Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Zastosowanie termowizji w ocenie procesu wytłaczania

Garbacz T., Dulebova L.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2014

|

[R.] 20, nr 6 (162)

542--546

PL

Podczas prowadzonego procesu wytwarzania porowanych powłok kabla wykonano badania termowizyjne wytwarzanych taśm, których celem było określenie wpływu oddziaływania środków porujących egzotermicznie oraz endotermicznie na temperaturę tworzywa porowanego opuszczającego głowicę wytaczarską. Do badań termowizyjnych procesu wytłaczania porującego wykorzystano kamerę termowizyjną V-20. Umożliwia ona zdalne bezkontaktowe rejestrowanie rozkładu temperatury na powierzchniach badanych obiektów oraz umożliwia wykonywanie pomiaru temperatury w zakresie od -10 do 500°C. Badanymi obiektami podczas prowadzonego procesu wytłaczania były głowica wytłaczarska oraz porowana taśma po wyjściu z głowicy wytłaczarskiej. Analizę otrzymanych wyników pomiarów przeprowadzono za pomocą specjalnego programu komputerowego Therm V20. W wyniku tych pomiarów otrzymano obrazy termalne głowicy wytłaczarskiej oraz powłoki porowatej przy zwiększanym dozowaniu środka porującego. Przykładowe obrazy termalne zostały przedstawione na rysunkach 2 i 3.

EN

The experimental tests of producing cellular tapes involved performing the infrared mapping examination of produced tapes in order to determine the effect of the exothermic and endothermic blowing agents on the temperature of the cellular polymer that was leaving the extruder head. To perform the infrared mapping examination of the foaming extrusion process, a V-20 infrared camera was used. The camera enables the remote, contact-free recording of temperature distribution on surfaces of examined objects, allowing for measuring temperature in the range from -10 to 500°C. The extruder head and cellular tapes leaving the extruder head die were the objects examined in the course of the process. The infrared camera was distanced from the examined objects by 0.4 m. The results were analyzed using specialist computer programme Therm V20. As a result of the measurements made, thermal images of the extruder head and cellular coating at increasing blowing agent doses were obtained. The examples of the thermal images are shown in Figures 2 and 3.

2

Narzędzie do wytłaczania porującego metodą Celluka

Dacyl Ł.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2008

|

[R.] 14, nr 1

11-16

PL

Panująca na rynku producentów profili z tworzyw polimerowych konkurencja zmusza producentów do ciągłego obniżania kosztów produkcji. Jednym z rozwiązań tego problemu jest obniżenie zużycia surowca poprzez zastosowanie wytłaczania porującego. W pracy badawczej przedstawiono konstrukcję głowicy wytłaczarskiej i układu kalibrująco-chłodzącego dla porowanego profilu komorowego.

EN

Leading on market of plastic profiles producers competition force producers for lowering production costs. One of solutoins of this problem is lowering raw material consumption by using foaming extrusion. Constraction of die head and calibration-cooling system for foaming extrusion of Celluk method was made in this research thesis.

3

Wpływ zawartości środka porującego na właściwości użytkowe zewnętrznych powłok kabli wytwarzanych metodą wytłaczania porującego

Garbacz T., Tor A.

Polimery

|

2007

|

T. 52, nr 4

286-293

PL

Na podstawie literatury szczegółowo omówiono proces wytłaczania porującego, ze szczególnym uwzględnieniem typów wykorzystywanych do tego celu głowic oraz stosowanych środków porujących, w tym charakterystykę ich rozkładu. Wykorzystując zmodernizowaną linię technologiczną do wytłaczania powlekającego, obejmującą próżniowo-ciśnieniowy kalibrator własnej konstrukcji, wytworzono z PVC, w ustalonych warunkach, zewnętrzne powłoki kabli elektroenergetycznych z porowatym rdzeniem i litą powierzchnią zewnętrzną. W charakterze środka porującego o endotermicznym przebiegu rozkładu zastosowano mieszaninę wodorowęglanu sodu i kwasu cytrynowego w ilości do 1% mas. w przeliczeniu na tworzywo. Wykazano, że w tym przedziale zawartości poroforu uzyskuje się powłoki zewnętrzne o dobrych właściwościach użytkowych (stopień sporowacenia, gęstość, wytrzymałość mechaniczna).

EN

Basing on the literature data the process of foaming extrusion was discussed in details including the types of extrusion heads used (Fig. 1-5) and porophors used in the process, with their decomposition characteristics. Using modernized technological line for coating extrusion, containing a vacuum-pressure calibrator of own construction (Fig. 6-8), the external PVC coatings of electrical power cables, with porous core and solid surface, were prepared in steady-state conditions. The mixture of sodium bicarbonate and citric acid, in the amount up to 1 wt. % per polymer, was used as blowing agent showing endothermic course of decomposition. It was shown that in this range of porophor content the external coatings showed good useful properties (porosity degree, density, and mechanical strength - Table 2 and 3).

4

Otrzymywanie wytworów z polistyrenu porowatego strukturalnie

Sikora J. W., Samujło B., Kowalska B.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2006

|

[R.] 12, nr 1

4-11

PL

W pracy omówiono metody przetwórstwa i obróbki tworzyw, za pomocą których otrzymuje się wytwory z polistyrenu porowatego strukturalnie. Zaprezentowano przykłady linii technologicznych wytłaczania porującego oraz stanowisko wtryskiwania porującego polistyrenu, a także linii technologicznej rozciągania polistyrenu porowatego. Poglądowo przedstawiono mechanizm powstawania porów i kształtowania wytworów z tego tworzywa. Podano przykłady wytworów z polistyrenu porowatego strukturalnie i ich właściwości w porównaniu z właściwościami polistyrenu porowatego integralnie. Wskazano na zalety i wady tych wytworów oraz kierunki ich zastosowań.

EN

In the paper, methods of polymer processing and machining, which enable to receive products from structurally foaming polystyrene, were discussed. Examples of technological lines for foaming extrusion and the stand for injection moulding of foaming polystyrene, as well as the technological line for the extension of foaming polystyrene were presented. The mechanism of foaming and shaping products from this polymer was shown. Examples of products from structurally foaming polystyrene were given and their properties were compared with the properties of integrally foaming polystyrene. Advantages and disadvantages of these products and directions for their application were presented.