguar 930 (technology II). The research included cutting treatments and transport of cut maize to the farm. For the transport of cut maize in the tractor forage harvester technology used a set of tractor with trailer with 20 m3 loading volume, in the self-propelled forage harvester technology tractor with trailer with 40 m3 loading volume. Adopted the following efficiency of a machines: tractor forage harvester 0.9 ha·h-1, transport set 0.45 ha·h-1, self-propelled forage harwester 2.7 ha·h-1, transport set 1.35 ha·h-1. Hourly and specific fuel consumption amounted to: in technology I – 18.22 dm3·h–1 and 29.02 dm3·ha-1, in technology II – 59.8 dm3·h-1 and 26.85 dm3·ha-1. Hourly operating costs of machine sets respectively amounted to: technology I – 194.66 PLN·h-1, technology II – 457.39 PLN·h-1, while unit operating costs of sets in technology I – 334.23 PLN·ha-1, in technology II – 218.31 PLN·ha-1.

3

Technique of application of additives facilitating silaging of plant materials used for production of biogas

Kaszkowiak J.

Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering

|

2014

|

Vol. 59, nr 1

52--54

EN

In the study the technique of application of additives to plant materials used for production of biogas is presented. It has been found out that application of additives to materials at the time of their harvesting with collecting straw cutters is the most often used manner. From the conducted studies it results that the elements introducing the additive to fodder (sprayers, nozzles, supply ducts) of the applicator have to be located in front of the crushing rollers’ assembly, in the shredding assembly or at the end of the straw cutter’s exhaust channel.

PL

W pracy przedstawiono technikę aplikacji dodatków do materiałów roślinnych przeznaczonych do produkcji biogazu. Stwierdzono, że najczęściej stosowanym sposobem jest aplikacja dodatków do materiałów w czasie ich zbioru sieczkarniami zbierającymi. Z przeprowadzonych badań wynika, że elementy wprowadzające dodatek do paszy (rozpylacze, dysze, przewody doprowadzające) aplikatora mogą być umieszczone przed zespołem walców zgniatających, w zespole rozdrabniającym lub na końcu kanału wylotowego sieczkarni.

4

Wyposażenie rolnictwa polskiego w sprzęt stosowany w chowie bydła w świetle wyników powszechnego spisu rolnego 2010

Pawlak J.

Problemy Inżynierii Rolniczej

|

2012

|

R. 20, nr 2

17-26

PL

Na podstawie wyników powszechnych spisów rolnych z lat 2002 i 2010 dokonano analizy wyposażenia gospodarstw rolnych w środki mechanizacji, stosowane bezpośrednio lub pośrednio w chowie bydła. W latach 2002-2010 zwiększyła się liczba dojarek z rurociągiem mlecznym (o 157,7%) oraz pras zbierających (o 34,3%). O 34,4% zmniejszyła się liczba użytkowanych dojarek konwiowych, a aż o 91,8% - liczba schładzarek do mleka w konwiach. Zmniejszeniu liczby tych ostatnich towarzyszył przyrost liczby schładzarek zbiornikowych o 25,9%. Zmiany te odzwierciedlają postęp w technologii produkcji mleka, oznaczają bowiem wdrażanie rozwiązań, gwarantujących uzyskiwanie wyższych wydajności i poprawę jakości mleka. Nastąpiło zmniejszenie liczby silosokombajnów samojezdnych, a zwiększył się stan wyposażenia w silosokombajny współpracujące z ciągnikami. Wartości wskaźników liczby środków mechanizacji w przeliczeniu na 100 sztuk bydła były silnie zróżnicowane w układzie regionalnym i wynosiły: kosiarek od 6,27 w województwie warmińsko-mazurskim do 40,07 w podkarpackim; przyczep zbierających od 1,05 w województwie kujawsko-pomorskim do 7,49 w małopolskim; pras zbierających od 2,74 w województwie warmińsko-mazurskim do 7,87 w opolskim; silosokombajnów samojezdnych od 0,02 w województwie świętokrzyskim do 0,10 w województwach dolnośląskim, kujawsko-pomorskim i opolskim; silosokombajnów ciągnikowych od 0,08 w województwie warmińsko-mazurskim do 0,45 w śląskim. W przeliczeniu na 100 krów przypadało: dojarek konwiowych od 4,44 w województwie podlaskim do 9,65 w śląskim; dojarek z rurociągiem mlecznym od 0,41 w województwie małopolskim do 1,62 w lubuskim; schładzarek do mleka w konwiach od 0,57 w województwie wielkopolskim do 2,22 w lubelskim; schładzarek zbiornikowych od 1,75 w województwie małopolskim do 4,84 w łódzkim. Liczba dojarek z rurociągiem mlecznym w przeliczeniu na 100 krów dojnych i na 100 gospodarstw z chowem krów zwiększa się wraz ze zwiększaniem średniej liczby krów w stadzie.

