Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  folia miedziana
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
Purpose: To investigate of texture and microstructure of electrodeposited copper thin films. Design/methodology/approach: Influence of the electrodepositing parameters e.g. applied electric current as variable on texture formation of copper films was studied at presented work. Experiment was done for copper deposition from sulphate bath under galvanostatic and pulse current with different additives in the bath. X-ray examination included texture measurements phase analysis by means of Bragg-Brentano, grazing incidence diffraction and crystallite size using broadening of X-ray diffraction line. Findings: Electrodeposited copper coatings exhibit different texture and microstructure depending on applied conditions in which they were obtained. Pulse and direct current conditions leads to different texture of electrodeposited copper coatings. For each type of current texture depends on deposition time and current intensity. Only in some cases {111} component was obtained. Research limitations/implications: extures of the investigated samples are very sensitive for applied current conditions of electrodepositing. At the copper coatings obtained with reverse current texture components {110} is dominating one. Relations between texture and properties (hardness, Young module and grain size) of copper layer were found. Originality/value: The texture of electrodeposited copper should be influential structural characteristic when anisotropy is considered. It is already known that electromigration depends on texture of copper films.
PL
Opisano przebieg badań nad opracowaniem technologii lutospawania metodą GTA złączy rurki absorbera z folią miedzianą, samotopnikującym lutem twardym EcoBraz 38102 w postaci drutu o średnicy 1,0 mm. Proces lutospawania przeprowadzono dwoma technikami: lutospawanie płaskiej folii miedzianej z rurką przy szczelinie w folii o szerokości od 0,0 do 1,5 mm - połączenie lutospoiną czołową i lutospawanie z wytłoczeniem półkolistego kanału o średnicy rurki w folii miedzianej - połączenie dwoma lutospoinami pachwinowymi. W celu określenia własności wykonanych połączeń przeprowadzono badania metalograficzne, pomiar twardości, próbę rozciągania oraz próbę sprawności przewodzenia ciepła. Wykazano, że istnieje stosunkowo wąskie pole parametrów lutospawania metodą GTA, zapewniających uzyskanie wysokiej jakości złącza rurka absorbera-folia miedziana.
EN
It has been described the course of investigations in order to develop GTA braze welding technology for joining of copper foil to absorber tubes with the use of self-fluxing braze metal EcoBraz 38102 in the form of wire, 1,0 mm in dia. Two techniques were used to carry out the braze welding process, namely: butt braze welding of that copper foil to the tube while the spacing of the foil edges was in the range of 0,0 to 1,5 mm and fillet braze welding in two places of semicircularly shaped copper foil to the absorber tube while the diameter of the formed channel was the same as that of the tube. In order to determine the joint properties it was carried out metallographic examination, hardness measurements, tensile tests and those of heat conduction efficiency. It has been shown that there is the relatively narrow area of GTA braze welding parameters which secure the obtainment of high quality joints between the absorber tube and copper foil.
PL
Przedstawiono wyniki badań technologii lutospawania laserowego złączy folii miedzianej o grubości 0,2 mm z rurką miedzianą o średnicy 8,0 mm i grubości ścianki 0,5 mm. Określono wpływ podstawowych parametrów lutospawania laserowego na kształt i jakość złączy oraz wyznaczono zakres parametrów optymalnych. Wykazano, że istnieje wąski zakres parametrów lutospawania laserowego złącza rurka-folia, zapewniający wysoką jakość złącza, minimalne odkształcenia folii oraz równomierne nagrzanie powierzchni złącza do wymaganej temperatury lutospawania.
EN
It has been presented the results of investigations into the technology of laser braze welding of the copper foil, 0,2 mm in thickness, to the copper tube, 8,0 mm in dia. And 0,5 mm in wall thickness. The influence of the main braze welding parameters on the shape and quality of welded joints as well as the range of the optimum process parameters have been determined. It has been shown that there is the narrow range of the foil-to-tube laser braze welding parameters providing high quality joints, minimum foil distortions and uniform heating of the joint surface to the required braze welding temperature.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.