EN

The results of common agricultural census from years 2002 and 2010 gave a basis to analyse the equipment of farms with mechanization means used, directly or indirectly, in cattle raising. Within the years 2002-2010 increased the number of pipeline milking machines (by 157.7%) and the pickup balers (by 34.3%). By 34.4% decreased the number of bucket milking machines and as much as by 91.8% - number of bucket milk coolers. At the same time, by 25.9% increased the number of tank milk coolers. Observed changes reflect the progress in technology of milk production, as they mean an initiation of the solutions ensuring higher yielding and better quality of milk. Decrease in the number of self-propelled forage harvesters occurred, whereas increased the number of tractordriven forage harvesters. Numerical indices of mechanization means per 100 cattle heads were strongly differentiated in particular regions of the country. They achieved as follows: for the mowers from 6.27 in warmińsko-mazurskie, to 40.07 in podkarpackie region; for pick-up trailers from 1.05 in kujawsko-pomorskie, up to 7.49 in małopolskie region; for pick-up balers from 2.74 in warmińskomazurskie, to 7.87 in opolskie region; for the self-propelled forage harvesters from 0.02 in świętokrzyskie, up to 0.10 in dolnośląskie, kujawsko-pomorskie and opolskie regions; for the tractor-driven forage harvesters from 0.08 in warmińsko-mazurskie, up to 0.45 in śląskie region. As converted per 100 cows, there fell: the bucket milking machines from 4.44 in podlaskie, up to 9.65 in śląskie region; the pipeline milking machines from 0.41 in małopolskie region, up to 1.62 in lubuskie; the bucket milk coolers from 0.57 in wielkopolskie, to 2.22 in lubelskie region; the tank milk coolers from 1.75 in małopolskie, to 4.84 in łódzkie region. The number of pipeline milking installations, as accounted per 100 milking cows and 100 dairy cattle farms, is increasing together with average number of cows in the herd.

5

Two-stage motion of particles in the discharge spout of forage harvester

Świątek K., Lisowski A.

Inżynieria Rolnicza

|

2010

|

R. 14, nr 6

105-111

EN

The purpose of the work was to characterise chaff movement and to determine particles velocity in any location in the discharge spout, depending on the knife disc rotational speed and quantity of maize plant material stream fed into a forage harvester with flywheel cutting unit. Conducted experiments allow to prove that the particle movement in the discharge spout proceeds in two stages. In the first stage the particles move in a dispersed way and in the second stage, after colliding with upper spout wall, the chaff stream acts as a dense stream. An abrupt change of chaff velocity occurs at the boundary of these stages, which then decreases degressively in farther spout sections.

PL

Celem pracy było scharakteryzowanie ruchu sieczki i wyznaczenie prędkości cząstek w dowolnym miejscu kanału wyrzutowego w zależności od prędkości kątowej tarczy nożowej i ilości strumienia materiału roślinnego kukurydzy wprowadzanego do sieczkarni polowej z toporowym zespołem rozdrabniającym. Na podstawie przeprowadzonych eksperymentów uzasadniono, że ruch cząstek w kanale odbywa się w dwóch etapach. W pierwszym etapie cząstki poruszają się w sposób rozproszony, a w drugim etapie, po zderzeniu z górną ścianą kanału, strumień sieczki zachowuje się jak zwarta struga. Na granicy tych etapów następuje skokowa zmiana prędkości sieczki, która następnie zmniejsza się degresywnie w dalszych odcinkach kanału.

6

Wykorzystanie metod komputerowych do modelowania i symulacji wybranych procesów roboczych sieczkarni

Siarkowski Z., Szczepański A.

Inżynieria Rolnicza

|

2005

|

R. 9, nr 8

351--358

PL

Przedstawiono komputerowy program projektowania elementów roboczych sieczkarni napisany w języku Delphi 7. Przedstawiono fragment przykładu praktycznego wykorzystania programu podczas analizy i wstępnego projektowania zespołów roboczych maszyny.

EN

Paper described the computer programme written under Delphi7 language, to designing selected working elements in a forage harvester (field chopper). An example of practical applying the programme to analysis and preliminary designing of working assemblies of the machine, was given.

7

Jakość napięcia i zapotrzebowanie energetyczne toporowego zespołu rozdrabniającego sieczkarni przyczepianej

Lisowski A., Waszkiewicz Cz., Klonowski J.

Problemy Inżynierii Rolniczej

|

2001

|

R. 9, nr 3

5-12

PL

Podczas zbioru zielonki z wałka, koszonej w fazie strzelania w źdźbło i kłoszenia oraz słomy i kukurydzy z pnia sieczkarnią polową z toporowym zespołem rozdrabniającym, przy teoretycznej długości cięcia 8,8 mm, 17,5 mm i 43,8 mm osiągnięto rzeczywistą długość sieczki 10,8-54,1 mm, która zależała od gatunku zbieranych roślin. Współczynnik nierównomierności długości sieczki wynosił 2,99 - 1,07 i zmniejszał się wraz ze zwiększającą się długością cięcia. Przy cięciu materiału na dłuższe odcinki wymagany jest mniejszy moment obrotowy, ale stosunek szczytowego zapotrzebowania na moment obrotowy do wartości średniej jest większy, co wskazuje, że w tych warunkach można zastosować ciągnik o mniejszej mocy, ale potrzebne jest zapewnienie większej rezerwy mocy silnika.

EN

Forage harvester with a flywheel chopping assembly was used to picking-up and gathering green crop (mown at shooting and earing stage) and the straw from the windrows as well as to harvest standing maize crop. At theoretical chopping lengths 8.8, 17.5, 43.8 mm, the real lengths of chaff ranging from 10.8 to 54.1 mm were obtained, depending on harvested crop. The coefficient of chaff length non-uniformity was 2.9901.07 and its value diminished along with increasing of chopping length. Less torque was required at chopping of the plant material into longer sections, however, the top torque requirement to its medium value ration was higher. Thus, in such circumstances the tractor of lower engine power could be used, nevertheless it would be necessary to ensure the higher reserve of engine power.